一种水泵叶轮成型模具的顶出机构的制作方法

本实用新型涉及水泵叶轮成型相关技术领域，具体为一种水泵叶轮成型模具的顶出机构。

背景技术：

叶轮是水泵的核心组成部件，根据不同的性能结构包括流道式叶轮、叶片式叶轮、螺旋离心式叶轮和旋流式叶轮等，一般的叶轮整体均为圆盘型结构，通过相应的模具进行整体制造成型，便于保持整体结构的稳定完整。

在叶轮通过模具进行制造成型的过程中，为提高生产效率，方便成型物料取出，现有的模具一般都带有普通的伸缩式顶出结构，但是通常只是起到物料顶出的作用，圆盘型的叶轮在顶出后容易向四周滑落，不便于进行整理，同时顶出部件还需要额外的驱动结构，使用较为不便。

针对上述问题，在原有水泵叶轮成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵叶轮成型模具的顶出机构，以解决上述背景技术中提出水泵叶轮成型模具物料顶出不便于灵活整理，顶出部件的额外驱动结构使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵叶轮成型模具的顶出机构，包括上模和下模，所述上模的侧下方侧表面设置有连接活动杆，且连接活动杆的外侧设置有连接齿槽，所述下模位于上模的下方，且下模的内部设置有模槽，所述下模的侧面设置有固定安装座，且固定安装座的侧面开设有连接通槽，并且固定安装座的外端中部设置有活动连接孔，所述固定安装座的内部设置有传动齿轮，且传动齿轮的内侧设置有内螺纹，所述下模的内部设置有活动槽，且活动槽的内部设置有连接传动杆，并且连接传动杆的后端设置有螺纹段，所述下模的上方设置有第一顶出杆，且第一顶出杆的侧面设置有第二顶出杆，并且第一顶出杆和第二顶出杆的下端均设置有螺纹杆。

优选的，所述连接活动杆的中轴线和上模的中轴线相互平行，且连接活动杆的上端和上模为焊接一体化结构，并且连接活动杆的下端和连接传动杆之间通过传动齿轮相互连接，同时连接活动杆和连接传动杆的外侧均设置有连接齿槽。

优选的，所述固定安装座和下模之间为螺栓连接，且固定安装座和连接活动杆之间通过连接通槽相互连接，并且固定安装座和连接传动杆之间通过活动连接孔相互连接。

优选的，所述传动齿轮在固定安装座的内部构成可旋转结构，且传动齿轮和连接齿槽之间为啮合连接，并且传动齿轮和螺纹段之间通过内螺纹相互连接。

优选的，所述连接传动杆的中轴线和连接活动杆的中轴线相互垂直，且连接传动杆和螺纹段为一体化结构，并且连接传动杆在活动槽的内部构成可滑动结构。

优选的，所述螺纹杆和螺纹段的外侧均设置有传动齿轮，且螺纹杆和第一顶出杆为一体化结构，并且第一顶出杆、第二顶出杆和连接传动杆均为棱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泵叶轮成型模具的顶出机构；

1、设置有配合上模的活动进行同步传动的连接活动杆，在装置的使用过程中配合固定安装座和传动齿轮使用，可以便于在上模进行合模和分离时带动连接活动杆对连接传动杆进行同步传动，便于在合模成型后直接对成型叶轮进行快速顶出，无需额外的驱动结构，方便实用；

2、设置有先后对第一顶出杆和第二顶出杆进行灵活传动的连接传动杆，在装置的使用过程中，配合螺纹段和螺纹杆处传动齿轮的连接传动，可以便于通过连接活动杆的活动带动连接传动杆在活动槽内进行平移活动，先后带动第一顶出杆和第二顶出杆向上顶出，便于将圆形的成型叶轮直接倾斜顶出，并向固定的方位落下，方便装置的顶出出料和整理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型进行顶出时正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定安装座侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型传动齿轮侧面剖视结构示意图。

