用于泡沫发泡的模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种用于泡沫发泡的模具。

背景技术：

在风电等领域中，常常使用泡沫作为填充料，例如在风电机舱罩中，由于机舱罩需要承受风载、雪载、人员载荷等载荷，对机舱罩的强度有要求，在控制主体厚度时增加加强筋是增加强度的有效手段，因此，机舱罩内壁常常有加强筋增强；该加强筋通常采用泡沫材料作内芯外，由于加强筋结构各异，常规泡沫发泡的方式为箱体发泡，在对发泡的泡沫切割打磨，此种方式工作量大，效率低，且材料浪费多，成本高；

为解决以上问题，需要一种用于泡沫发泡的模具，该模具直接成型异形泡沫，无需二次加工成型，材料浪费较少，生产效率高，生产成本低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于泡沫发泡的模具，该模具直接成型异形泡沫，无需二次加工成型，材料浪费较少，生产效率高，生产成本低。

本实用新型的用于泡沫发泡的模具，包括上端开口的下模以及用于盖在下模开口端的盖板，所述下模与盖板形成用于成型泡沫的成型腔，所述下模具开口侧有向外翻折形成的用于与盖板贴合的密封翻边，沿下模具长度方向延伸的一对密封翻边以及与盖板贴合面呈相适配且在其长度方向向下弯曲的圆弧状结构，所述密封翻边上连接有用于使盖板与下模连为一体的连接组件。

进一步，所述下模以及盖板采用玻璃钢材质。

进一步，所述盖板包括位于中间的轻质夹层以及夹于该轻质夹层两侧的玻璃钢。

进一步，所述轻质夹层为轻木层。

进一步，所述下模底部连接有支架。

进一步，所述盖板上延其长度方向并列连接有两个把手。

进一步，所述盖板上开有用于成型腔排气的气孔。

进一步，所述气孔分布于把手沿盖板长度方向的两侧。

进一步，所述连接组件包括若干个快速夹钳，所述快速夹钳固定于沿下模具长度方向延伸的密封翻边上，快速夹钳沿密封翻边长度方向间隔设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过该模具可快速成型异形泡沫，无需二次切割打磨，减少材料浪费，提高生产效率，降低生产成本；盖板的下贴合面贴合于四个翻边结构上形成密封，盖板在长度方向与密封翻边为圆弧贴合面，该结构使得盖板具有一定的围抱角围抱于下模上，改善了盖板与密封翻边的贴合面，提高了盖板的密封效果，有效防止泡沫发泡时溢出，提高了发泡成型质量；

本实用新型盖板采用玻璃钢材质以及中间夹层的结构，该结构保证盖板的强度前提下减轻了盖板的重量，便于人工手持盖板操作，降低了人工劳动量，提高了盖板的便携性，玻璃钢性能稳定，机械强度高，不粘结，提高了泡沫的表面成型质量，玻璃钢耐腐蚀，适用于化学发泡工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型装配结构示意图；

