一种滤芯的高温熔喷装置的制作方法

本实用新型属于滤芯制造技术领域，尤其涉及一种滤芯的高温熔喷装置。

背景技术：

现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。

滤芯在生产时需要通过喷枪将熔融状态下的原材料喷入模具盒内部，待原材料冷却定型后取出，但在生产中滤芯的型号不同导致各种滤芯内部孔洞的大小不同，因此生产不同规格的滤芯需要不同的机械，不仅十分麻烦，而且大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滤芯的高温熔喷装置，旨在解决滤芯在生产时需要通过喷枪将熔融状态下的原材料喷入模具盒内部，待原材料冷却定型后取出，但在生产中滤芯的型号不同导致各种滤芯内部孔洞的大小不同，因此生产不同规格的滤芯需要不同的机械，不仅十分麻烦，而且大大增加了生产成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种滤芯的高温熔喷装置，包括固定结构和塑型组件，所述固定结构包括支撑架、固定框、固定杆、底塞和模具盒，所述固定框位于所述支撑架内部，并与所述支撑架转动连接，所述固定杆固定连接于所述支撑架，并位于所述支撑架内部，所述模具盒位于所述固定杆之间，并与所述固定杆固定连接，所述底塞螺接于所述模具盒，所述底塞位于所述模具盒的底部，所述支撑架上还开设有滑槽，

所述塑型组件包括电机、伸缩气缸、熔炉、滑杆、喷枪、电热丝、过滤网和顶盖，所述电机位于所述支撑架内部，并与所述支撑架固定连接，所述伸缩气缸固定连接于所述支撑架，并位于所述支撑架的内侧壁，所述熔炉固定连接于所述喷枪，所述熔炉位于所述喷枪的顶部，所述滑杆固定连接于所述固定框，所述滑杆位于所述固定框内部，所述喷枪套设在所述滑杆的外表面，并与所述滑杆滑动连接，所述电热丝固定连接于所述熔炉，并位于所述熔炉的内侧壁，所述过滤网固定连接于所述熔炉，并位于所述熔炉的底部，所述顶盖与所述熔炉可拆卸连接，并位于所述熔炉顶部。

优选的，所述支撑架中部呈圆环状，该圆环状内部设有所述滑槽，用于与所述固定框转动连接。

优选的，所述固定框呈c状，且所述固定框的开口端向下，所述固定框的两侧对称设置有半圆形凸块，所述半圆形凸块与所述滑槽相适配。

优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆相远离的两端分别与所述支撑架的内壁固定连接，所述固定杆相邻的两端固定连接于所述模具盒。

优选的，所述底塞的顶部设有螺纹，所述模具盒的底部设有内螺纹。

优选的，所述电机的顶部与所述支撑架的顶部固定连接，所述电机的输出端与所述固定框的顶部固定连接，所述电机与继电器串联与电路中。

优选的，所述熔炉呈漏斗状，所述熔炉的内部中空，且所述熔炉底部直径小于其顶部直径。

优选的，所述伸缩气缸分为两节，位于右侧的所述伸缩气缸套设在位于左侧的所述伸缩气缸的外表面，两节所述伸缩气缸之间相互滑动连接。

优选的，所述喷枪的顶部与所述熔炉的底部相连通，所述喷枪的中间套设在所述滑杆的外表面，并与所述滑杆滑动连接。

优选的，所述电热丝的数量为多个，多个所述电热丝环绕于所述熔炉的内侧壁，并沿所述熔炉的中轴线对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种滤芯的高温熔喷装置，通过设置所述伸缩气缸，所述电机、所述熔炉、所述喷枪和所述滑竿，所述伸缩气缸固定连接于所述支撑架，并位于所述支撑架的内侧壁，所述熔炉通过所述喷枪与所述滑竿滑动连接，所述熔炉的顶部通过所述固定框与所述电机转动连接，通过所述电机的转动和所述伸缩气缸带动所述喷枪沿所述滑竿滑动，使所述喷枪在所述支撑架内部转动，并将熔融状态的聚丙烯材料均匀喷射在所述模具盒内部形成滤芯，并通过改变所述电机的转动速率和所述伸缩气缸的伸缩频率，调节滤芯内部空隙的大小，避免了生产不同型号的滤芯需要不同的生产机械，大大增高了生产成本的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的熔炉示意图；