图中：1、上模；2、连接活动杆；3、连接齿槽；4、下模；5、模槽；6、固定安装座；7、连接通槽；8、活动连接孔；9、传动齿轮；10、内螺纹；11、活动槽；12、连接传动杆；13、螺纹段；14、第一顶出杆；15、第二顶出杆；16、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵叶轮成型模具的顶出机构，包括上模1、连接活动杆2、连接齿槽3、下模4、模槽5、固定安装座6、连接通槽7、活动连接孔8、传动齿轮9、内螺纹10、活动槽11、连接传动杆12、螺纹段13、第一顶出杆14、第二顶出杆15和螺纹杆16，上模1的侧下方侧表面设置有连接活动杆2，且连接活动杆2的外侧设置有连接齿槽3，下模4位于上模1的下方，且下模4的内部设置有模槽5，下模4的侧面设置有固定安装座6，且固定安装座6的侧面开设有连接通槽7，并且固定安装座6的外端中部设置有活动连接孔8，固定安装座6的内部设置有传动齿轮9，且传动齿轮9的内侧设置有内螺纹10，下模4的内部设置有活动槽11，且活动槽11的内部设置有连接传动杆12，并且连接传动杆12的后端设置有螺纹段13，下模4的上方设置有第一顶出杆14，且第一顶出杆14的侧面设置有第二顶出杆15，并且第一顶出杆14和第二顶出杆15的下端均设置有螺纹杆16。

本例的连接活动杆2的中轴线和上模1的中轴线相互平行，且连接活动杆2的上端和上模1为焊接一体化结构，并且连接活动杆2的下端和连接传动杆12之间通过传动齿轮9相互连接，同时连接活动杆2和连接传动杆12的外侧均设置有连接齿槽3，便于上模1进行合模分离时带动连接活动杆2进行同步传动。

固定安装座6和下模4之间为螺栓连接，且固定安装座6和连接活动杆2之间通过连接通槽7相互连接，并且固定安装座6和连接传动杆12之间通过活动连接孔8相互连接，便于连接活动杆2和连接传动杆12的传动安装。

传动齿轮9在固定安装座6的内部构成可旋转结构，且传动齿轮9和连接齿槽3之间为啮合连接，并且传动齿轮9和螺纹段13之间通过内螺纹10相互连接，便于通过传动齿轮9进行垂直方向的连接传动。

连接传动杆12的中轴线和连接活动杆2的中轴线相互垂直，且连接传动杆12和螺纹段13为一体化结构，并且连接传动杆12在活动槽11的内部构成可滑动结构，便于连接传动杆12的灵活传动。

螺纹杆16和螺纹段13的外侧均设置有传动齿轮9，且螺纹杆16和第一顶出杆14为一体化结构，并且第一顶出杆14、第二顶出杆15和连接传动杆12均为棱状结构，便于通过传动齿轮9带动第一顶出杆14、第二顶出杆15和连接传动杆12进行灵活的伸缩移动。

工作原理：在使用该水泵叶轮成型模具的顶出机构时，根据图1-4所示，首先可将装置的上模1和下模4与现有的合模机构进行安装使用，在装置的使用过程中上模1和下模4可以按正常模具的使用方式进行合模加工，完成叶轮的成型加工；

在物料成型后的顶出过程中，上模1和下模4分离，上模1向上移动的同时带动连接活动杆2进行同步上移，连接活动杆2侧面的连接齿槽3和固定安装座6内部的传动齿轮9进行啮合传动，从而在传动齿轮9内部内螺纹10的作用下带动连接传动杆12和螺纹段13整体沿活动槽11进行平移活动，同时连接传动杆12外侧的连接齿槽3先后接触第一顶出杆14和第二顶出杆15下的传动齿轮9，并通过传动齿轮9的传动带动第一顶出杆14和第二顶出杆15依次逐渐向上顶出，方便顶出物料倾斜下落，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。