一种聚丙烯酸酯树脂的脱水设备的制作方法

本实用新型涉及一种聚丙烯酸酯树脂的脱水设备，属于化工设备领域。

背景技术：

在生产树脂过程中，由于工艺的要求，需要在树脂烘干前将含水的树脂进行脱水处理，现有的树脂脱水主要是采用真空抽滤的方式，由于受到料层堆积厚度、树脂颗粒大小等因素的影响，往往造成脱水不均匀，进而在烘干后影响到产品质量，含水多的树脂会变黄，达不到用户的要求。

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

现有技术中，卧螺离心机的应用也比较广泛，如：申请号为201320187921.4的实用新型提供了一种新型卧螺式污泥脱水离心机，该离心机的转鼓内安装有螺旋，且转鼓分为直段和与直段一体相连的锥段；所述直段的首端设有出液口，所述锥段的末端设有排渣口。直段的首端与进料装置相连，所述进料装置内安装有进料管，所述进料管穿过螺旋的中心延伸至直段的末端。利用上述卧螺离心装置可对污泥渣进行脱水处理。

又如：申请号为201510065090.7的实用新型专利中公开了一种淀粉乳脱水用卧螺离心机，包括螺旋输送器、转鼓、罩壳以及与转鼓连接的主电机和与螺旋输送器连接的副电机，螺旋输送器套装在转鼓内，转鼓设置在罩壳内，螺旋输送器包括中空的锥形部以及前端中空的柱形部，锥形部远离柱形部的一端设置有进料进口，柱形部的中空位置的侧壁上设置有进料出口，锥形部以及柱形部的外壁上设置有螺旋叶片，锥形部的内壁上设置有内螺旋叶片，内螺旋叶片与螺旋叶片的旋转方向相反。利用上述卧螺离心装置可以使淀粉乳能够实现料液分离，避免了卧式刮刀离心机间由于滤布的原因导致的淀粉乳脱水效果不佳等技术问题。

然而，现有的卧螺离心机多是用来进行固液分离，目前尚未发现专门针对聚丙烯酸酯树脂脱水设计的卧螺离心装置（树脂与水的分离），本实用新型根据实际生产需要，设计出了一种聚丙烯酸酯树脂脱水的卧螺离心机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种针对聚丙烯酸酯树脂脱水的卧螺离心机，可对烘干前的树脂进行脱水处理，可通过调节出水挡板调整树脂的含水量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯酸酯树脂的脱水设备，所述脱水设备包括螺旋输送器、转鼓、罩壳以及与转鼓连接的主电机和与螺旋输送器连接的副电机，所述螺旋输送器套装在转鼓内，所述转鼓设置在罩壳内，所述螺旋输送器包括直段和锥段，所述直段的首端设有进料进口，所述直段末端与所述锥段相接处设有进料出口，所述进料进口与进料出口之间通过进料管连通，所述进料管设于所述直段内部；所述直段的首端设有出水挡板，通过调节所述出水挡板的出水量可控制树脂的含水量；所述罩壳底部的首端设有出水口，所述罩壳底部的末端设有出料口。

进一步地，所述出水挡板由若干个可调节出水量的挡板机构组成，所述挡板机构包括成对设置的出水方孔和移动挡块，所述出水方孔开设于所述转鼓端面上，所述移动挡块可移动地遮挡所述出水方孔。

进一步地，所述移动挡块的移动方向为靠近或远离所述出水挡板所在平面的中心；所述移动挡块靠近所述出水挡板所在平面的中心移动时，所述出水方孔的出水量减少，树脂的含水量增加；所述移动挡块远离所述出水挡板所在平面的中心移动时，所述出水方孔的出水量增加，树脂的含水量减小。

进一步地，所述出水方孔和移动挡块之间通过固定螺钉连接，所述出水方孔的上端设有第一固定孔，所述移动挡块上排列设置有若干第二固定孔，所述固定螺钉依次穿设于所述第一固定孔、任意一个第二固定孔中。

