一种吹瓶机加热腔的节能装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体涉及一种吹瓶机加热腔的节能装置。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将瓶坯制作成中空容器的设备，吹制时需要将瓶坯倒立插设在瓶坯输送带上的瓶坯座上，经由加热腔加热后置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得各种中空制品；

现有的吹瓶机加热腔上设置有供瓶坯进出的进出口，其一直处于敞开状态，由于加热腔内加热灯会产生大量的热量，所以敞开状态的进出口会产生大量的热对流，不仅造成了加热腔内部的热量损失还会影响车间内的工作环境，给工作人员带来很大的困扰，为了更好维持加热腔内的温度就必须消耗更多的电能，增加了企业的生产成本，所以，需要一种可以有效解决加热腔瓶坯进出口热量散失问题的加热腔节能装置。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机加热腔的节能装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机加热腔的节能装置，包括分别设置于吹瓶机加热腔前后两侧的往复门板，所述往复门板上开设有与加热腔进出口相对应的开口，往复门板通过驱动机构驱动，瓶坯进出加热腔进出口时，所述开口与加热腔进出口对齐，瓶坯不穿过加热腔进出口时，所述开口与加热腔进出口错位，所述驱动机构包括设置于往复门板上方的往复丝杠，所述往复丝杠上配合设置有滑块，所述滑块与往复门板之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与滑块和往复门板相固连，所述连接杆上还设置有导向机构，所述导向机构包括固设于加热腔外壳上的导向板，所述连接杆位于导向板与加热腔外壳的合围空间内且连接杆与所述导向板和加热腔外壳相接触。

进一步的，所述往复门板朝向加热腔的一侧上还设置有热量反射层，所述热量反射层的高度大于加热腔进出口的高度。

进一步的，所述热量反射层为镜面铝板。

进一步的，所述往复丝杠通过电机驱动。

进一步的，所述导向板为u形。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了设置于吹瓶机加热腔进出口的往复门板，在瓶坯进出时，往复门板上的开口与加热腔进出口重合，不影响瓶坯输送带将瓶坯送入加热腔内，由于瓶坯输送带上的瓶坯之间具有间距，当瓶坯不穿过加热腔进出口时，往复门板上的开口与加热腔进出口错位，部分遮挡乃至全部遮挡加热腔进出口，极大的减弱了热对流的产生，避免了加热腔内部的热量损失，也就有效避免了车间内温度的升高，有利于为工作人员营造一个温度适宜的车间环境，本申请设计新颖，结构简单，适合现有设备的加装改造，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例往复门板的后视图；

图5为本实用新型实施例去除往复门板后的主视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种吹瓶机加热腔的节能装置，包括分别设置于吹瓶机加热腔1前后两侧的往复门板2，往复门板2上开设有与加热腔进出口相对应的开口3，各往复门板2上的开口3数量分别为两个，往复门板2通过驱动机构驱动，瓶坯4进出加热腔进出口时，开口3与加热腔进出口对齐，瓶坯4不穿过加热腔进出口时，开口3与加热腔进出口错位，驱动机构包括设置于往复门板2上方的往复丝杠5，往复丝杠5上配合设置有滑块6，滑块6与往复门板2之间设置有连接杆7，滑块6、往复门板2和连接杆7均为金属材质，连接杆7的两端分别焊接设置于滑块6和往复门板2上，连接杆7上还设置有导向机构，导向机构包括固设于加热腔1外壳上的导向板8，导向板8为u形，导向板8的两端焊接在加热腔1的外壳上，连接杆7位于导向板8与加热腔1外壳的合围空间内且连接杆7与导向板8和加热腔1外壳相接触，连接杆7上可喷涂石墨润滑层或者包裹聚四氟乙烯层，削弱连接杆7与导向板8和加热腔1外壳的摩擦。

往复门板2朝向加热腔1的一侧上还设置有热量反射层9，热量反射层9为镜面铝板，镜面铝板通过埋头螺钉固定在往复门板2背面，热量反射层9的高度大于加热腔进出口的高度，保证加热腔进出口可以被完全覆盖。

往复丝杠5通过电机10驱动，通过调整电机10转速即往复丝杠5的转速使往复门板2的往复行进配合瓶坯4进出加热腔1的频率。

本实施例的工作过程为：

电机10驱动往复丝杠5转动，往复丝杠5驱动滑块6往复移动，滑块6通过连接杆7带动往复门板2行进，连接杆7在导向板8和加热腔1外壳的合围空间内来回滑动，往复门板2上的第一个开口3与加热腔进出口重合时，瓶坯输送带上插设的第一个瓶坯4正好通过重合的开口3和加热腔进出口进出加热腔1，往复门板2继续行进，第一个开口3与加热腔进出口错位，第二个开口3靠近加热腔进出口，此时，两个开口3之间的往复门板2可以有效遮挡加热腔进出口，往复门板2继续行进，第二个开口3与加热腔进出口重合，第二个瓶坯4进出加热腔，往复门板2继续行进，第二个开口3与加热腔进出口错位，然后滑块6在往复丝杠5的驱动下做回程运动，滑块6通过连接杆7带动往复门板2回程滑动，反向执行先前的动作，即往复门板2在滑块6带动下往复运动一次，共有八个瓶坯4进出加热腔1(四进四出)；

上述过程中，瓶坯4不穿过加热腔进出口时，往复门板2上的两个开口3均与加热腔进出口错位，部分遮挡乃至全部遮挡加热腔进出口，极大的减弱了热对流的产生，避免了加热腔1内部的热量损失，也就有效避免了车间内温度的升高，有利于为工作人员营造一个温度适宜的车间环境，工作人员可通过调节电机10转速实现往复门板2往复运动与瓶坯输送带输送瓶坯4进出的良好配合，在此不再赘述。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。