具体实施方式

图1为本实用新型爆炸结构示意图；图2为本实用新型装配结构示意图；

本实施例提供了一种用于泡沫发泡的模具，包括上端开口的下模1以及用于盖在下模开口端的盖板2，所述下模与盖板形成用于成型泡沫的成型腔，所述下模具开口侧有向外翻折形成的用于与盖板贴合的密封翻边3，沿下模具长度方向延伸的一对密封翻边以及与盖板贴合面呈相适配且在其长度方向向下弯曲的圆弧状结构，所述密封翻边上连接有用于使盖板与下模连为一体的连接组件；如图1所示，该下模呈矩形结构，下模的成型腔为长条状腔体结构，下模向外翻折形成了由四个翻边结构构成的类似矩形闭合环状结构，盖板也采用类似矩形结构，其中有两个长密封翻边结构和两个短密封翻边结构，其中一对长翻边结构为在长度方向向下弯曲形成的圆弧结构，盖板的圆弧结构与该翻边结构相类似，当盖板盖于下模上时，盖板的下贴合面贴合于四个翻边结构上形成密封，盖板在长度方向与密封翻边为圆弧贴合面，该结构使得盖板具有一定的围抱角围抱于下模上，改善了盖板与密封翻边的贴合面，提高了盖板的密封效果，有效防止泡沫发泡时溢出，提高了发泡成型质量，通过该模具可快速成型异形泡沫，无需二次切割打磨，减少材料浪费，提高生产效率，降低生产成本；为便于观察盖板与密封翻边的相对位置关系，密封翻边边缘围成的类矩形结构大于盖板的矩形结构，即短翻边结构的长度大于盖板的短边，长翻边结构的长度大于盖板的长边，当盖板盖于密封翻边上时，防止盖板遮挡密封翻边的外边缘，便于观察盖板与密封翻边的相对位置关系，本实施例中，盖板的下端面总体呈平滑的圆弧结构，成型腔成型的泡沫产品8上表面也为相适配的圆弧结构，当成型腔上表面为平面或者其他异形结构时，盖板与成型腔相对应的区域设置为相适配的平面或异形结构，为便于盖板与下模的装配，盖板的下端向下凸起形成与下模内腔外轮廓相适配的成型盖，该成型盖与盖板一体成型，此时盖板分为与密封翻边相配合的密封区域以及与下模内腔相适配的成型区域，当盖板与下模装配完成后，成型盖从下模的开口端伸入其腔体中，该成型盖与下模腔体合围成密封的成型腔，其中成型盖的下端面形状适配于成型的产品上表面，成型盖的侧壁贴合于下模腔体的侧壁上形成密封，具体不在赘述；

本实施例中，所述下模以及盖板采用玻璃钢材质；玻璃钢材质其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，泡沫发泡成型时，不粘结，提高了泡沫的表面成型质量，玻璃钢耐腐蚀，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，适用于化学发泡工艺，玻璃钢的热导率低，是优良的绝热材料，可有效防止外界温度影响发泡质量，使得泡沫的收缩率稳定，提高了发泡质量，玻璃钢工艺性优良，易于成型，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂的泡沫产品，更突出它的工艺优越性。

本实施例中，所述盖板包括位于中间的轻质夹层以及夹于该轻质夹层两侧的玻璃钢；通过轻质夹层在保证盖板的强度前提下减轻了盖板的重量，便于人工手持盖板操作，降低了人工劳动量，提高了盖板的便携性，夹层结构还具有隔热隔音的作用，提高了发泡成型的稳定性。

本实施例中，所述轻质夹层为轻木层；轻木溶重小、材质均匀、易加工，导热系数较低，具有良好的绝热性能和隔音性能，通过轻木层降低了盖板的重量，提高了其绝热性能和隔音性能，且轻木作为中间夹层具有缓冲作用，轻木配合两层玻璃钢可有效保证盖板的整体强度和扭转刚度，有效提高其使用寿命。

本实施例中，所述下模1底部连接有支架5；支架同样采用玻璃钢结构，支架通过糊制固定在下模下方，支架作为支撑件可调节下模的高度，便于人工操作，本实施例中支架包括四个支腿，各个腿可通过横梁形成加固连接，支架也可采用平台结构，具体不在赘述；

本实施例中，所述盖板2上延其长度方向并列连接有两个把手6；如图所示，两个把手为u形结构，把手倒扣连接于盖板上端面的左右侧，两个把手便于人工两个手持操作，把手位置以及形状可依据盖板的结构形式进行相应的调整，具体不在赘述；

本实施例中，所述盖板2上开有用于成型腔排气的气孔7；气孔将发泡时产生的气体排出，降低泡沫空隙率，气孔优选圆形结构，本实施例中设置两个气孔，气孔孔径大小、数量和位置依据型腔形状进行调整，具体不在赘述；

本实施例中，所述气孔分布于把手沿盖板长度方向的两侧；如图所示，气孔分布于把手的外侧，当人工握持把手时，人体位于两把手之间，气孔分布于人体两侧，即人体与气孔相互错开，避免了气体喷出形成的安全隐患，气孔左右对称分布于盖板上，使得盖板排起均匀。

本实施例中，所述连接组件包括若干个快速夹钳4，所述快速夹钳固定于沿下模具长度方向延伸的密封翻边上，快速夹钳沿密封翻边长度方向间隔设置；若干个独立的快速夹钳固定于两个长密封翻边上，快速夹钳的夹持端用于抵在盖板上对盖板形成压于下模上的力，各个独立快速夹钳适配于密封翻边的圆弧结构，在圆弧面上对盖板形成均匀夹紧，其密封可靠，安装和拆卸方便，提高了成型效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。