一种3D打印用高温耗材拉丝设备的制作方法

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种3d打印用高温耗材拉丝设备。

背景技术：

3d打印技术是一种以数字模型为基础，使用打印设备进行逐层打印构建三维实物的技术，3d打印技术在工业设计领域、汽车领域和工程施工领域中使用广泛，3d打印需要使用的耗材根据3d打印机型号的不同，其粗细各不相同，当耗材直径较粗时，需要使用拉丝设备对耗材进行拉丝，使耗材的粗细符合3d打印机的使用需求。

现有的3d打印用高温耗材拉丝设备在使用的过程中无法对拉丝产生的细小微粒进行收集或清除，使得耗材在拉丝时掉落的微粒可能重新粘附在耗材上，对拉丝的效果造成影响，传统的拉丝设备在对完成的耗材进行盘卷时，不能对耗材的盘卷方向进行移动，丝线缠绕于卷辊上的同一位置，使得装置的盘卷效果较差，现有的拉丝设备在进行卷盘的更换时极为不便，装置的实际使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印用高温耗材拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印用高温耗材拉丝设备，包括底板，所述底板顶端的一端安装有加热仓，所述加热仓的外侧安装有电加热管，所述加热仓一端的底板上均匀安装有第三导向轮，所述加热仓一侧的底板上安装有控制面板，所述加热仓远离第三导向轮一端的底板上安装有冷却仓，所述冷却仓靠近加热仓的一端开设有进料口，所述冷却仓远离进料口的一端开设有出料口，所述冷却仓的两侧皆均匀开设有定位孔，所述底板顶端正对冷却仓位置处开设有落料口，所述冷却仓远离加热仓一端的底板上安装有回风管，所述回风管的内侧均匀安装有吸风头，所述吸风头皆穿过定位孔并延伸至冷却仓的内部，所述回风管顶端的两侧皆铰接有活动板，所述回风管内部靠近加热仓一端的底板上安装有成型板，所述成型板的内部均匀开设有成型孔，所述底板顶端远离第三导向轮的一端均匀安装有第二导向轮，所述底板远离第三导向轮一端的内部开设有滑槽，所述滑槽内部靠近控制面板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有滑块，所述滑块的外侧均匀安装有第一导向轮，所述底板远离第三导向轮一端远离电动伸缩杆的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端通过导管与回风管连通，所述底板靠近气泵一端远离气泵的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机靠近气泵一侧的底板上安装有支架，所述支架的内部均匀开设有固定孔，所述固定孔的内部皆安装有轴承，所述轴承的内部皆安装有固定杆，所述固定杆靠近驱动电机的一侧皆安装有从动轮，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的外侧安装有皮带，所述皮带皆与从动轮连接，所述固定杆远离从动轮一端的外侧皆开设有十字型块，所述十字型块的外侧皆安装有盘线卷，所述盘线卷内部正对十字型块位置处皆开设有十字型槽，所述固定杆远离从动轮的一侧皆安装有顶盖，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动伸缩杆、驱动电机、气泵和成型板的输入端电性连接。

优选的，所述底板底端的四个边角位置处皆安装有支撑柱。

优选的，所述盘线卷的两侧皆安装有挡板。

优选的，所述活动板顶端远离加热仓的一端安装有把手。

优选的，所述回风管内部的两侧皆安装有滤网。

优选的，所述落料口的截面形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3d打印用高温耗材拉丝设备，通过气泵、回风管、吸风头和落料口的相互配合使用，当耗材在经过成型孔位置后，耗材的直径变小，同时成型板位置处会掉落大量的耗材微粒，此时吸风头会将冷却仓内部漂浮的微粒进行吸除，同时冷却仓内部剩余的耗材微粒会通过落料口离开装置并被收集使用，可以保持装置在进行拉丝作业时内部环境的干净整洁，防止飞散的微粒重新附着在耗材表面，对装置的拉丝效果造成影响，通过电动伸缩杆、滑块、第一导向轮和盘线卷的相互配合使用，当拉丝完成后的耗材经过第一导向轮位置时，控制开启电动伸缩杆，此时电动伸缩杆的输出端带动滑块在滑槽的内部做往返运动，此时可以对盘卷在盘线卷外侧的耗材进行盘卷位置的调整，使盘卷的效果更好，装置的实用性得到加强，通过驱动电机、皮带、固定杆和十字型槽的相互配合使用，装置在进行盘卷时，可以同时对多个盘线卷进行盘卷，提高了装置的工作效率，同时通过十字型块与十字型槽的相互配合，使得盘线卷的安装拆卸十分便捷，提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的成型板侧视示意图。

