一种针对塑胶成型模具的导向式定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种针对塑胶成型模具的导向式定位装置。

背景技术：

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，塑胶成型有很多种，其中浇铸成型类似于金属的铸造成型，即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法，这种成型方法设备简单，不需或稍许加压，对模具强度要求低，生产投资少，但塑料制件精度低，而且现有模具成品成型一般使用自然成型，这样的模具产品成型周期长，本实用新型提供一种针对塑胶成型模具的导向式定位装置，对其中的模具放置台进行改进，提高模具成品的精度，减少模具成型的时间，且对冷却废液有集中收集的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对塑胶成型模具的导向式定位装置，具备模具成型精度高和快速冷却等优点，解决了塑胶胶管成型时精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高产品精度和快速冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有模具放置台，所述模具放置台包括有块体，所述块体为一个带有凹槽的方形块体，在块体的底部中心处固定安装有轴承，所述轴承贯穿块体的底部，轴承的外圈与块体固定连接，在轴承的内圈固定连接一个转轴，所述转轴的一端固定连接到承载块的底部，所述承载块设置在块体的凹槽内，承载块设计为圆柱体，且承载块的外壁与块体的凹槽不固定，所述块体的底部上还开设有一个圆形的滑槽，所述滑槽内设有一个滑块，滑块的顶端与承载块的底部固定连接，利用轴承的转动效果，利用滑槽和滑块的限制作用和滑动作用，保证承载块能在块体内自由自由转动，且提高承载块的转动的稳定性，提高模具产品的精确度。

优选的，所述承载块上表面开设有一个模具槽，所述承载块的内壁上安装有一个加热丝，在模具槽内和承载块的圆形壁上放置塑胶模具，利用承载块的旋转效果和模具塑形效果，达到更好的产品成型。

优选的，所述承载块的底部均匀安装有二十个雾化喷头，利用雾化喷头的喷雾冷却效果，减少塑胶成型的时间。

优选的，所述承载块的底部还安装有水槽，水槽设计为环形凹槽，水槽设计有三个，且每两个水槽中间均匀分布多个雾化喷头，使水槽更好的收集模具槽内堆积的液体，所述水槽内安装有渗漏孔，所述渗漏孔连通道块体的凹槽，渗漏孔排出水槽内收集的液体。

优选的，所述块体的下方固定连接一个箱体，所述箱体内安装有电机，所述电机的输出端利用齿轮啮合到转轴上，箱体内还装有一个水泵，所述电机的两侧设有两个收集箱，用于废液的集中收集处理，所述箱体的内部还设有两个收集管道，收集管道为竖直的管道，每个收集管道一端与一个收集箱相连通，收集管道的另一端贯穿箱体和块体连通道块体的凹槽，利用收集管道和收集箱收集废液，每个所述收集箱的底部设有一个放液孔，所述放液孔连通道箱体的外侧。

优选的，所述转轴为一个带有齿轮的空心圆柱体，从转轴的中心放置水泵的输出液体输出管道和加热丝的电源接入端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种针对塑胶成型模具的导向式定位装置，具备以下有益效果：

1、该针对塑胶成型模具的导向式定位装置，通过对装置中模具放置台进行改进，所述模具放置台内的承载块利用电机和轴承的传动效果，使承载块能够带动内部放置的模具转动，通过承载块底部的滑块和块体上开设的滑槽配合作用，限制了承载块的转动而引起的晃动，增强了承载块的旋转的稳定性，同时加热丝对模具加热，配合旋转的离心效果，利用旋转的离心效果，使模具内的液体材料在模具内分布的更均匀，提高成品的精度。

2、该针对塑胶成型模具的导向式定位装置，通过对装置中模具放置台进行改进，在模具放置台内的承载块内安装雾化喷头，利用雾化喷头的喷液冷却效果，将内部材料分布均匀的模具进行冷却，减少模具内产品成型的时间，且在承载块的内雾化喷头的两边都设有水槽，更好的收集堆积的废液，且在模具放置台内还设有收集箱，便于将废液的集中收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型模具放置台的主视图；