进一步地，所述挡板机构的数量至少为8个，各个所述的挡板机构呈圆周均匀分布于所述转鼓的端面上。

进一步地，所述螺旋输送器中的螺旋角度为60～70度。

进一步地，所述螺旋输送器中的螺旋与所述转鼓内壁之间的间隙为0.5～1mm。

进一步地，所述锥段与水平面之间的夹角为10～15度。

上述脱水设备的工作方式如下：生产得到的聚丙烯酸酯树脂在烘干前，需要进行脱水处理。含水的树脂通过进料管进入转鼓后，被高速旋转的转鼓甩到其内壁上，在离心力的作用下，密度比水大的树脂紧密的贴在转鼓的内壁上。利用螺旋输送器与转鼓之间的转速差（转鼓旋转速度相对快，螺旋旋转速度相对慢），使贴在转鼓内壁上的树脂被螺旋输送器推动往出料口方向移动，经过锥段出料区，直至到达出料口被甩出；在出料口的反方向设有出水挡板，用于溢出水分，通过调节出水方孔的大小可调节树脂的整体含水率，当分离的水越来越多并超过出水挡板时，水从溢水口溢出，从而实现了树脂和水的分离。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的脱水设备利用单独的两台驱动电机使离心机实现不同的差速调节，利用转鼓与螺旋的转速差实现出料快慢的调节，利用转鼓出水挡板的中出水方孔的大小调节实现树脂含水高低的调节，利用树脂与水的比重差可实现旋转离心分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱水设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的脱水设备中出水挡板的结构示意图。

其中，1-进料进口；2-出水挡板；3-溢水口；4-罩壳；5-转鼓；6-螺旋输送器；7-进料管；8-进料出口；9-主电机；10-副电机；11-出料口；12-锥段；13-直段；14-出水口；15-移动挡块；16-出水方孔；17-第一固定孔；18-第二固定孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例

如图所示，一种聚丙烯酸酯树脂的脱水设备，所述脱水设备包括螺旋输送器6、转鼓5、罩壳4以及与转鼓5连接的主电机9和与螺旋输送器6连接的副电机10，所述螺旋输送器6套装在转鼓5内，所述转鼓5设置在罩壳4内，所述螺旋输送器6包括直段13和锥段12，所述直段13的首端设有进料进口1，所述直段13末端与所述锥段12相接处设有进料出口8，所述进料进口1与进料出口8之间通过进料管7连通，所述进料管7设于所述直段13内部；所述直段13的首端设有出水挡板2，通过调节所述出水挡板2的出水量可控制树脂的含水量；所述罩壳4底部的首端设有出水口14，所述罩壳4底部的末端设有出料口11。所述螺旋输送器6中的螺旋角度为65度。所述螺旋输送器6中的螺旋与所述转鼓5内壁之间的间隙为0.5～1mm。所述锥段12与水平面之间的夹角为10～15度。

所述出水挡板2由若干个可调节的挡板机构组成，所述挡板机构包括成对设置的出水方孔16和移动挡块15，所述出水方孔16开设于所述转鼓5端面上，所述移动挡块15可移动地与所述出水方孔16连接。所述移动挡块15的移动方向为靠近或远离所述出水挡板2所在平面的中心；所述移动挡块15靠近所述出水挡板2所在平面的中心移动时，所述出水方孔16的出水量减少，树脂的含水量增加；所述移动挡块15远离所述出水挡板2所在平面的中心移动时，所述出水方孔16的出水量增加，树脂的含水量减小。所述出水方孔16和移动挡块15之间通过固定螺钉（未图示）连接，所述出水方孔16的上端设有第一固定孔17，所述移动挡块15上排列设置有若干第二固定孔18，所述固定螺钉依次穿设于所述第一固定孔17、任意一个第二固定孔18中。所述挡板机构的数量至少为8个，各个所述的挡板机构呈圆周均匀分布于所述转鼓5的端面上。

上述脱水设备的工作方式如下：生产得到的聚丙烯酸酯树脂在烘干前，需要进行脱水处理。含水的树脂通过进料管7进入转鼓5后，被高速旋转的转鼓5甩到其内壁上，在离心力的作用下，密度比水大的树脂紧密的贴在转鼓5的内壁上。利用螺旋输送器6与转鼓5之间的转速差（转鼓5旋转速度相对快，螺旋旋转速度相对慢），使贴在转鼓5内壁上的树脂被螺旋输送器6推动往出料口11方向移动，经过锥段12出料区，直至到达出料口11被甩出；在出料口11的反方向设有出水挡板2，用于溢出水分，通过调节出水方孔16的大小可调节树脂的整体含水率，当分离的水越来越多并超过出水挡板2时，水从溢水口3溢出，从而实现了树脂和水的分离。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。