平带平板硫化机及其脱锅装置的制作方法

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，尤其涉及平带平板硫化机及其脱锅装置。

背景技术：

平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带如输送带、传动带等，其结构主要包括机架和用于硫化平型胶带的硫化装置，其中硫化装置包括上热板和下热板，该设备具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。在硫化机的使用过程中，对完成硫化的平型胶带进行脱锅使其完整的脱离下热板是很重要的过程，人工脱锅耗费人力物力，且容易造成平型胶带破损影响成品率。

现在的硫化机的脱锅装置如中国专利cn202241735u公开了龙门式v带平板自动硫化机，其脱模装置(即脱锅装置)由设于硫化装置一侧的脱模气缸和振动压辊组成，主要是通过脱模气缸推动振动压辊下压v带面的一端并上下振动，以使v带脱离下槽板(等同下热板)，振动压辊仅与v带的端部直接作用，无法直接作用于v带中段，无法避免中段带材在脱模过程中的破损，这类脱锅装置仅与平型胶带局部直接作用，虽然能够节省人工，但其仍难保证平型胶带的整体完整性，无法减少脱锅过程对平型胶带成品率的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出平带平板硫化机及其脱锅装置。该脱锅装置在脱锅过程中可直接作用于平型胶带整体，容易保持平型胶带的整体完整性，可减少脱锅过程对平型胶带成品率的影响，提高生产效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种脱锅装置，可应用于平带平板硫化机，所述平带平板硫化机包括机架和用于硫化平型胶带的硫化装置，所述硫化装置包括下热板，所述脱锅装置包括初始位置设于所述硫化装置外的长型脱锅部件，所述长型脱锅部件设于所述下热板上方，且所述长型脱锅部件平行于所述下热板上表面的任一中轴线设置，所述长型脱锅部件连接用于带动其在所述下热板上表面直线往返滑动的线性驱动机构，所述线性驱动机构的驱动方向垂直于所述长型脱锅部件设置方向。即所述驱动机构可带动所述长型脱锅部件沿垂直于所述长型脱锅部件设置方向运动。

作为优选，所述脱锅装置还包括用于连接所述机架的连接组件。

作为优选，所述长型脱锅部件设为长辊，所述长辊的辊轴平行于所述下热板上表面的任一中轴线设置，所述线性驱动机构驱动连接所述辊轴的端部，所述长辊在所述下热板上表面滑动时，所述长辊的辊筒与所述下热板上表面相贴合，且所述辊筒可在所述下热板上表面上滚动。

作为优选，所述线性驱动机构包括闭合成环的传动链条和驱动所述传动链条往复转动的链条驱动单元，所述传动链条包括平行于所述下热板上表面设置的第一水平传动段，所述第一水平传送段垂直于所述辊轴设置，所述第一水平传动段的一端端部作为凸出部，所述凸出部凸出于所述下热板设置(即所述第一水平传动段的一端长于其临近的下热板边线设置以凸出下热板边缘)，所述第一水平传动段设于所述辊轴的一端，所述第一水平传动段的传动链条通过连接部件与所述辊轴的一端端部连接，所述连接部件随与之连接的传动链条运动至所述凸出部时，所述长辊位于初始位置。

作为优选，所述脱锅装置包括引导所述长辊滑动方向的导向机构，所述导向机构包括平行于所述第一水平传动段设置的滑轨，所述连接部件设有与所述滑轨滑动配合的滑块，所述连接部件与所述辊轴的端部固定连接。

作为优选，所述导向机构设于所述下热板上方且所述导向机构设有可固定连接所述机架的连接件。

作为优选，所述连接部件设有与所述传动链条啮合的齿部，所述连接部件通过所述齿部连接所述传动链条，除上述方式外，所述连接部件也可通过焊接等方式固定连接方式与所述传动链条连接。

作为优选，链条驱动单元包括双向旋转组件和与所述传动链条传动连接的链轮组，所述链轮组包括主动链轮和多个从动链轮，所述传动链条环绕在所述从动链轮和所述主动链轮上，所述双向旋转组件驱动连接所述主动链轮。