图3为本实用新型的模具盒示意图；

图4为本实用新型的步骤图。

图中：1、固定结构；11、支撑架；12、固定框；13、固定杆；14、底塞；15、模具盒；16、滑槽；2、塑型组件；21、电机；22、伸缩气缸；23、熔炉；24、滑杆；25、喷枪；26、电热丝；27、过滤网；28、顶盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种方案：一种滤芯的高温熔喷装置，包括固定结构1和塑型组件2，固定结构1包括支撑架11、固定框12、固定杆13、底塞14和模具盒15，固定框12位于支撑架11内部，并与支撑架11转动连接，固定杆13固定连接于支撑架11，并位于支撑架11内部，模具盒15位于固定杆13之间，并与固定杆13固定连接，底塞14螺接于模具盒15，底塞14位于模具盒15的底部，支撑架11上还开设有滑槽16，塑型组件2包括电机21、伸缩气缸22、熔炉23、滑杆24、喷枪25、电热丝26、过滤网27和顶盖28，电机21位于支撑架11内部，并与支撑架11固定连接，伸缩气缸22固定连接于支撑架11，并位于支撑架11的内侧壁，熔炉23固定连接于喷枪25，熔炉23位于喷枪25的顶部，滑杆24固定连接于固定框12，滑杆24位于固定框12内部，喷枪25套设在滑杆24的外表面，并与滑杆24滑动连接，电热丝26固定连接于熔炉23，并位于熔炉23的内侧壁，过滤网27固定连接于熔炉23，并位于熔炉23的底部，顶盖28与熔炉23可拆卸连接，并位于熔炉23顶部。

本实施方式中，如图4，还包括如下步骤：

步骤s10：将聚丙烯倒入熔炉23的内部；

步骤s11：将电热丝26与外部电源连接，对熔炉23内部的聚丙烯加热，使聚丙烯融化；

步骤s12：将电机21和伸缩气缸22与外部电源连接，通过电机21和伸缩气缸22提供动力带动熔炉23移动；

步骤s13：将熔融状态的聚丙烯导入喷枪25内部，并通过喷枪25将聚丙烯材料喷射到模具盒15内部；

步骤s14：静置，等待原材料冷却；

步骤s15：旋转底塞14使底塞14与模具盒15脱离，并将成型后的滤芯从底塞14内部取出。

在本实施方式中，固定框12位于支撑架11内部，并与支撑架11转动连接，使固定框12能够在支撑架11内部水平转动，支撑架11顶部设有电机21.电机的顶部与支撑架11固定连接，电机21的输出端与固定框12固定连接，将电机21与外部电源电性连接，通过电机21转动带动固定框12在支撑架11内部转动，支撑架11内部设有熔炉23，熔炉23的底部固定连接有喷枪25，喷枪25与滑杆24滑动连接，滑杆24的两端与固定框12固定连接，使熔炉23能够在固定框12内部沿滑杆24水平滑动，熔炉的侧面设有伸缩气缸22，伸缩气缸22的其中一端与熔炉23固定连接，另一端与固定框12固定连接，将伸缩气缸22与外部电源电性连接，通过伸缩气缸22推动喷枪25沿滑杆24滑动，电机21与继电器串联与电路当中，通过继电器调节电机21的转动速度，同时调节伸缩气缸22的伸缩频率，从而调节喷枪25的转动速度和内外圈之间的间距，从而达到能够生产不同型号的滤芯的目的。

