一种多流道按键注塑模板的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种多流道按键注塑模板。

背景技术：

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，键盘上设有较多的按键，而按键均为塑料材质，按键在生产制作的时候，需要使用注塑机进行注塑成型，注塑模板是按键成型的必要板块，而一般的注塑模板上的凝料流道的数量较少，造成按键的成型率低，进一步会影响工作效率。鉴于此，我们提出一种多流道按键注塑模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多流道按键注塑模板，以解决上述背景技术中提出的一般的注塑模板上的凝料流道的数量较少，造成按键的成型率低，进一步会影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多流道按键注塑模板，包括第一固定板，所述第一固定板通过若干个紧固螺栓固定安装在注塑机的外壳上，所述第一固定板的前侧设有第二固定板，所述第二固定板与注塑机上的液压缸的伸缩轴末端紧密焊接，所述第二固定板的后侧面上紧密焊接有凹模；

所述第一固定板上正对所述凹模的位置紧密焊接有凸模，所述凸模内设有与外界相连通的主流道，所述凸模以及所述凹模相邻的一侧面上均设有与外界相连通的第一分流道，两个所述第一分流道的位置相互正对，位于凸模上的所述第一分流道与所述主流道相连通，所述凸模以及所述凹模相邻的一侧面上从左至右均依次设有第三按键成型腔室、第二按键成型腔室、第一按键成型腔室以及空格键成型腔室，所述第三按键成型腔室、所述第二按键成型腔室以及所述第一按键成型腔室的数量均为若干个；

所述第一按键成型腔室的腔壁上设有第二分流道，所述第二分流道与所述第一分流道相连通，所述空格键成型腔室与所述第一分流道相连通，所述第二按键成型腔室的腔壁上设有第三分流道，所述第三分流道与所述第一分流道相连通，所述第三按键成型腔室与所述第一分流道相连通。

优选的，所述凹模上紧密焊接有若干个呈矩阵式排列且呈水平状分布的导向柱。

优选的，所述凸模上的第一按键成型腔室的位置与所述凹模上对应的第一按键成型腔室的位置相互正对。

优选的，所述凸模上正对所述导向柱的位置设有与外界相连通的导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔并与所述导向孔之间插接配合。

优选的，所述凸模以及所述凹模上均设有进水管以及出水管，所述出水管位于所述进水管的正上方。

优选的，所述凸模以及所述凹模的内部均设有若干个呈线性等间距排列的储水槽，相邻两个所述储水槽之间通过凹槽相连通。

优选的，所述进水管与位于最下方的所述储水槽相连通，所述出水管与位于最上方的储水槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的主流道、第一分流道、第二分流道以及第三分流道，使凝料从主流道中流出后，会顺着第一分流道流动，并进入到第二分流道以及第三分流道内，接着进入到对应的第一按键成型腔室、空格键成型腔室、第二按键成型腔室以及第三按键成型腔室内，对按键进行注塑成型，提高按键的成型率，也在一定程度上提高了工作效率，解决了一般的注塑模板上的凝料流道的数量较少，造成按键的成型率低，进一步会影响工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置的进水管以及出水管，并通过设置的多个储水槽，冷水从进水管进入，从位于上方的出水管流出，实现对成型的按键进行冷却，保证其冷却效果更好，解决了一般的多流道按键注塑模板内的冷却通道的数量较少，容易出现冷却效果较差，影响按键成型的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板以及凸模的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型第二固定板以及凹模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型凸模的剖视图。

图中：1、第一固定板；10、第二固定板；11、凹模；12、导向柱；2、凸模；20、主流道；21、第一分流道；22、第一按键成型腔室；221、第二分流道；23、空格键成型腔室；24、第二按键成型腔室；241、第三分流道；25、第三按键成型腔室；26、导向孔；3、进水管；4、出水管；5、储水槽；50、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种多流道按键注塑模板，如图1至图4所示，包括第一固定板1，第一固定板1通过若干个紧固螺栓固定安装在注塑机的外壳上，第一固定板1的前侧设有第二固定板10，第二固定板10与注塑机上的液压缸的伸缩轴末端紧密焊接，第二固定板10的后侧面上紧密焊接有凹模11，第一固定板1上正对凹模11的位置紧密焊接有凸模2，凸模2内设有与外界相连通的主流道20，凸模2以及凹模11相邻的一侧面上均设有与外界相连通的第一分流道21，位于凸模2上的第一分流道21与主流道20相连通，凸模2以及凹模11相邻的一侧面上从左至右均依次设有第三按键成型腔室25、第二按键成型腔室24、第一按键成型腔室22以及空格键成型腔室23，第三按键成型腔室25、第二按键成型腔室24以及第一按键成型腔室22的数量均为若干个，第一按键成型腔室22的腔壁上设有第二分流道221，第二分流道221与第一分流道21相连通，空格键成型腔室23与第一分流道21相连通，第二按键成型腔室24的腔壁上设有第三分流道241，第三分流道241与第一分流道21相连通，第三按键成型腔室25与第一分流道21相连通。