作为优选，所述从动链轮的轴承设有可固定连接所述机架的连接件。所述传动链条上还安装有多个用于保持所述传动链条张紧力的张紧器，所述张紧器设有可固定连接所述机架的连接件。

作为优选，所述第一水平传动段设于所述传动链条顶部，所述第一水平传动段两端部分别连接一个从动链轮，所述传动链条底部为平行于所述第一水平传动段设置的第二水平传动段，所述第二水平传动段一端连接从动链轮，另一端连接主动链轮。

作为优选，所述传动链条设为两个，两个传动链条对称设于所述辊轴的两端，所述第一水平传动段的传动链条通过连接部件与其相邻的辊轴端部相连；所述双向旋转组件包括双向旋转电机，与所述双向旋转电机驱动连接的第一驱动链轮，通过链条与所述第一驱动链轮传动连接的第二驱动链轮，与所述第二驱动链轮固定连接的连杆，所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮位于同一平面，所述连杆沿所述第二驱动链轮中轴线设置，所述第一驱动链轮与两个主动链轮同轴设置，两个主动链轮均固定连接所述连杆。

作为优选，所述第二水平传动段安装有限位部件，所述限位部件设有通孔，所述通孔沿第二水平传动段运动方向设置，所述第二水平传动段穿设于所述通孔内，所述限位部件固定安装在所述机架上。

作为优选，所述限位部件设为多个。

作为优选，所述限位部件的通孔内设有连接所述传动链条的从动链轮。

本实用新型还公开了一种平带平板硫化机，包括机架和用于硫化平型胶带的硫化装置，所述硫化装置包括下热板，所述平带平板硫化机还包括上述的用于平带平板硫化机的脱锅装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型公开了平带平板硫化机及其脱锅装置。该脱锅装置在脱锅过程中可直接作用于平型胶带整体，容易保持平型胶带的整体完整性，可减少脱锅过程对平型胶带成品率的影响，提高生产效率，降低生产成本。具体而言：

(1)在脱锅工序中，本实用新型的脱锅装置的线性驱动机构驱动平行于下热板中轴线设置的长型脱锅部件沿垂直于其自身设置方向做直线运动，进而插入平型胶带和硫化机下热板上表面之间并继续沿下热板上表面上滑动，以逐步与平型胶带各部分接触，逐步使平型胶带和下热板分离，直至平型胶带完全脱离下热板，完成平型胶带脱锅。长型脱锅部件在脱锅过程中能直接作用于平型胶带整体，容易保持平型胶带的整体完整性，可减少脱锅过程对平型胶带成品率的影响，提高生产效率，降低生产成本。

(2)将长型脱锅部件设为长辊，在脱锅分离平型胶带和下热板过程中，长辊作用于平型胶带，辊筒的滚动作用可进一步平型胶带的的损坏风险，更好的保证保证脱锅过程平型胶带的完整性，减小破损率。

(3)导向机构的设置可以与传动链条配合，更好的确保长辊随传动链条11滑动过程的稳定性，以确保脱锅过程的稳定性，确保脱锅效果。

(4)采用设于辊轴两端的两个同步转动的传动链条带动辊轴运动，可更好的保证长辊在下热板上的滑动状态的稳定性，使平型胶带在脱锅过程中受力更加均衡，更好的保证脱锅效果。

附图说明

图1为本实用新型的脱锅装置的结构示意图；

图2为图1的a部分放大图；

图3为图2的c部分放大图；

图4为图1的b部分放大图；

图5为本实用新型的平带平板硫化机的结构示意图；

以上各图中：1-线性驱动机构，11-传动链条，111-第一水平传动段，112-凸出部，113-第二水平传动段，12-链条驱动单元，121-主动链轮，122-从动链轮，123-双向旋转电机，124-第一驱动链轮，125-链条，126-第二驱动链轮，127-连杆，13-连接部件，131-滑块，132-齿部，2-长辊，21-辊轴，22-辊筒，3-导向机构，31-滑轨，4-张紧器，5-限位部件，51-通孔，6-机架，7-下热板，8-安装板。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至5所示，一种脱锅装置，可应用于平带平板硫化机，所述平带平板硫化机包括机架6和用于硫化平型胶带的硫化装置，所述硫化装置包括下热板7，所述脱锅装置包括初始位置设于所述硫化装置外的长型脱锅部件，所述长型脱锅部件设于所述下热板7上方，且所述长型脱锅部件平行于所述下热板7上表面的任一中轴线设置，所述长型脱锅部件连接用于带动其在所述下热板7上表面直线往返滑动的线性驱动机构1，所述线性驱动机构1的驱动方向垂直于所述长型脱锅部件设置方向。即所述驱动机构1可带动所述长型脱锅部件沿垂直于所述长型脱锅部件设置方向运动。