图中：1、底板；2、加热仓；3、进料口；4、回风管；5、吸风头；6、滤网；7、出料口；8、电动伸缩杆；9、驱动电机；10、主动轮；11、皮带；12、支架；13、从动轮；14、固定孔；15、轴承；16、固定杆；17、十字型块；18、盘线卷；19、顶盖；20、第一导向轮；21、气泵；22、滑块；23、滑槽；24、第二导向轮；25、冷却仓；26、落料口；27、定位孔；28、成型板；29、电加热管；30、第三导向轮；31、活动板；32、十字型槽；33、成型孔；34、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种3d打印用高温耗材拉丝设备，包括底板1，底板1顶端的一端安装有加热仓2，加热仓2的外侧安装有电加热管29，加热仓2一端的底板1上均匀安装有第三导向轮30，加热仓2一侧的底板1上安装有控制面板34，加热仓2远离第三导向轮30一端的底板1上安装有冷却仓25，冷却仓25靠近加热仓2的一端开设有进料口3，冷却仓25远离进料口3的一端开设有出料口7，冷却仓25的两侧皆均匀开设有定位孔27，底板1顶端正对冷却仓25位置处开设有落料口26，冷却仓25远离加热仓2一端的底板1上安装有回风管4，回风管4的内侧均匀安装有吸风头5，吸风头5皆穿过定位孔27并延伸至冷却仓25的内部，回风管4顶端的两侧皆铰接有活动板31，回风管4内部靠近加热仓2一端的底板1上安装有成型板28，成型板28的内部均匀开设有成型孔33，底板1顶端远离第三导向轮30的一端均匀安装有第二导向轮24，底板1远离第三导向轮30一端的内部开设有滑槽23，滑槽23内部靠近控制面板34的一侧安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端安装有滑块22，滑块22的外侧均匀安装有第一导向轮20，底板1远离第三导向轮30一端远离电动伸缩杆8的一侧安装有气泵21，该气泵21的型号可为top-2ra-4c，气泵21的输出端通过导管与回风管4连通，底板1靠近气泵21一端远离气泵21的一侧安装有驱动电机9，该驱动电机的型号可为y80m1-2，驱动电机9靠近气泵21一侧的底板1上安装有支架12，支架12的内部均匀开设有固定孔14，固定孔14的内部皆安装有轴承15，轴承15的内部皆安装有固定杆16，固定杆16靠近驱动电机9的一侧皆安装有从动轮13，驱动电机9的输出端安装有主动轮10，主动轮10的外侧安装有皮带11，皮带11皆与从动轮13连接，固定杆16远离从动轮13一端的外侧皆开设有十字型块17，十字型块17的外侧皆安装有盘线卷18，盘线卷18内部正对十字型块17位置处皆开设有十字型槽32，固定杆16远离从动轮13的一侧皆安装有顶盖19，控制面板34的输出端通过导线分别与电动伸缩杆8、驱动电机9、气泵21和成型板28的输入端电性连接。

在本实施中：底板1底端的四个边角位置处皆安装有支撑柱，可以使装置的使用更加舒适，盘线卷18的两侧皆安装有挡板，可以防止盘线卷18在盘线时脱落，活动板31顶端远离加热仓2的一端安装有把手，使装置的使用更加便捷，回风管4内部的两侧皆安装有滤网6，防止耗材颗粒进入气泵21对气泵21的使用寿命造成影响，落料口26的截面形状为梯形，可以方便耗材微粒离开装置。

工作原理：外接电源，首先将顶盖19拧出，拿起盘线卷18并将十字型槽32插入十字型块17的外侧，再重新拧紧顶盖19，选择合适的成型孔33，然后将需要进行拉丝的耗材依次穿过第三导向轮30、加热仓2、成型孔33、冷却仓25、第二导向轮24、第一导向轮20的内部，最终缠绕在盘线卷18的外侧，完成装置拉丝的准备工作，通过控制面板34控制开启驱动电机9，此时驱动电机9转动，并通过主动轮10和皮带11带动从动轮13进行旋转，从动轮13带动固定杆16进行旋转，固定杆16通过十字型块17带动盘线卷18进行旋转，可以对缠绕在盘线卷18外侧的耗材进行盘卷拉动，当耗材经过加热仓2的内部时，电加热管29工作产生的热量会对加热仓2内部的耗材进行加热，使得耗材软化，方便装置进行拉丝，当耗材经过成型孔33内部时，由于成型孔33的孔径大小小于耗材的直径，此时装置开始对耗材进行拉丝，在装置拉丝的过程中会产生大量的耗材微粒漂浮在冷却仓25内部，此时通过控制面板34控制开启气泵21，气泵21工作并通过吸风头5可以对冷却仓25内部漂浮的耗材微粒进行吸除，同时落在冷却仓25底部的耗材微粒会通过落料口26排出装置，当拉丝完成的耗材继续运动并达到第一导向轮20顶部时，通过控制面板34控制电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8的输出端带动滑块22在滑槽23的内部做缓慢且有规律地来回运动，并带动第一导向轮20在盘线卷18的一端做往返运动，可以调整盘线卷18盘卷耗材时的位置，使得盘线卷18的盘卷效果更好，增加了装置的实用性，通过把手上打开活动板31，可以将回风管4内部的滤网6取出并清理，维护了装置的内部环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。