图2为本实用新型模具放置台的背面示意图；

图3为本实用新型模具放置台的内部机构示意图；

图4为本实用新型的针对塑胶成型模具的导向式定位装置正视图；

图5为本实用新型模具放置台的转轴的示意图；

图6为本实用新型模具放置台的放大示意图。

图中：1块体、2承载块、3模具槽、4雾化喷头、5水槽、6模具放置台、7齿轮、8箱体、9电机、10转轴、11轴承、12加热丝、13滑槽、14滑块、15渗漏孔、16收集管道、17收集箱、18放液孔、19水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种针对塑胶成型模具的导向式定位装置，包括模具放置台21，所述模具放置台包括有块体1，所述块体1为一个带有凹槽的方形块体，在块体1的底部中心处固定安装有轴承11，所述轴承11贯穿块体1的底部，轴承11的外圈与块体1固定连接，轴承11的内圈能自由转动，在轴承11的内圈固定连接一个转轴10，转轴10为一个带有齿轮的空心圆柱体，所述转轴10的不带齿轮的一端固定连接到承载块2的底部，所述承载块2设置在块体1的凹槽内，承载块2设计为圆柱体，且承载块2的外壁与块体1的凹槽不固定，承载块2能利用转轴10的转动效果随着轴承11的内圈自由转动，所述块体1的底部上还开设有一个圆形的滑槽13，所述滑槽13内设有一个滑块14，滑块14能在滑槽13内自由滑动，滑块14的顶端与承载块2的底部固定连接，利用滑槽13和滑块14的限制作用和滑动作用，保证承载块2能在块体1内自由自由转动，且提高承载块2的转动的稳定性，提高模具成品的精确度。

所述承载块2上表面开设有一个模具槽3，在模具槽3内和承载块2的圆形壁上放置塑胶模具，所述承载块2的内壁上安装有一个加热丝12，利用加热丝12的加热效果，对正在成型的塑胶加热，利用承载块2的旋转效果和模具塑形效果，达到更好的产品成型，在承载块2的底部均匀安装有二十个雾化喷头4，利用雾化喷头4的喷雾冷却效果，减少塑胶成型的时间，通过转轴10的中心为承载块2提供电源和液源，在所述承载块2的底部还安装有水槽5，水槽5设计为环形凹槽，水槽设5计有三个，在每两个水槽5中间均匀设置雾化喷头4，更好的收集模具槽3内堆积的液体，所述水槽5内安装有渗漏孔15，所述渗漏孔15连通道块体1的凹槽，渗漏孔15排出水槽5内收集的液体。

所述块体1的下方固定连接一个箱体8，所述箱体8内安装有电机9，所述电机9的输出端连接一个齿轮7，齿轮7与转轴10上的齿轮能够相互啮合，利用齿轮的转向作用，使电机能带动转轴10转动，箱体内还设有一个水泵19，水泵19外接到外部液源，水泵19输送的液体从转轴10的中心输送到雾化喷头，所述电机9的两侧设有两个收集箱17，所述收集箱17设计在箱体8的内部，所述箱体8的内部还设有两个收集管道16，收集管道为一个竖直的管道，每个收集管道16一端与一个收集箱17相连通，收集管道16的另一端贯穿箱体8和块体1连通道块体1的凹槽，可以加快块体1内的废液的收集，利用收集管道16和收集箱17集中收集废液，每个所述收集箱17的底部设有一个放液孔18，所述放液孔18连通道箱体8的外侧，放液孔18排出箱体8内收集的废液。

在使用时，将塑胶模具放置在模具槽3内和承载块2的圆形壁上，所述承载块2的内壁上安装有一个加热丝12，利用加热丝12的加热效果，对正在成型的塑胶加热，利用承载块2的旋转效果和模具塑形效果，达到更好的产品成型，在承载块2的底部均匀安装有多个雾化喷头4，利用雾化喷头4的喷雾冷却效果，减少分布均匀的塑胶材料成型的时间，利用收集箱17和放液孔18将装置内的废液集中收集和处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。