如图5所示，一种平带平板硫化机，包括机架6和用于硫化平型胶带的硫化装置，所述硫化装置包括下热板7，所述平带平板硫化机还包括上述的用于平带平板硫化机的脱锅装置。

采用上述脱锅装置，在平带平板硫化机硫化平型胶带的过程中，长型脱锅部件位于其初始位置，脱锅装置整体位于硫化装置外部不影响硫化机的硫化过程，待完成硫化过程后，硫化机的上热板和下热板7分离，此时线性驱动机构1驱动平行于下热板7中轴线设置的长型脱锅部件沿垂直于其自身设置方向做直线运动，进而插入平型胶带和下热板7上表面之间并继续在下热板7上表面上滑动，以逐步与平型胶带各部分接触，逐步使平型胶带和下热板7分离，直至平型胶带完全脱离下热板7，完成平型胶带脱锅。长型脱锅部件在脱锅过程中能直接作用于平型胶带整体，容易保持平型胶带的整体完整性，可减少脱锅过程对平型胶带成品率的影响，提高生产效率，降低生产成本。

具体的，所述脱锅装置还包括用于连接所述机架6的连接组件，以方便脱锅装置与平带平板硫化机的装配固定，所述连接组件设为与脱锅装置各部件固定连接的安装板8，所述安装板8可与所述机架6螺纹连接。除了设置连接组件以直接连接脱锅装置和平带平板硫化机的机架6外，也可对所述脱锅装置单独设置安装支架，以固定安装脱锅装置的各机构部件。

具体的，所述长型脱锅部件可设为平行于所述下热板7上表面的任一中轴线的长杆、长刀片或长辊2等任意可在脱锅过程中插入平型胶带和下热板7之间，并贴靠在下热板7上滑动以分离下热板7和平型胶带的部件。

具体的，所述长型脱锅部件优选设为长辊2，所述长辊2的辊轴21平行于所述下热板7上表面的任一中轴线设置，所述线性驱动机构1驱动连接所述辊轴21的端部，所述长辊2在所述下热板7上表面滑动时，所述长辊2的辊筒22与所述下热板7上表面相贴合，且所述辊筒22可在所述下热板7上表面上滚动。将长型脱锅部件设为长辊2，在脱锅分离平型胶带和下热板7过程中，长辊作用于平型胶带，辊筒21的滚动作用可进一步平型胶带的的损坏风险，更好的保证保证脱锅过程平型胶带的完整性，减小破损率。

具体的，所述线性驱动机构1包括闭合成环的传动链条11和驱动所述传动链条11往复转动的链条驱动单元12，所述传动链条11包括平行于所述下热板7上表面设置的第一水平传动段111，所述第一水平传送段111垂直于所述辊轴21设置，所述第一水平传动段111的一端端部作为凸出部112，所述凸出部112凸出于所述下热板7设置(即所述第一水平传动段111的一端长于其临近的下热板7边线设置以凸出下热板7边缘)，所述第一水平传动段111设于所述辊轴21的一端，所述第一水平传动段111的传动链条11通过连接部件13与所述辊轴21的一端端部连接，所述连接部件13随与之连接的传动链条11运动至所述凸出部112时，所述长辊21位于初始位置。