本实施例中，第一固定板1内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，使用紧固螺栓将第一固定板1固定安装在注塑机的外壳上，便于安装以及拆卸。

具体的，两个第一分流道21的位置相互正对，凸模2上的第一按键成型腔室22的位置与凹模11上对应的第一按键成型腔室22的位置相互正对，凸模2上的空格键成型腔室23的位置与凹模11上的空格键成型腔室23的位置相互正对，凸模2上的第二按键成型腔室24的位置与凹模11上的第二按键成型腔室24的位置相互正对，凸模2上的第三按键成型腔室25的位置与凹模11上的第三按键成型腔室25的位置相互正对，保证当凸模2与凹模11合拢后，两个第一分流道21正好合并在一起，构成一个完整的流道，对应的腔室也正好合并在一起，构成完整的按键形状。

进一步的，凹模11上紧密焊接有若干个呈矩阵式排列且呈水平状分布的导向柱12，凸模2上正对导向柱12的位置设有与外界相连通的导向孔26，导向柱12穿过导向孔26并与导向孔26之间插接配合，保证凹模11在运动的时候，导向柱12能够起到较好的导向作用，避免凹模11的位置发生偏移。

此外，导向柱12的长度与导向孔26的深度相等，保证当导向柱12整体全部插入到导向孔26内后，此时，凸模2与凹模11正好合并在一起，凸模2与凹模11相邻的一侧面正好相互贴合。

本实施例中，通过设置的主流道20、第一分流道21、第二分流道221以及第三分流道241，凝料从主流道20中流入，接着进入到第一分流道21内，并进入到对应的空格键成型腔室23以及第三按键成型腔室25内，另外部分凝料会顺着第二分流道221进入到第一按键成型腔室22，同时部分凝料会顺着第三分流道241进入到第二按键成型腔室24内，对按键进行成型，提高按键的成型率，也在一定程度上提高了工作效率，解决了一般的注塑模板上的凝料流道的数量较少，造成按键的成型率低，进一步会影响工作效率的问题。

实施例2

在具体操作中，为了进一步提高按键的成型率，因此，在实施例1的基础上对凸模2以及凹模11作出改进，作为一种优选实施例，如图5和图6所示，凸模2以及凹模11上均设有进水管3以及出水管4，出水管4位于进水管3的正上方，凸模2以及凹模11的内部均设有若干个呈线性等间距排列的储水槽5，相邻两个储水槽5之间通过凹槽50相连通，进水管3与位于最下方的储水槽5相连通，出水管4与位于最上方的储水槽5相连通。

本实施例中，储水槽5的槽壁上开设有让进水管3以及出水管4穿过的通孔，进水管3以及出水管4穿过对应的通孔并与通孔的孔壁之间紧密粘接，保证其结构更加牢固。

具体的，进水管3以及出水管4均为软管，即其材质较软，保证凹模11在移动的过程中，进水管3以及出水管4不会出现折断的情况。

进一步的，储水槽5以及凹槽50整体构成一个弓字形结构，保证冷却水在储水槽5内流动的时间足够长，保证冷却水能够及时将凸模2以及凹模11上的热量吸收，提高其冷却效果。

本实施例中，通过设置的进水管3以及出水管4，且进水管3在出水管4的下方，冷却水只有充满储水槽5以及凹槽50后才能从出水管4流出，从而提高其冷却效果，利于按键的成型，解决了一般的多流道按键注塑模板内的冷却通道的数量较少，容易出现冷却效果较差，影响按键成型的问题。

本实用新型的多流道按键注塑模板在使用时，启动外界注塑机并使其工作，实现将凝料从主流道20中注入，凝料会进入到第一分流道21内，并进入到对应的空格键成型腔室23以及第三按键成型腔室25内，另外部分凝料会顺着第二分流道221进入到第一按键成型腔室22，同时部分凝料会顺着第三分流道241进入到第二按键成型腔室24内，对按键进行成型，另外将进水管3接通外界冷却水进入管，将出水管4接通外界废水回收管，冷却水进入到进水管3内，并接着进入到储水槽5，只有冷却水充满储水槽5以及凹槽50后才能从出水管4流出，从而提高其冷却效果，提高按键的成型率，解决了一般的注塑模板上的凝料流道的数量较少，造成按键的成型率低，进一步会影响工作效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。