在本实施方式中，使用时，将顶盖28打开，向熔炉23内部加入适量的聚丙烯原料，并盖上顶盖，然后将电热丝26与外部电源连接，通过电热丝26通电对聚丙烯材料进行加热，使聚丙烯材料融化，融化后的聚丙烯材料透过过滤网27，并流入喷枪25内部，熔炉23外部设有固定框12，固定框12位于支撑架11内部，并与支撑架11转动连接，使固定框12能够在支撑架11内部水平转动，支撑架11顶部设有电机21.电机的顶部与支撑架11固定连接，电机21的输出端与固定框12固定连接，将电机21与外部电源电性连接，通过电机21转动带动固定框12在支撑架11内部转动，支撑架11内部设有熔炉23，熔炉23的底部固定连接有喷枪25，喷枪25与滑杆24滑动连接，滑杆24的两端与固定框12固定连接，使熔炉23能够在固定框12内部沿滑杆24水平滑动，熔炉的侧面设有伸缩气缸22，伸缩气缸22的其中一端与熔炉23固定连接，另一端与固定框12固定连接，将伸缩气缸22与外部电源电性连接，通过伸缩气缸22推动喷枪25沿滑杆24滑动，电机21与继电器串联与电路当中，通过继电器调节电机21的转动速度，同时调节伸缩气缸22的伸缩频率，从而调节喷枪25的转动速度和内外圈之间的间距，将熔融状态的聚丙烯材料喷入模具盒15内部，待聚丙烯材料冷却成型后，旋转底塞14，使底塞14与模具盒15分离，并取出内部的滤芯即可。

进一步的，支撑架11中部呈圆环状，该圆环状内部设有滑槽16，用于与固定框12转动连接。

在本实施方式中，将支撑架11的中部设置成圆环状，使固定框12能够在支撑架11内部沿支撑架11水平转动，在圆环内部设有滑槽16，用于与固定框12转动连接。

进一步的，固定框12呈c状，且固定框12的开口端向下，固定框12的两侧对称设置有半圆形凸块，半圆形凸块与滑槽16相适配。

在本实施方式中，设置固定框12用于连接熔炉23，使熔炉23能够在支撑架11内部转动，在固定框12的两侧对称设置有半圆形凸块，半圆形凸块与滑槽16相适配，使固定框12通过半圆形凸块与滑槽16转动连接。

进一步的，固定杆13的数量为两个，两个固定杆13相远离的两端分别与支撑架11的内壁固定连接，固定杆13相邻的两端固定连接于模具盒15。

在本实施方式中，设置连个固定杆13用于固定模具盒15，将模具盒15固定在喷枪25底部。

进一步的，底塞14的顶部设有螺纹，模具盒15的底部设有内螺纹。

在本实施方式中，在底塞14的顶部设有螺纹，模具盒15的底部设有内螺纹，使底塞14与模具盒15能够螺接，采用螺接的连接方式，便于底塞14与模具盒15之间的分离。

进一步的，电机21的顶部与支撑架11的顶部固定连接，电机21的输出端与固定框12的顶部固定连接，电机21与继电器串联与电路中。

在本实施方式中，电机21的顶部与支撑架11的顶部固定连接，电机21的输出端与固定框12的顶部固定连接，使电机21在转动时能够带动固定框12转动。电机21与继电器串联与电路中，可通过继电器调节电机21的转动速率。

进一步的，熔炉23呈漏斗状，熔炉23的内部中空，且熔炉23底部直径小于其顶部直径。

在本实施方式中，将熔炉23呈漏斗状，熔炉23的内部中空，且熔炉23底部直径小于其顶部直径，便于融化后的聚丙烯材料沿熔炉23的底部流入喷枪25内部。

进一步的，伸缩气缸22分为两节，位于右侧的伸缩气缸22套设在位于左侧的伸缩气缸22的外表面，两节伸缩气缸22之间相互滑动连接。

在本实施方式中，伸缩气缸22分为两节，位于右侧的伸缩气缸22套设在位于左侧的伸缩气缸22的外表面，两节伸缩气缸22之间相互滑动连接，使伸缩气缸22能够伸缩，从而带动喷枪25沿滑杆24水平移动。

进一步的，喷枪25的顶部与熔炉23的底部相连通，喷枪25的中间套设在滑杆24的外表面，并与滑杆24滑动连接。

在本实施方式中，喷枪25的顶部与熔炉23的底部相连通，使聚丙烯材料溶化后能够直接流入喷枪25内部，喷枪25的中间套设在滑杆24的外表面，并与滑杆24滑动连接，使喷枪25的位置能够移动，便于调节滤芯内部孔径的大小。

进一步的，电热丝26的数量为多个，多个电热丝26环绕于熔炉23的内侧壁，并沿熔炉23的中轴线对称排列。

在本实施方式中，设置多个电热丝26，且多个电热丝26环绕于熔炉23的内侧壁，并沿熔炉23的中轴线对称排列，使熔炉23内部的各区域温度等高，加快了原材料融化的速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。