采用上述线性驱动机构1，链条驱动单元12驱动传动链条11向一个方向转动，传动链条11在第一水平传动段111运转的过程中，辊轴21随与之连接的传动链条11自其初始位置出发，沿第一水平传动段111设置方向运动，辊筒22随之在下热板7上表面上滚动前行以使平型胶带脱离下热板7，待完成平型胶带脱锅取出平型胶带后，链条驱动单元12驱动传动链条11反向旋转，长辊在传动链条11带动下沿第一水平传动段111返回其初始位置，以完成脱锅装置复位。除了上述设置方式外，所述线性驱动机构1也可设为其他可实现相同功能的机构，如推杆垂直于辊轴21设置的电动推杆等。

具体的，所述脱锅装置包括引导所述长辊2滑动方向的导向机构3，所述导向机构3包括平行于所述第一水平传动段111设置的滑轨31，所述连接部件13设有与所述滑轨31滑动配合的滑块131，所述连接部件13与所述辊轴21的端部固定连接。导向机构3的设置可以与传动链条11配合，更好的确保长辊2随传动链条11滑动过程的稳定性，以确保脱锅过程的稳定性，确保脱锅效果。

具体的，所述导向机构3设于所述下热板7上方且所述导向机构3设有可固定连接所述机架6的连接件，方便固定连接平带平板硫化机。

具体的，所述连接部件13设有与所述传动链条11啮合的齿部132，所述连接部件13通过所述齿部132连接所述传动链条11，除上述方式外，所述连接部件13也可通过焊接等方式固定连接方式与所述传动链条11连接。

具体的，链条驱动单元12包括双向旋转组件和与所述传动链条11传动连接的链轮组，所述链轮组包括主动链轮121和多个从动链轮122，所述传动链条11环绕在所述从动链轮122和所述主动链轮121上，所述双向旋转组件驱动连接所述主动链轮121。

具体的，所述从动链轮121的轴承设有可固定连接所述机架6的连接件。所述传动链条11上还安装有多个用于保持所述传动链条11张紧力的张紧器4，所述张紧器4设有可固定连接所述机架6的连接件。

具体的，所述第一水平传动段111设于所述传动链条11顶部，所述第一水平传动段111两端部分别连接一个从动链轮122，所述传动链条11底部为平行于所述第一水平传动段111设置的第二水平传动段113，所述第二水平传动段113一端连接从动链轮122，另一端连接主动链轮121。

具体的，所述线性驱动机构1包括两个同步转动的传动链条11，两个传动链条11对称设于所述辊轴21的两端，所述第一水平传动段111的传动链条11通过连接部件与其相邻的辊轴21端部相连。采用设于辊轴21两端的两个同步转动的传动链条11带动辊轴运动，可更好的保证长辊2在下热板7上的滑动状态的稳定性，使平型胶带在脱锅过程中受力更加均衡，更好的保证脱锅效果。

具体的，所述双向旋转组件包括双向旋转电机123，与所述双向旋转电机123驱动连接的第一驱动链轮124，通过链条125与所述第一驱动链轮124传动连接的第二驱动链轮126，与所述第二驱动链轮126固定连接的连杆127，所述第一驱动链轮124和所述第二驱动链轮126位于同一平面，所述连杆127沿所述第二驱动链轮126中轴线设置，所述第一驱动链轮124与两个主动链轮121同轴设置，两个主动链轮121均固定连接所述连杆127。采用上述双向旋转组件可同时驱动两个传动链条，通过连杆127保持两个主动链轮121同步转动，进而保证两个对称设置的传动链条11同步转动。除上述方案外，也可采用其他可驱动两个主动链轮121同步转动的双向旋转组件，如将两个主动链轮121分别驱动连接一个双向旋转电机123，使用电机控制器控制两个双向旋转电机123同步转动等。

具体的，所述第二水平传动段113安装有限位部件5，所述限位部件5设有通孔51，所述通孔51沿第二水平传动段113运动方向设置，所述第二水平传动段113穿设于所述通孔51内，所述限位部件5固定安装在所述机架6上。限位部件可确保第二水平传动段113沿其设置方向运动，减小第二水平传动段113在运动过程中的晃动，更好的保证脱锅装置运行的稳定性。

具体的，所述限位部件5设为多个，所述限位部件5可采用螺纹连接等方式固定连接所述机架6。

具体的，所述限位部件5的通孔51内设有连接所述传动链条11的从动链轮122。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。