一种塑料桶生产铸造模具的制作方法

本实用新型涉及塑料桶生产设备技术领域，具体为一种塑料桶生产铸造模具。

背景技术：

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，塑料桶在生产的过程中需要用到铸造模具，但现在的塑料桶生产铸造模具功能单一，不便于人们使用，为此，我们提出一种塑料桶生产铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产铸造模具，具备多功能的优点，解决了现在的塑料桶生产铸造模具功能单一，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产铸造模具，包括底座和移动板，所述底座顶部的中端开设有模具槽，所述底座的内腔且位于模具槽的外部开设有冷却槽，所述冷却槽的内腔固定安装有曲型管，所述底座内腔的左端开设有制冷槽，所述制冷槽内腔的左侧固定安装有制冷片，所述制冷片的散热面贯穿制冷槽内腔的左侧并延伸至底座左侧的外部，所述曲型管的进口通过风机与制冷槽内腔右侧的下部固定连接，所述曲型管的出口与制冷槽内腔右侧的上部固定连接，所述移动板位于底座顶部的上部，所述移动板的底部通过固定块固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有上模具，所述盖板与模具槽的顶部活动连接，所述盖板底部的右端固定连接有输料管，所述输料管的另一端与送料装置固定连接，所述输料管的内腔从上到下依次固定安装有液体流量检测器和电磁阀。

优选的，所述底座顶部的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一皮带盘，所述第一皮带盘的外表面套设有皮带，所述顶板顶部的左右两端均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的上部套设有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘传动连接，所述螺纹杆的底部贯穿顶板的顶部并与底座的顶部通过轴承转动连接，所述螺纹杆通过螺纹孔与移动板螺纹连接。

