一种高速单螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及螺杆挤出机设备技术领域，具体为一种高速单螺杆挤出机。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，多用于塑料加工行业，单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

现有的单螺杆挤出机中漏斗进料箱的上端体积远大于其下端体积，使得漏斗进料箱容易出现头重脚轻现象，不利于漏斗进料箱的稳定安装，其次一般的机筒内部空间较小，物料在传输过程中容易发生堵塞，针对上述问题，我们提出了一种高速单螺杆挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出一般的单螺杆挤出机中漏斗进料箱的上端体积远大于其下端体积，使得漏斗进料箱容易出现头重脚轻现象，不利于漏斗进料箱的稳定安装，其次一般的机筒内部空间较小，物料在传输过程中容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速单螺杆挤出机，包括底座、漏斗进料箱和散热机构，所述底座的上端固定安装有弧形加热器，且弧形加热器的上方内部安装有机筒，所述机筒的内部设置有螺杆，且螺杆的右端连接有第一联轴器的一端，所述第一联轴器的另一端固定安装有第一电机，且第一电机的上方设置有编码器，所述机筒的上表面开设有进料口，所述漏斗进料箱位于进料口的上端，且漏斗进料箱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的出口端连接有第二联轴器的一端，且第二联轴器的另一端连接有主杆，所述主杆的外侧排列分布有搅拌杆，所述第二电机的上方设置有圆环架，且圆环架的外表面焊接有限位杆的上端，所述限位杆的下端贯穿有凹杆，所述机筒的左端一体化安装有出料口模具槽，所述散热机构位于出料口模具槽的上方。

优选的，所述第一电机通过第一联轴器与螺杆之间相连接，所述弧形加热器与机筒之间构成半包围结构，且弧形加热器的组成材料为铸铝。

优选的，所述第二电机通过第二联轴器与主杆之间构成转动结构，且搅拌杆沿主杆的竖直方向均匀分布，而且搅拌杆之间关于主杆的竖直中心线对称。

优选的，所述圆环架的内表面与漏斗进料箱上端的外表面之间相贴合，且限位杆沿圆环架的外表面呈三角形分布，而且限位杆之间相互平行。

优选的，所述散热机构包括散热风扇、传动轴、步进电机、顶板和支撑杆，所述散热风扇的上端固定安装有传动轴，且传动轴的上端连接有步进电机，所述步进电机的上端焊接有顶板，且顶板的右端下方焊接有支撑杆。

优选的，所述顶板与支撑杆之间相互垂直，且支撑杆之间相互平行，而且支撑杆的形状设置为“l”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速单螺杆挤出机中主杆与搅拌杆之间设置为一体化连接，因此搅拌杆随主杆的转动而转动，转动过程中的搅拌杆能够对物料进行搅拌粉碎，粉碎完毕的物料通过漏斗进料箱下端的进料口进入机筒内部，由于机筒内部空间较小，因此该装置通过第二电机、第二联轴器、主杆和搅拌杆之间的相互配合，使得进入机筒内部的物料体积较小，避免大块物料对机筒内部造成堵塞；

将限位杆的下端对准凹杆，随后将漏斗进料箱向下按动，使得限位杆贯穿在凹杆的内部，该装置通过限位杆、凹杆和圆环架之间相互配合，降低了漏斗进料箱的整体重心，避免漏斗进料箱出现头重脚轻现象，从而提高了漏斗进料箱与机筒之间的连接稳定性；

机筒内部温度较高，便于物料的熔化塑型，其次该装置中机筒内置发热管加热迅速，比传统机筒外包发热圈节能，内置水道，高效冷却，分段式机筒分区控温，控制精准，当物料通过出料口模具槽排出时，需要对其进行降温，给步进电机通电，步进电机通过传动轴带动散热风扇进行转动，使得散热风扇进行正常工作，散热风扇能够对排出的物料进行及时的降温，加快了物料冷却成型速度；

该装置中螺杆转速可达400r/min，螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险，因此为提高螺杆的承受能力，可对螺杆自身的材料造型进行改变，该装置中螺杆直径是75mm，加料段螺棱较深，压缩段螺棱逐渐变浅，熔融段螺棱很浅，螺棱有很多小缺口，方便物料通过和混合，这样物料通过时速度很高，但扭矩很小，高速挤出机为了实现高产量和塑化质量，就要将加料段、压缩段、熔融段加长，长径比要大，本单螺杆挤出机螺杆为36:1。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型螺杆结构示意图。

