一种贴合机用贴合机构的制作方法

本实用新型是一种贴合机用贴合机构，属于贴合机领域。

背景技术：

随着各种通信设备在各领域的普遍应用，目前，多数小型通信设备产品均需要对产品机壳贴附保护膜或说明字膜，尤其当说明字膜有被扫描需求时(例如：产品附膜印有二维码、条形码等可被扫描使用的信息)，要求说明字膜必须完全无气泡贴合至产品机壳。

但是该现有技术在贴合时，通常直接就利用气缸将贴膜沾附在加工设备上，具有粘性的贴膜底面就非常容易产生褶皱，产生的气泡也多，影响产品美观与扫描。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种贴合机用贴合机构，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种贴合机用贴合机构，其结构包括控制柜、桌体、固定板、转筒、贴合装置、限位转筒，所述控制柜安装于桌体桌面上，所述桌体与固定板相焊接并互相垂直，所述转筒设有两个安装于贴合装置两侧，所述贴合装置两侧均设有三个所述限位转筒，所述控制柜与贴合装置通过导线电连接，所述贴合装置安装于桌体桌面上，所述贴合装置包括主体框架、滚辊、底座、驱动电机、偏心凸轮、滚轮、放置台、气缸、滚辊马达、气缸活塞、轴承、轴套、转轴、驱动齿轮、齿轮箱，所述气缸嵌入安装于主体框架顶端，所述滚辊与转轴相焊接，所述底座安装于主体框架下侧，所述驱动电机转轴与偏心凸轮相连接，所述滚轮通过轴杆活动安装于放置台底部，所述底座与放置台间隙配合，所述气缸活塞外侧焊接有轴承的内圈，且所述轴承外圈与滚辊马达固定连接，所述滚辊马达嵌入安装于齿轮箱上端，所述驱动齿轮安装于齿轮箱一侧，所述转轴外表面设有两处锯齿，所述驱动齿轮与转轴相啮合，所述转轴嵌入安装于轴套外侧并相啮合。

进一步地，所述限位转筒安装于转筒内侧。

进一步地，所述主体框架与桌体固定连接，所述转轴末端为球状。

进一步地，所述滚辊为圆柱状，所述轴套外侧设有早字状的凹槽，且凹槽内侧为圆状。

进一步地，所述驱动电机和滚辊马达均通过导线与控制柜电连接。

进一步地，所述气缸采用型号为sc63x25，该装置结构稳定。

进一步地，所述驱动电机采用的型号为y2-100l-230kw的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好。

本实用新型的有益效果是：将贴膜带卷缩在一侧的转筒，将贴膜带穿过限位转筒，通过限位转筒使得贴膜在放置台上处于水平位置，在放置台上放置加工的物品，利用驱动电机使得偏心凸轮选择，利用偏心凸轮顶起滚轮与放置台，使得贴膜带蹦紧，再由控制柜内的行程开关控制气缸启动，气缸活塞前伸，顶住贴膜，贴膜将与加工物品粘合，利用控制柜内的行程开关启动滚辊马达，通过齿轮箱的传动使得驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮与转轴的啮合作用，使得转轴旋转，带动滚辊旋转，同时由于转轴嵌入轴套凹槽内，转轴又与轴套凹槽啮合，使得滚辊将会边自转边沿轴套做圆周运动，对贴膜进行滚动挤压，将气泡挤出，挤出后偏心凸轮再次旋转，下降放置台，气缸活塞回缩，取出加工物品，左侧的转筒旋转拉动新的贴膜，通过放置台的升降使其贴膜带紧绷，方便贴膜的贴合，减少贴膜的褶皱与气泡，通过利用滚辊将气泡挤出，提高贴合产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种贴合机用贴合机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种贴合机用贴合机构贴合装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2的a的局部结构示意图。

图中：控制柜-1、桌体-2、固定板-3、转筒-4、贴合装置-5、限位转筒-6、主体框架-501、滚辊-502、底座-503、驱动电机-504、偏心凸轮-505、滚轮-506、放置台-507、气缸-508、滚辊马达-509、气缸活塞-510、轴承-511、轴套-512、转轴-513、驱动齿轮-514、齿轮箱-515。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种贴合机用贴合机构技术方案：其结构包括控制柜1、桌体2、固定板3、转筒4、贴合装置5、限位转筒6，所述控制柜1安装于桌体2桌面上，所述桌体2与固定板3相焊接并互相垂直，所述转筒4设有两个安装于贴合装置5两侧，所述贴合装置5两侧均设有三个所述限位转筒6，所述控制柜1与贴合装置5通过导线电连接，所述贴合装置5安装于桌体2桌面上，所述贴合装置5包括主体框架501、滚辊502、底座503、驱动电机504、偏心凸轮505、滚轮506、放置台507、气缸508、滚辊马达509、气缸活塞510、轴承511、轴套512、转轴513、驱动齿轮514、齿轮箱515，所述气缸508嵌入安装于主体框架501顶端，所述滚辊502与转轴513相焊接，所述底座503安装于主体框架501下侧，所述驱动电机504转轴与偏心凸轮505相连接，所述滚轮506通过轴杆活动安装于放置台507底部，所述底座503与放置台507间隙配合，所述气缸活塞510外侧焊接有轴承511的内圈，且所述轴承511外圈与滚辊马达509固定连接，所述滚辊马达509嵌入安装于齿轮箱515上端，所述驱动齿轮514安装于齿轮箱515一侧，所述转轴513外表面设有两处锯齿，所述驱动齿轮514与转轴513相啮合，所述转轴513嵌入安装于轴套512外侧并相啮合，所述限位转筒6安装于转筒4内侧，所述主体框架501与桌体2固定连接，所述转轴513末端为球状，所述滚辊502为圆柱状，所述轴套512外侧设有早字状的凹槽，且凹槽内侧为圆状，所述驱动电机504和滚辊马达509均通过导线与控制柜1电连接，所述气缸508采用型号为sc63x25，该装置结构稳定，所述驱动电机504采用的型号为y2-100l-230kw的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好。

本专利所说的滚辊马达509采用的型号为dfga60r的一款小电机，该装置抗干扰能力强，散热效果好，所述齿轮箱515为常见的机械传动齿轮组。

例如，将贴膜带卷缩在一侧的转筒4，将贴膜带穿过限位转筒6，通过限位转筒6使得贴膜在放置台507上处于水平位置，在放置台507上放置加工的物品，利用驱动电机504使得偏心凸轮505选择，利用偏心凸轮505顶起滚轮506与放置台507，使得贴膜带蹦紧，再由控制柜1内的行程开关控制气缸508启动，气缸活塞510前伸，顶住贴膜，贴膜将与加工物品粘合，利用控制柜1内的行程开关启动滚辊马达509，通过齿轮箱515的传动使得驱动齿轮514旋转，通过驱动齿轮514与转轴513的啮合作用，使得转轴513旋转，带动滚辊502旋转，同时由于转轴513嵌入轴套512凹槽内，转轴513又与轴套512凹槽啮合，使得滚辊502将会边自转边沿轴套512做圆周运动，对贴膜进行滚动挤压，将气泡挤出，挤出后偏心凸轮50再次旋转，下降放置台507，气缸活塞510回缩，取出加工物品，左侧的转筒4旋转拉动新的贴膜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。