优选的，所述上模具位于模具槽的正上方，所述上模具的体积为模具槽体积的三分之二。

优选的，所述底座的正表面固定安装有控制器，所述控制器的外表面活动安装有保护罩。

优选的，所述液体流量检测器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，所述输料管为塑料软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一皮带盘、电机、皮带、第二皮带盘和螺纹杆相互配合，利用电机作为动力，在第一皮带盘、皮带和第二皮带盘的作用下可以带动螺纹杆转动，在螺纹的作用下可以带动移动板上下移动，从而可以带动上模具移动，方便人们铸造生产塑料桶，利用输料管将送料装置内的塑料溶液送入模具槽内铸造，利用液体流量检测器检测输料管流过的塑料溶液的量，当输送一定量的溶液后关闭电磁阀，可以保证每个塑料桶的用料都很均匀，避免用料误差大影响塑料桶的质量，通过制冷片、制冷槽、冷却槽和曲型管相互配合，利用制冷片吸热制冷，利用曲型管进口内的风机将制冷槽内的冷气送入冷却槽内，可以加快塑料桶的成型时间，并将曲型管内的冷气送回制冷槽内，如此循环可以提高制冷速度，避免外部空气温度较高不容制冷，解决了现在的塑料桶生产铸造模具功能单一，不便于人们使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3制冷片、4盖板、5支撑杆、6顶板、7第一皮带盘、8电机、9皮带、10第二皮带盘、11输料管、12移动板、13制冷槽、14冷却槽、15模具槽、16上模具、17曲型管、18液体流量检测器、19电磁阀、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、控制器2、制冷片3、盖板4、支撑杆5、顶板6、第一皮带盘7、电机8、皮带9、第二皮带盘10、输料管11、移动板12、制冷槽13、冷却槽14、模具槽15、上模具16、曲型管17、液体流量检测器18、电磁阀19和螺纹杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种塑料桶生产铸造模具，包括底座1和移动板12，底座1顶部的中端开设有模具槽15，底座1的正表面固定安装有控制器2，控制器2的外表面活动安装有保护罩，底座1的内腔且位于模具槽15的外部开设有冷却槽14，冷却槽14的内腔固定安装有曲型管17，底座1内腔的左端开设有制冷槽13，制冷槽13内腔的左侧固定安装有制冷片3，制冷片3的散热面贯穿制冷槽13内腔的左侧并延伸至底座1左侧的外部，曲型管17的进口通过风机与制冷槽13内腔右侧的下部固定连接，曲型管17的出口与制冷槽13内腔右侧的上部固定连接，移动板12位于底座1顶部的上部，底座1顶部的左右两端均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部的中端固定安装有电机8，电机8输出轴的外表面套设有第一皮带盘7，第一皮带盘7的外表面套设有皮带9，顶板6顶部的左右两端均通过轴承转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20外表面的上部套设有第二皮带盘10，第二皮带盘10通过皮带9与第一皮带盘7传动连接，螺纹杆20的底部贯穿顶板6的顶部并与底座1的顶部通过轴承转动连接，螺纹杆20通过螺纹孔与移动板12螺纹连接，移动板12的底部通过固定块固定连接有盖板4，盖板4的底部固定连接有上模具16，上模具16位于模具槽15的正上方，上模具16的体积为模具槽15体积的三分之二，盖板4与模具槽15的顶部活动连接，盖板4底部的右端固定连接有输料管11，输料管11的另一端与送料装置固定连接，输料管11的内腔从上到下依次固定安装有液体流量检测器18和电磁阀19，通过第一皮带盘7、电机8、皮带9、第二皮带盘10和螺纹杆20相互配合，利用电机8作为动力，在第一皮带盘7、皮带9和第二皮带盘10的作用下可以带动螺纹杆20转动，在螺纹的作用下可以带动移动板12上下移动，从而可以带动上模具16移动，方便人们铸造生产塑料桶，利用输料管11将送料装置内的塑料溶液送入模具槽15内铸造，利用液体流量检测器18检测输料管11流过的塑料溶液的量，当输送一定量的溶液后关闭电磁阀19，可以保证每个塑料桶的用料都很均匀，避免用料误差大影响塑料桶的质量，通过制冷片3、制冷槽13、冷却槽14和曲型管17相互配合，利用制冷片3吸热制冷，利用曲型管17进口内的风机将制冷槽13内的冷气送入冷却槽14内，可以加快塑料桶的成型时间，并将曲型管17内的冷气送回制冷槽13内，如此循环可以提高制冷速度，避免外部空气温度较高不容制冷，解决了现在的塑料桶生产铸造模具功能单一，不便于人们使用的问题，液体流量检测器18的输出端与电磁阀19的输入端电性连接，输料管11为塑料软管。

使用时，通过第一皮带盘7、电机8、皮带9、第二皮带盘10和螺纹杆20相互配合，利用电机8作为动力，在第一皮带盘7、皮带9和第二皮带盘10的作用下可以带动螺纹杆20转动，在螺纹的作用下可以带动移动板12上下移动，从而可以带动上模具16移动，方便人们铸造生产塑料桶，利用输料管11将送料装置内的塑料溶液送入模具槽15内铸造，利用液体流量检测器18检测输料管11流过的塑料溶液的量，当输送一定量的溶液后关闭电磁阀19，可以保证每个塑料桶的用料都很均匀，避免用料误差大影响塑料桶的质量，通过制冷片3、制冷槽13、冷却槽14和曲型管17相互配合，利用制冷片3吸热制冷，利用曲型管17进口内的风机将制冷槽13内的冷气送入冷却槽14内，可以加快塑料桶的成型时间，并将曲型管17内的冷气送回制冷槽13内，如此循环可以提高制冷速度，避免外部空气温度较高不容制冷，解决了现在的塑料桶生产铸造模具功能单一，不便于人们使用的问题。

综上所述：该塑料桶生产铸造模具，通过制冷片3、输料管11、制冷槽13、冷却槽14、曲型管17、液体流量检测器18和电磁阀19相互配合，解决了现在的塑料桶生产铸造模具功能单一，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。