图中：1、底座；2、弧形加热器；3、机筒；4、螺杆；5、第一联轴器；6、第一电机；7、编码器；8、进料口；9、漏斗进料箱；10、第二电机；11、第二联轴器；12、主杆；13、搅拌杆；14、圆环架；15、限位杆；16、凹杆；17、出料口模具槽；18、散热机构；19、散热风扇；20、传动轴；21、步进电机；22、顶板；23、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速单螺杆挤出机，包括底座1、漏斗进料箱9和散热机构18，底座1的上端固定安装有弧形加热器2，且弧形加热器2的上方内部安装有机筒3，机筒3的内部设置有螺杆4，且螺杆4的右端连接有第一联轴器5的一端，第一联轴器5的另一端固定安装有第一电机6，且第一电机6的上方设置有编码器7，第一电机6通过第一联轴器5与螺杆4之间相连接，弧形加热器2与机筒3之间构成半包围结构，且弧形加热器2的组成材料为铸铝，给弧形加热器2通电，弧形加热器2与机筒3之间进行热传递，使得机筒3内部温度升高，型号为y132s1-2的第一电机6工作时可通过第一联轴器5带动螺杆4进行转动，机筒3内部的物料被螺杆4进行挤压传输，机筒3的上表面开设有进料口8，漏斗进料箱9位于进料口8的上端，且漏斗进料箱9的外侧固定安装有第二电机10，第二电机10的出口端连接有第二联轴器11的一端，且第二联轴器11的另一端连接有主杆12，主杆12的外侧排列分布有搅拌杆13，第二电机10通过第二联轴器11与主杆12之间构成转动结构，且搅拌杆13沿主杆12的竖直方向均匀分布，而且搅拌杆13之间关于主杆12的竖直中心线对称，将物料注入至漏斗进料箱9的内部，随后给第二电机10通电，第二电机10通过第二联轴器11带动主杆12进行转动，由于主杆12与搅拌杆13之间设置为一体化连接，因此搅拌杆13随主杆12的转动而转动，转动过程中的搅拌杆13能够对物料进行搅拌粉碎，粉碎完毕的物料通过漏斗进料箱9下端的进料口8进入机筒3内部，由于机筒3内部空间较小，因此该装置通过第二电机10、第二联轴器11、主杆12和搅拌杆13之间的相互配合，使得进入机筒3内部的物料体积较小，避免大块物料对机筒3内部造成堵塞；

第二电机10的上方设置有圆环架14，且圆环架14的外表面焊接有限位杆15的上端，限位杆15的下端贯穿有凹杆16，圆环架14的内表面与漏斗进料箱9上端的外表面之间相贴合，且限位杆15沿圆环架14的外表面呈三角形分布，而且限位杆15之间相互平行，安装漏斗进料箱9时，首先将漏斗进料箱9下端对准进料口8，且限位杆15的下端对准凹杆16，随后将漏斗进料箱9向下按动，使得限位杆15贯穿在凹杆16的内部，该装置通过限位杆15、凹杆16和圆环架14之间相互配合，降低了漏斗进料箱9的整体重心，避免漏斗进料箱9出现头重脚轻现象，从而提高了漏斗进料箱9与机筒3之间的连接稳定性；

机筒3的左端一体化安装有出料口模具槽17，散热机构18位于出料口模具槽17的上方，散热机构18包括散热风扇19、传动轴20、步进电机21、顶板22和支撑杆23，散热风扇19的上端固定安装有传动轴20，且传动轴20的上端连接有步进电机21，步进电机21的上端焊接有顶板22，且顶板22的右端下方焊接有支撑杆23，物料沿着螺杆4的旋转方向自右向左进行传送，直至物料被传送至出料口模具槽17处，被出料口模具槽17挤压成所需形状排出，机筒3内部温度较高，便于物料的熔化塑型，当物料通过出料口模具槽17排出时，需要对其进行降温，顶板22与支撑杆23之间相互垂直，且支撑杆23之间相互平行，而且支撑杆23的形状设置为“l”字形结构，给步进电机21通电，步进电机21通过传动轴20带动散热风扇19进行转动，使得散热风扇19进行正常工作，散热风扇19能够对排出的物料进行及时的降温，加快了物料冷却成型速度。

工作原理：在使用该高速单螺杆挤出机时，首先将漏斗进料箱9下端对准进料口8，且限位杆15的下端对准凹杆16，随后将漏斗进料箱9向下按动，使得限位杆15贯穿在凹杆16的内部，该装置通过限位杆15、凹杆16和圆环架14之间相互配合，降低了漏斗进料箱9的整体重心，从而对漏斗进料箱9进行稳定安装，将物料注入至漏斗进料箱9的内部，随后给第二电机10通电，第二电机10通过第二联轴器11带动主杆12进行转动，由于主杆12与搅拌杆13之间设置为一体化连接，因此搅拌杆13随主杆12的转动而转动，转动过程中的搅拌杆13能够对物料进行搅拌粉碎，粉碎完毕的物料通过漏斗进料箱9下端的进料口8进入机筒3内部，给弧形加热器2通电，弧形加热器2与机筒3之间进行热传递，使得机筒3内部温度升高，型号为y132s1-2的第一电机6工作时可通过第一联轴器5带动螺杆4进行转动，机筒3内部的物料被螺杆4进行挤压传输，物料沿着螺杆4的旋转方向自右向左进行传送，直至物料被传送至出料口模具槽17处，被出料口模具槽17挤压成所需形状排出，这就是该高速单螺杆挤出机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。