一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机的制作方法

本实用新型属于高分子材料技术领域，具体涉及一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。

目前，公知的注塑机注塑成型工艺过程主要包括：熔融塑化—施压注射(注塑)—充模冷却—启模取件等。其中，注塑过程是：注塑机的螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压的方式，将储料室内的熔融料通过注塑机喷嘴进入进胶流道，再通过出胶道注射到模具的型腔中。

蓄电池电池盒大多采用注塑工艺生产，往往是两组对扣在一起半盒状结构组成的矩形盒。现有技术中，用于电池盒注塑的模具大多存在，开模和顶料采用两个独立的机构进行，导致注塑成型装置结构复杂；同时，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机。

一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机，包括顶料板、凸模、定模；所述凸模、定模的截面均为矩形结构，所述凸模、定模相适配，所述凸模、定模之间设有若干组的注塑型腔，所述凸模固定在凸模固定座上，所述凸模固定座固定在凸模固定板上，所述凸模固定座的内侧设有矩形槽，所述顶料板设置在凸模固定座上的矩形槽内，所述矩形槽的侧部设有用于限位的台阶，所述顶料板通过弹簧抵紧在台阶上，所述顶料板上固定有顶料杆，所述顶料杆的前端插入到凸模内，所述顶料杆的前端面与凸模的前端面对齐，所述顶料杆穿过弹簧，所述弹簧两端分别与顶料板、凸模相连接，所述凸模固定板上设有顶料孔，顶料孔与档杆相适配，所述档杆的后端固定在底座上，所述定模固定在定模固定座上。

优选地，所述定模固定座的中心处固定有进料口，所述定模固定座、定模上设有连通的进料通道，所述进料通道的进口端与进料口相通，所述进料通道的出口端与注塑型腔相通。

优选地，所述注塑型腔为半矩形盒式结构，注塑型腔沿口处为向外伸出的法兰形。

优选地，所述定模的后端固定有向外伸出的凸模导杆，所述凸模导杆与凸模上的圆形通孔相适配。

优选地，所述凸模的后端固定有向外伸出的顶料板导杆，所述顶料板导杆与顶料板上的圆形的通孔相适配。

优选地，所述凸模固定板的后端与压力机的活塞杆相连接，所述压力机固定在底座上。

优选地，所述凸模固定板的四个角上固定有导向套，所述导向套与导杆相适配，所述导杆的两端分别与底座、定模固定座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，注塑机与进料口连接，底座、定模固定座固定在工作台上，初始状态，压力机的活塞杆处于伸出的状态，注塑前凸模、定模闭合，顶料板被弹簧压紧在凸模固定座的台阶上，顶料杆的端部与凸模的端部对齐，注塑机将熔化后的塑料沿进料通道供入到注塑型腔，经充模冷却后，压力机的活塞杆收缩，凸模固定板沿导杆向后滑动，凸模、定模分离，半矩形盒状的电池盒留在凸模上，当凸模、定模完全分离后，档杆的端部与顶料板接触，凸模固定板、凸模、凸模固定座继续后移，顶料板位置受到限制停止移动，此时，顶料杆从凸模的端部伸出，将电池盒顶离凸模，完成一次注塑。再次进行注塑时，压力机的活塞杆伸出，直至凸模、定模再次闭合。本实用新型通过设置相互配合的顶料板、档杆、顶料杆，实现开模和取料的一次完成，具有脱模效率高、结构简单的优点；通过设置导杆、凸模导杆实现导向和定位，从而确保产品质量和运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机的结构示意图。

图中，1、底座，2、档杆，3、导杆，4、导向套，5、凸模固定板，6、顶料板，7、弹簧，8、顶料杆，9、顶料板导杆，10、凸模，11、定模，12、定模固定座，13、进料口，14、压力机，15、凸模固定座，16、凸模导杆，17、注塑型腔，18、进料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机，包括顶料板6、凸模10、定模11；所述凸模10、定模11的截面均为矩形结构，所述凸模10、定模11相适配，所述凸模10、定模11之间设有若干组的注塑型腔17，所述凸模10固定在凸模固定座15上，所述凸模固定座15固定在凸模固定板5上，所述凸模固定座15的内侧设有矩形槽，所述顶料板6设置在凸模固定座15上的矩形槽内，所述矩形槽的侧部设有用于限位的台阶，所述顶料板6通过弹簧7抵紧在台阶上，所述顶料板6上固定有顶料杆8，所述顶料杆8的前端插入到凸模10内，所述顶料杆8的前端面与凸模10的前端面对齐，所述顶料杆8穿过弹簧7，所述弹簧7两端分别与顶料板6、凸模10相连接，所述凸模固定板5上设有顶料孔，顶料孔与档杆2相适配，所述档杆2的后端固定在底座1上，所述定模11固定在定模固定座12上，所述定模固定座12的中心处固定有进料口13，所述定模固定座12、定模11上设有连通的进料通道18，所述进料通道18的进口端与进料口13相通，所述进料通道18的出口端与注塑型腔17相通，所述注塑型腔17为半矩形盒式结构，注塑型腔17沿口处为向外伸出的法兰形，所述定模11的后端固定有向外伸出的凸模导杆16，所述凸模导杆16与凸模10上的圆形通孔相适配，所述凸模10的后端固定有向外伸出的顶料板导杆9，所述顶料板导杆9与顶料板6上的圆形的通孔相适配，所述凸模固定板5的后端与压力机14的活塞杆相连接，所述压力机14固定在底座1上，所述凸模固定板5的四个角上固定有导向套4，所述导向套4与导杆3相适配，所述导杆3的两端分别与底座1、定模固定座12相连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，注塑机与进料口13连接，底座1、定模固定座12固定在工作台上，初始状态，压力机14的活塞杆处于伸出的状态，注塑前凸模10、定模11闭合，顶料板6被弹簧压紧在凸模固定座15的台阶上，顶料杆8的端部与凸模10的端部对齐，注塑机将熔化后的塑料沿进料通道18供入到注塑型腔17，经充模冷却后，压力机14的活塞杆收缩，凸模固定板5沿导杆3向后滑动，凸模10、定模11分离，半矩形盒状的电池盒留在凸模10上，当凸模10、定模11完全分离后，档杆2的端部与顶料板6接触，凸模固定板5、凸模10、凸模固定座15继续后移，顶料板6位置受到限制停止移动，此时，顶料杆8从凸模10的端部伸出，将电池盒顶离凸模10，完成一次注塑。再次进行注塑时，压力机14的活塞杆伸出，直至凸模10、定模11再次闭合。本实用新型通过设置相互配合的顶料板6、档杆2、顶料杆8，实现开模和取料的一次完成，具有脱模效率高、结构简单的优点；通过设置导杆3、凸模导杆16实现导向和定位，从而确保产品质量和运行的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。