一种丁腈手套生产线的新型手模座的制作方法

本实用新型涉及手套生产设备技术领域，尤其涉及一种丁腈手套生产线的新型手模座。

背景技术：

丁腈手套是我们手部防护和安全的一次性用具，也是我们日常使用的用品之一。在批量生产丁腈手套时，必然需要成套的生产设备，其中生产设备中离不开手套模具，也叫手模，手模是手套生产的必要条件，其中手模座的质量和结构好坏，决定了手套生产成本的高低，当前市场上使用的手模座基本都具有底座、弹簧、弯臂和轴承。

但是,现有的手模座设计还存在不足之处，其轴承全都是合并状态，结构是单点支撑，单点支撑在手模左右摆动的控制上很差，还容易快速磨损轴承，导致弯臂晃动，在生产过程中手模左右摆动容易引起手模打架，对手套造成碰撞，出现大量废品，不利于降低次品率，且其轴承室和弹簧不具有封闭保护机构，容易附着灰尘或进入腐蚀性气体，产生油泥，同时掉落的油泥污染产品，为此，提出一种丁腈手套生产线的新型手模座，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丁腈手套生产线的新型手模座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丁腈手套生产线的新型手模座，包括手模底座，所述手模底座上滑动安装有座杆，且手模底座的底部设有梅花型卡座和螺母，手模底座的顶部固定安装有副盘，座杆的上转动套设有底部为开口的轴承室，轴承室的一侧固定安装有l型弯臂，l型弯臂的顶端固定安装有弯臂套，弯臂套的上开设有油孔，轴承室内固定安装有两个轴承，两个轴承的内圈均滑动套设在座杆上，座杆上固定安装有第一卡簧，位于下方轴承与第一卡簧相适配，座杆上滑动套设有顶管，顶管的顶端和底端分别与对应的轴承的内圈接触，轴承室内固定安装有下密封圈，两个轴承均位于下密封圈的上方，下密封圈的顶部与对应的轴承的外圈接触，轴承室的顶部内壁上开设有第一通孔，座杆的顶端贯穿第一通孔，座杆上转动套设有上密封圈，上密封圈与第一通孔相适配，座杆上固定安装有第二卡簧，第二卡簧与上密封圈的顶部相接触，座杆上固定套设有底部设有开口的顶碗，副盘的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定安装有导管，导管的顶部延伸至顶碗内，顶碗的底部延伸至凹槽内，且顶碗与凹槽的内壁滑动连接，座杆贯穿导管并与导管的内壁滑动连接，导管和座杆上滑动套设有同一个弹簧，弹簧的底部与凹槽的底部内壁接触，且弹簧的顶部与顶碗的顶部内壁接触，顶碗的顶部延伸至轴承室内并与第一卡簧的底部接触，顶碗上固定安装有第三卡簧，第三卡簧与下密封圈的底部接触，下密封圈转动套设在顶碗上。

优选的，所述顶碗的套装深度为弹簧长度的5/7、3/4或4/5。

优选的，两个轴承的间隔距离为1-10cm，l型弯臂上设有拉筋和顶筋，所述拉筋和顶筋为t字型结构，轴承室上设有加注孔，加注孔位于两个轴承之间。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有第二通孔，第二通孔与导管连通，座杆滑动安装在第二通孔内，座杆的底端延伸至第二通孔外。

优选的，所述手模底座的底部设有多个齿座，多个齿座呈环形阵列排布，手模底座的底部设有半圆凸台，半圆凸台与梅花型卡座相适配，手模底座上套设有环型卡套，环型卡套的截断面为半圆形。

优选的，所述座杆的底端贯穿梅花型卡座，且座杆上开设有外螺纹，螺母螺纹安装在座杆上，螺母的顶部与梅花型卡座的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过开设凹槽，使得弹簧深入手模底座，进而满足两个轴承间距3cmm的需求，从而变单支撑点为双支撑点，极大的减慢了轴承的磨损速度，增加了l型弯臂的稳定性，有效的减轻晃动，提高了成品率；

(2)、通过给轴承室增加密封圈，避免了灰尘和腐蚀气体进入轴承室与轴承的润滑脂发生反应生成胶质性物质，保证了轴承的转动顺畅度，同时给弹簧加装顶碗，有效的防止灰尘附着产生油泥，减少了油泥对产品的污染。

