一种顶出式双色产品成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种顶出式双色产品成型模具。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高，“双色注塑”这种新的塑料制品的材料工艺得到了快速的发展，双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

在现有的制造过程中，对于制造尺寸较小的产品，可以保证产品出产的质量能够达标，而随着塑料制品行业的发展，对于较大尺寸的塑料制品的需求也有了显著的增长，而现有的装置，在制作较大尺寸的塑料制品时，产品的质量由于尺寸过大往往在边缘处以及底部容易造成塑料溶液填充不均匀使得产品的质量得不到保证，使得产品瑕疵率过高，为此，我们提出一种顶出式双色产品成型模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶出式双色产品成型模具，具备可以实现较大双色产品可以快速方便的产出等优点，解决了现有装置对于较大的双色产品不能进行较好的成型的问题。

本实用新型的顶出式双色产品成型模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的顶部设有一号注入槽与二号注入槽，且所述一号注入槽与二号注入槽的内侧均设有凸块，所述一号注入槽与二号注入槽的外侧均设有围边，所述围边的外侧固定连接有连接板，所述连接板呈l状，所述连接板的水平支杆与注塑模具本体的顶部固定连接，所述围边的外侧开设有两组通孔，所述围边的通孔处固定连接有横直杆，所述横直杆的顶部开设有两组圆形通孔，所述横直杆的圆形通孔处均固定连接有注入口，且两组所述注入口互相远离，两组所述围边互相靠近的一侧固定连接有分隔板，所述分隔板的底部与注塑模具本体固定连接。

本实用新型的顶出式双色产品成型模具，其中分隔板的顶部开设有两组圆形通孔，所述分隔板的两组圆形通孔处均固定连接有固定销，所述分隔板的中部开设有若干组螺纹通孔，所述分隔板的螺纹通孔处均螺纹连接有连接螺栓。

本实用新型的顶出式双色产品成型模具，其中注塑模具本体的外侧开设有两组透气孔，且两组所述透气孔互相远离，且两组所述透气孔位于注入口的外侧。

本实用新型的顶出式双色产品成型模具，其中分隔板的外侧设有两组定位板，两组所述定位板的内侧与分隔板的两侧固定连接，且所述定位板位于注塑模具本体两侧的中部。

本实用新型的顶出式双色产品成型模具，其中注塑模具本体的顶部开设有两组定位孔，且两组所述定位孔位于定位板的两侧，所述两组定位孔均对称排布。

本实用新型的顶出式双色产品成型模具，其中注塑模具本体的顶部开设有四组圆形通孔，所述注塑模具本体的圆形通孔处固定连接有连接柱，且所述连接柱对称分布在所述注塑模具本体的四周，所述注塑模具本体的正面固定连接有卡块，且所述卡块靠近注塑模具本体的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的横直杆与注入口，可以将融化之后的塑料稳定快速的灌入一号注入槽与而好注入槽中，而设置的定位板，可以将装置灌装结束之后，可以将盖板与装置进行连接，而设置的连接螺栓与固定销的配合，可以使得装置与盖板进一步的进行密封，而且配合设置的围边，可以避免装置中的塑料溶液溢出，而且使得装置在进行制作较大的双色产品时，能够配合凸块使得产品的底部更加的平整，而设置连接柱，可以使得装置进行稳定的连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中：01、注塑模具本体；02、定位孔；03、一号注入槽；04、固定销；05、二号注入槽；06、连接螺栓；07、分隔板；08、注入口；09、定位板；10、围边；11、连接柱；12、透气孔；13、卡块；14、连接板；15、横直杆；16、凸块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1：本实用新型的顶出式双色产品成型模具，包括注塑模具本体01，注塑模具本体01的顶部设有一号注入槽03与二号注入槽05，且一号注入槽03与二号注入槽05的内侧均设有凸块16，一号注入槽03与二号注入槽05的外侧均设有围边10，围边10的外侧固定连接有连接板14，连接板14呈l状，连接板14的水平支杆与注塑模具本体01的顶部固定连接，围边10的外侧开设有两组通孔，围边10的通孔处固定连接有横直杆15，横直杆15的顶部开设有两组圆形通孔，横直杆15的圆形通孔处均固定连接有注入口08，且两组注入口08互相远离，两组围边10互相靠近的一侧固定连接有分隔板07，分隔板07的底部与注塑模具本体01固定连接，分隔板07的顶部开设有两组圆形通孔，分隔板07的两组圆形通孔处均固定连接有固定销04，分隔板07的中部开设有若干组螺纹通孔，分隔板07的螺纹通孔处均螺纹连接有连接螺栓06，通过设置的一号注入槽03与二号注入槽05，可以使得两组不同颜色或者材质的塑料进行注入，使得装置能够在一号注入槽03与二号注入槽05中对材料进行融合，而设置的两组注入口08，可以将不同材质或颜色的塑料通过注入口08能够稳定的灌入一号注入槽03与二号注入槽05中。

注塑模具本体01的外侧开设有两组透气孔12，且两组透气孔12互相远离，且两组透气孔12位于注入口08的外侧，通过设置的两组透气孔12，可以加快塑料溶液在一号注入槽03与二号注入槽05中的凝固时间。

分隔板07的外侧设有两组定位板09，两组定位板09的内侧与分隔板07的两侧固定连接，且定位板09位于注塑模具本体01两侧的中部，通过设置的两组定位板09，可以使得装置在将塑料灌装入一号注入槽03与二号注入槽05中时，可以对装置进行快速的定位。

注塑模具本体01的顶部开设有两组定位孔02，且两组定位孔02位于定位板09的两侧，两组定位孔02均对称排布，通过设置的定位孔02，能够配合定位板09，能够对装置进行快速的定位。

注塑模具本体01的顶部开设有四组圆形通孔，注塑模具本体01的圆形通孔处固定连接有连接柱11，且连接柱11对称分布在注塑模具本体01的四周，注塑模具本体01的正面固定连接有卡块13，且卡块13靠近注塑模具本体01的左侧，通过设置的连接柱11，可以稳定的对装置进行连接。

在使用本实用新型时（工作原理），首先通过注入口08将塑料溶液注入到一号注入槽03与二号注入槽05中，再通过设置的围边10，可以避免塑料溶液溢出，而设置的固定销04与连接螺栓06，可以将一号注入槽03与二号注入槽05通过盖板进行密封，而设置的定位孔02，可以将装置固定的位置进行快速的定位安装，方便装置进行使用，而设置的连接柱11，可以使得装置能够根据实际需要固定的位置进行固定，而设置的卡块13，则可以方便的使得注塑模具本体01可以连接固定。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。