一种LED支架模具的制作方法

本实用新型涉及led支架生产模具技术领域，具体涉及一种led支架模具。

背景技术：

传统的led支架生产工艺包括冲压、电镀、注塑、裁切和包装。其中led支架在进行注塑成型时需要模具，因此注塑成型又称注塑模具。注塑模具是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。单管平盖led支架由支架和两个平盖组装形成。

目前针对单管平盖led支架的注塑模具生产效率低，一次性生产出的产品少，并且注塑的效果较差，所以设计本装置提高了单管平盖led支架注塑的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led支架模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种led支架模具，包括有模板和顶出机构，所述模板包括有下模板和活动连接在上模板侧部的上模板，所述上模板上设置有多个第一支架型腔，相邻第一支架型腔中间设置有多个第一平盖型腔，所述下模板上对应设置有多个第二支架型腔和第二平盖型腔，所述相邻的第一支架型腔和第一平盖型腔之间设置有连通第一支架型腔和第一平盖型腔的第一流道，相邻的第二支架型腔和第二平盖型腔之间设置有连通第二支架型腔和第二平盖型腔的第二流道，所述模板上还设置有连通到第一支架型腔和第二支架型腔的浇道，所述浇道靠近模板外侧的一端还设置有圆台形的浇口，所述顶出机构包括有顶出板和多个固定安装在顶出板上的顶针，顶出板设置在下模板的侧部，下模板上还设置有多个供顶针伸出的顶出孔。

作为led支架模具的一种优选方案，所述第一支架型腔和第二支架型腔均为三个，且第一支架型腔均匀排列在上模板上，第二支架型腔均匀排列在下模板上。

作为led支架模具的一种优选方案，所述第一平盖型腔和第二平盖型腔均为六个，且三个第一平盖型腔为一组，每组第一平盖型腔均均匀排列在相邻两个第一支架型腔之间的位置，且三个第二平盖型腔为一组，每组第二平盖型腔均均匀排列在相邻两个第二支架型腔之间的位置。

作为led支架模具的一种优选方案，所述第一流道和第二流道直径均为两毫米。

作为led支架模具的一种优选方案，所述浇道为圆形结构且浇道的直径为四毫米。

作为led支架模具的一种优选方案，所述浇口的底部直径为四毫米，且浇口的顶部直径为八毫米。

作为led支架模具的一种优选方案，所述上模板远离下模板的一侧均匀设置有多个安装架，安装架的两端均设置有固定螺孔。

本实用新型的有益效果：

1、该led支架模具，设计多个第一支架型腔、第二支架型腔、第一平盖型腔和第二平盖型腔，可以一次性注塑生产出多个单管平盖led支架，极大的提高了单管平盖led支架的生产效率，节省了资源、人力和财力。

2、该led支架模具，在第一支架型腔与第一平盖型腔、第二支架型腔和第二平盖型腔之间设置有多个第一流道、第二流道，可以保证注塑的原材料可以快速的流动到对应的型腔内，保证生产出产品的完整性。

3、该led支架模具，设置有多个顶针，可以将产品一次性顶出，提高产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是本实用新型的拆分结构示意图一。

图4是本实用新型的拆分结构示意图二。

图中：下模板1，上模板2，第一支架型腔3，第一平盖型腔4，第二支架型腔5，第二平盖型腔6，第一流道7，第二流道8，浇道9，浇口10，顶出机构11，顶出板12，顶针13，顶出孔14，安装架15，固定螺孔16，模板17。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种led支架模具，包括有模板17和顶出机构11，所述模板17包括有下模板1和活动连接在上模板2侧部的上模板2，所述上模板2上设置有多个第一支架型腔3，相邻第一支架型腔3中间设置有多个第一平盖型腔4，所述下模板1上对应设置有多个第二支架型腔5和第二平盖型腔6，所述相邻的第一支架型腔3和第一平盖型腔4之间设置有连通第一支架型腔3和第一平盖型腔4的第一流道7，相邻的第二支架型腔5和第二平盖型腔6之间设置有连通第二支架型腔5和第二平盖型腔6的第二流道8，所述模板17上还设置有连通到第一支架型腔3和第二支架型腔5的浇道9，所述浇道9靠近模板17外侧的一端还设置有圆台形的浇口10，所述顶出机构11包括有顶出板12和多个固定安装在顶出板12上的顶针13，顶出板12设置在下模板1的侧部，下模板1上还设置有多个供顶针13伸出的顶出孔14。在上模板2和下模板1相互紧密贴合的时候，第一支架型腔3与对应的第二支架型腔5之间形成可以注塑成支架形状的空腔，第一平盖型腔4和第二平盖型腔6之间形成可以注塑成平盖形状的空腔，第一流道7和对应的第二流道8对应连接成供注塑原材料流过的通道，在注塑时候，上模板2与下模板1紧密贴合，然后从浇口10浇入高温注塑原材料，原材料从浇道9流入到第一支架型腔3和第二支架型腔5形成的空腔内，再通过第一流道7和第二流道8贴合形成的通道，就可以填充上模板2和下模板1之间所有的空腔，待原材料冷却成型之后，打开上模板2，顶出板12上的顶针13就可以将成型的产品顶出下模板1，最终完成生产。

作为led支架模具的一种优选方案，所述第一支架型腔3和第二支架型腔5均为三个，且第一支架型腔3均匀排列在上模板2上，第二支架型腔5均匀排列在下模板1上。

作为led支架模具的一种优选方案，所述第一平盖型腔4和第二平盖型腔6均为六个，且三个第一平盖型腔4为一组，每组第一平盖型腔4均均匀排列在相邻两个第一支架型腔3之间的位置，且三个第二平盖型腔6为一组，每组第二平盖型腔6均均匀排列在相邻两个第二支架型腔5之间的位置。

作为led支架模具的一种优选方案，所述第一流道7和第二流道8直径均为两毫米。

作为led支架模具的一种优选方案，所述浇道9为圆形结构且浇道9的直径为四毫米。

作为led支架模具的一种优选方案，所述浇口10的底部直径为四毫米，且浇口10的顶部直径为八毫米。

作为led支架模具的一种优选方案，所述上模板2远离下模板1的一侧均匀设置有多个安装架15，安装架15的两端均设置有固定螺孔16。

工作原理：在上模板2和下模板1相互紧密贴合的时候，第一支架型腔3与对应的第二支架型腔5之间形成可以注塑成支架形状的空腔，第一平盖型腔4和第二平盖型腔6之间形成可以注塑成平盖形状的空腔，第一流道7和对应的第二流道8对应连接成供注塑原材料流过的通道，在注塑时候，上模板2与下模板1紧密贴合，然后从浇口10浇入高温注塑原材料，原材料从浇道9流入到第一支架型腔3和第二支架型腔5形成的空腔内，再通过第一流道7和第二流道8贴合形成的通道，就可以填充上模板2和下模板1之间所有的空腔，待原材料冷却成型之后，打开上模板2，顶出板12上的顶针13就可以将成型的产品顶出下模板1，最终完成生产。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。