一种多腔层叠模冷热流道注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多腔层叠模冷热流道注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

一般模具注塑过程中需要将注塑头与模具对接，从而保证塑料流入到模具内，在对模具进行注塑的过程中，难以有效保证模具安装的稳定性，容易导致塑料流出，影响注塑的精准性，而且不便于清理，故而提出一种多腔层叠模冷热流道注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多腔层叠模冷热流道注塑模具，具备稳定性好等优点，解决了一般模具注塑过程中需要将注塑头与模具对接，从而保证塑料流入到模具内，在对模具进行注塑的过程中，难以有效保证模具安装的稳定性，容易导致塑料流出，影响注塑的精准性，而且不便于清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：多腔层叠模冷热流道注塑模具，包括安装底座、承重柱、承接板、支撑板、安装顶板、伸缩机构、固定筒、推杆、放置筒、连通软管、出料筒、定位板、安装板、卡接件、插接杆、支撑弹簧、固定环和推板，所述安装底座的顶部固定安装有数量为两个的承重柱，两个所述承重柱的顶端均与承接板的底部固定连接，所述承接板的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的顶部均与安装顶板的底部固定连接，所述安装顶板的底部固定安装有位于两个支撑板之间的伸缩机构，所述承接板上固定安装有固定筒，所述伸缩机构的底端固定安装有延伸至固定筒内部的推杆，所述承接板的顶部固定安装有位于固定筒右边的放置筒，所述固定筒和放置筒之间连通有连通软管，所述固定筒的底端连通有出料筒，所述安装底座的顶部固定安装有位于两个承重柱之间的定位板，所述安装底座的顶部固定安装有位于定位板左边的安装板，所述安装板的左侧固定安装有卡接件，所述卡接件的左侧插接有贯穿安装板的插接杆，所述插接杆的外部套接有位于卡接件内部的支撑弹簧，所述插接杆的外部固定安装有位于卡接件内部且与支撑弹簧的右端接触的固定环，所述插接杆的右端固定安装有推板。

优选的，所述伸缩机构包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与推杆的顶端固定连接。

优选的，所述推杆的直径与固定筒的内径相适配，所述出料筒的直径小于固定筒的直径。

优选的，所述安装板的左侧开设有移动槽，移动槽的直径与插接杆的直径相适配。

优选的，所述支撑弹簧的内径与插接杆的直径相适配，所述支撑弹簧与卡接件的内壁之间存在间隙。

优选的，所述固定环的直径大于支撑弹簧的直径，所述固定环的移动距离与支撑弹簧的伸缩长度相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多腔层叠模冷热流道注塑模具，具备以下有益效果：

该多腔层叠模冷热流道注塑模具，通过放置筒放置塑料原料，通过连通软管导入固定筒内，通过伸缩机构带动推杆，使得推杆挤压塑料，通过出料筒注塑到模具内，设置的支撑弹簧推动固定环，从而带动插接杆横向移动，设置的推板实现对模具的夹持，从而保证了模具放置的稳定，保证注塑过程的精准定位，提升了可靠性，方便使用者使用，注塑完毕后，拉动插接杆，即可带动推板与模具分离，从而有效完成对模具的拆卸，提升了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1安装底座、2承重柱、3承接板、4支撑板、5安装顶板、6伸缩机构、7固定筒、8推杆、9放置筒、10连通软管、11出料筒、12定位板、13安装板、14卡接件、15插接杆、16支撑弹簧、17固定环、18推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，多腔层叠模冷热流道注塑模具，包括安装底座1、承重柱2、承接板3、支撑板4、安装顶板5、伸缩机构6、固定筒7、推杆8、放置筒9、连通软管10、出料筒11、定位板12、安装板13、卡接件14、插接杆15、支撑弹簧16、固定环17和推板18，安装底座1的顶部固定安装有数量为两个的承重柱2，两个承重柱2的顶端均与承接板3的底部固定连接，承接板3的顶部固定安装有数量为两个的支撑板4，两个支撑板4的顶部均与安装顶板5的底部固定连接，安装顶板5的底部固定安装有位于两个支撑板4之间的伸缩机构6，承接板3上固定安装有固定筒7，伸缩机构6的底端固定安装有延伸至固定筒7内部的推杆8，伸缩机构6包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与推杆8的顶端固定连接，承接板3的顶部固定安装有位于固定筒7右边的放置筒9，固定筒7和放置筒9之间连通有连通软管10，固定筒7的底端连通有出料筒11，推杆8的直径与固定筒7的内径相适配，出料筒11的直径小于固定筒7的直径，安装底座1的顶部固定安装有位于两个承重柱2之间的定位板12，安装底座1的顶部固定安装有位于定位板12左边的安装板13，安装板13的左侧固定安装有卡接件14，卡接件14的左侧插接有贯穿安装板13的插接杆15，安装板13的左侧开设有移动槽，移动槽的直径与插接杆15的直径相适配，插接杆15的外部套接有位于卡接件14内部的支撑弹簧16，支撑弹簧16的内径与插接杆15的直径相适配，支撑弹簧16与卡接件14的内壁之间存在间隙，插接杆15的外部固定安装有位于卡接件14内部且与支撑弹簧16的右端接触的固定环17，固定环17的直径大于支撑弹簧16的直径，固定环17的移动距离与支撑弹簧16的伸缩长度相对应，插接杆15的右端固定安装有推板18，通过放置筒9放置塑料原料，通过连通软管10导入固定筒7内，通过伸缩机构6带动推杆8，使得推杆8挤压塑料，通过出料筒11注塑到模具内，设置的支撑弹簧16推动固定环17，从而带动插接杆15横向移动，设置的推板18实现对模具的夹持，从而保证了模具放置的稳定，保证注塑过程的精准定位，提升了可靠性，方便使用者使用，注塑完毕后，拉动插接杆15，即可带动推板18与模具分离，从而有效完成对模具的拆卸，提升了可靠性。

综上所述，该多腔层叠模冷热流道注塑模具，通过放置筒9放置塑料原料，通过连通软管10导入固定筒7内，通过伸缩机构6带动推杆8，使得推杆8挤压塑料，通过出料筒11注塑到模具内，设置的支撑弹簧16推动固定环17，从而带动插接杆15横向移动，设置的推板18实现对模具的夹持，从而保证了模具放置的稳定，保证注塑过程的精准定位，提升了可靠性，方便使用者使用，注塑完毕后，拉动插接杆15，即可带动推板18与模具分离，从而有效完成对模具的拆卸，提升了可靠性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。