本实用新型结构合理，提高了手模座的稳定性，避免了手模座晃动，延长了使用寿命，提高了生产效率，减少了后期维护费用，降低了次品率，更适于规模化的丁腈手套生产线。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、螺母；2、梅花型卡座；3、手模底座；4、副盘；5、弹簧；6、顶碗；7、轴承室；8、密封圈；9、轴承；10、第一卡簧；11、上密封圈；12、第二卡簧；13、座杆；14、l型弯臂；15、弯臂套；16、油孔；17、导管；18、齿座；19、半圆凸台；20、顶管；21、环型卡套；22、第三卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种丁腈手套生产线的新型手模座，包括手模底座3，手模底座3上滑动安装有座杆13，且手模底座3的底部设有梅花型卡座2和螺母1，手模底座3的顶部固定安装有副盘4，座杆13的上转动套设有底部为开口的轴承室7，轴承室7的一侧固定安装有l型弯臂14，l型弯臂14的顶端固定安装有弯臂套15，弯臂套15的上开设有油孔16，其中，弯臂套15与生产线上的传送装置固定连接，弯臂套15上设有油孔16，从油孔16注油，可以有效避免弯臂套15磨损，避免弯臂套15磨损后手模座左右晃动对产品造成碰伤，轴承室7内固定安装有两个轴承9，两个轴承9的内圈均滑动套设在座杆13上，座杆13上固定安装有第一卡簧10，位于下方轴承9与第一卡簧10相适配，座杆13上滑动套设有顶管20，顶管20的顶端和底端分别与对应的轴承9的内圈接触，轴承室7内固定安装有下密封圈8，两个轴承9均位于下密封圈8的上方，下密封圈8的顶部与对应的轴承9的外圈接触，能够避免下密封圈8与轴承9的内圈接触影响转动，轴承室7的顶部内壁上开设有第一通孔，座杆13的顶端贯穿第一通孔，座杆13上转动套设有上密封圈11，上密封圈11与第一通孔相适配，座杆13上固定安装有第二卡簧12，第二卡簧12与上密封圈11的顶部相接触，其中，座杆13从轴承室7顶部窜出时，第二卡簧12防止轴承室7底部的第一卡簧10掉落后手模座脱落，卡簧结构比现有技术中的开口销结构更干净，不会掉落脏东西，座杆13上固定套设有底部设有开口的顶碗6，副盘4的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定安装有导管17，导管17的顶部延伸至顶碗6内，顶碗6的底部延伸至凹槽内，且顶碗6与凹槽的内壁滑动连接，座杆13贯穿导管17并与导管17的内壁滑动连接，导管17和座杆13上滑动套设有同一个弹簧5，弹簧5的底部与凹槽的底部内壁接触，且弹簧5的顶部与顶碗6的顶部内壁接触，顶碗6的顶部延伸至轴承室7内并与第一卡簧10的底部接触，顶碗6上固定安装有第三卡簧22，第三卡簧22与下密封圈8的底部接触，下密封圈8转动套设在顶碗6上。

顶碗6的套装深度为弹簧5长度的5/7、3/4或4/5，使得弹簧完全处于封闭空间内，防止灰尘进入产生油污，避免污染产品。

两个轴承9的间隔距离为1-10cm，l型弯臂14上设有拉筋和顶筋，所述拉筋和顶筋为t字型结构，轴承室上设有加注孔，加注孔位于两个轴承之间，拉筋和顶筋用来加强l型弯臂14的强度，通过增加了加注孔，让两个轴承分开3mm的间隙，由加注孔进行随时的加油，可以保证在不停机时进行加油，减少了后期维护费用，延长了轴承9的使用寿命。

凹槽的底部内壁上开设有第二通孔，第二通孔与导管17连通，座杆13滑动安装在第二通孔内，座杆13的底端延伸至第二通孔外，导管17用来增加座杆13和手模底座3的接触面积，使座杆13不晃动。

手模底座3的底部设有多个齿座18，多个齿座18呈环形阵列排布，手模底座3的底部设有半圆凸台19，半圆凸台19与梅花型卡座2相适配，手模底座3上套设有环型卡套21，环型卡套21的截断面为半圆形，通过半圆凸台19与梅花型卡座2配合，防止座杆13转动，通过环形卡套21能够防止手模座相互碰撞产生磨损。

座杆13的底端贯穿梅花型卡座2，且座杆13上开设有外螺纹，螺母1螺纹安装在座杆13上，螺母1的顶部与梅花型卡座2的底部接触，通过螺母1将座杆13与手模底座3固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。