一种注塑机安全门的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机安全门。

背景技术：

现有的注塑机大多配合设有安全门部件，其通常固定安装在注塑机的前端，对注塑机进行保护性包覆，以起到防止工人误触和误操作的作用，避免注塑车间内的危险发生。

如现有的海天ma1600型号注塑机、海天ma2800型号注塑机和海星hxf168g型号注塑机等，均在前端设有安全门，但现有的安全门存在许多缺陷，如其在长期使用后容易产生滑动不畅、滑门板变形外翻等问题。

中国专利局于2018年5月11日公开的一种车灯注塑成型用注塑机安全门的实用新型专利授权，授权公开号为cn207344972，其所述的安全门体上下两端设有沿安全门闭合/打开方向的滑动导向机构，安全门体沿打开方向的后侧设有驱动安全门闭合/打开的驱动机构，安全门体沿闭合方向的前端面设有保持安全门闭合的保持机构，所述的保持机构包括设置在前端面上的封条、封条上的电磁铁，封条前安全门体前端面竖向设置，在该技术方案中实现了安全门的高效化和功能化，但起在安装稳定性和使用效果上仍存在不足。

技术实现要素：

未解决现有的安全门安装稳定性差，导致滑门容易变形或滑门滚轮容易变形导致滑动不畅等问题，本实用新型提供了一种注塑机安全门。其首先要实现以下目的：一、提高安全门滑门部件安装的安装稳定性；二、确保安全门在使用过程中滑门部件不易发生变形；三、提高滑门部件滑动时的流畅性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种注塑机安全门，包括：

用于包覆注塑机合模部分的柜体；

所述柜体中空，其侧面设有侧开口，侧开口处设有滑门，滑门内侧设有滚轮，滑门通过滚轮于柜体滑动连接；

所述柜体上设有与滚轮相适配的滑槽，滑槽横向开口，滚轮侧向卡接在滑槽内并可沿滑槽滚动，带动滑门滑动；

所述滑门顶端设有横杆，横杆后端与滑门固定、前端向前延伸，且横杆前端的底部设有顶轮，柜体顶部配合顶轮设有顶槽。

作为优选，所述顶槽顶部开口，顶轮横向设置，顶轮从顶槽顶部卡接入顶槽内。

作为优选，所述顶轮和滚轮斜向设置，顶轮与滚轮连线与水平线相交但不垂直。

作为优选，所述滑槽槽底宽度大于滑槽开口宽度；所述顶槽槽底宽度大于顶槽开口宽度。

作为优选，所述横杆为角钢横杆；所述角钢横杆的内侧与柜体接触。

作为优选，所述柜体侧开口的后端边缘处设有限位挡板；所述限位挡板相对柜体向外凸起。

作为优选，所述柜体顶端开口，开口为降温口。

本实用新型的有益效果是：

1）滑门的安装稳定性大大提高，使用时确保滑门能够保持良好的滑动流畅性；

2）滑门不易变形；

3）整体安全门结构稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型注塑机安全门安装后的示意图；

图2为本实用新型注塑机安全门安装后的轴侧示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图；

图中：1柜体，11导槽，12顶槽，13限位挡板，2滑门，21滚轮，22滚轮轴，23横杆，24顶轮，25顶连轴杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示的一种注塑机安全门，其包括：

用以包覆注塑机端部合模部分的长方形中空柜体1，柜体1作为安全门主体与注塑机配合使用、固定安装连接，其如图1所示设置在注塑机端部外侧，对注塑机端部进行包覆，实现对注塑机进行保护及防止工作人员误触和误操作等意外发生；

所述柜体1前端封闭，后端为开放式的连接口，注塑机处于柜体1内的部分穿过柜体1后端连接口与柜体1外的部分固定连接；

所述柜体1侧面设有侧开口，侧开口处滑门2，滑门2内侧设有滚轮21，滑门2通过滚轮21与柜体1滑动连接，使得滑门2可相对柜体1进行前后滑动，当滑门2向后端滑动时实现侧开口的封闭、向前端滑动则实现侧开口的开放；

所述滚轮21设置在滑门2内侧下端，通过横向设置的滚轮轴22与滑门2实现连接，滚轮轴22一端与滑门2内侧固定连接、另一端套接有滚轮21并与滚轮轴22转动连接；

所述柜体1相对滚轮21设有对滚轮21进行导向的导槽11，导槽11对滚轮21进行前后导向；

所述导槽11底部宽度大于开口宽度，其垂直于导向方向的截面为凸字形，可视作由开口处的窄槽部分和槽底的宽槽部分两部分组成，滑门2内侧的滚轮轴22穿过导槽11的窄槽部分延伸至宽槽部分，且滚轮轴22端部的滚轮21设置在宽槽部分中，即将滚轮21抵在导槽11的宽槽部分中，对滚轮21实现一定程度的限位、防止滚轮21滑脱导槽11；

所述滑门2紧贴柜体1侧面；

与本技术方案中注塑机安全门柜体1所设置的导槽11及滑门2所设的滚轮21相比，现有技术中均采用滑门2底端设置的方式而言，现有技术的滚轮21竖向设置且通过两个l形轴于滑门2底端连接，因此滚轮21和l形轴承载了整个滑门2的重量，受力大，l形轴受力后容易变形、弯折角度增大，滚轮21受力后容易被挤压变形，其圆面易受挤压力作用变为椭圆面，导致滚轮21无法顺畅地沿导槽11滑动，并且现有技术的导槽11配合滚轮21在上端开口，注塑车间内的粉尘、颗粒杂质容易飘落到导槽11中，且由于l形轴的设置，现有导槽11开口宽度于槽底宽度相等，无法对滚轮21进行限制、限位，滚轮21滚动到一定体积的杂质颗粒上时容易跳起，造成滑门2震动，并且降低滑门2对柜体1侧面开口的密封效果，安全性下降；

所述滑门2顶部弯折扣接在柜体1上端面上，且滑门2顶部弯折处内侧还设有角铁横杆23，角钢横杆23内侧分别与柜体1的上端的侧面接触；

所述角铁横杆23后端与滑门2顶部的内侧固定连接，其前端延伸至滑门2前部，角铁横杆23前端延伸部分下端设有一顶轮24，顶轮24横向设置，其轮轴轴心垂直于柜体1顶部，通过纵向的顶连轴杆25与角钢横杆23固定连接，柜体1顶部配合顶轮24设有顶槽12，顶槽12顶部开口，其与导槽11同样槽底部宽度大于开口宽度，顶连轴杆25穿过窄部延伸至顶槽12底部将顶轮24卡设在顶槽12槽底的宽部，使顶槽12对顶轮24实现限位，顶轮24无法纵向脱离顶槽12；

现有的注塑机安全门中滑门2顶部通常采用扣接的方式简单扣接在柜体1侧面顶部，实现滑门2上下端与柜体1的连接，部分滑门2也设有上轮与柜体1连接，但现有技术中上轮与下部滚轮21采用上下对称设置，即上轮与下部滚轮21连线为一条垂线、垂线与滑门2运动方向垂直，但在本技术方案中，顶轮24与滚轮21连线为一斜线，其上下不对称、呈斜角设置，对称设置的上轮与下部滚轮21虽能够确保滑门2前后滑动时顺畅，但在长期使用后其滚轮21和上轮部容易发生变形，导致滑门2后端外翻，但本技术方案中通过斜向设置顶轮24和滚轮21，使得两个受力点、滑门2与柜体1的直接连接点相对位置发生改变，滑门2在长期使用滑动后不会产生后端外翻的问题。

所述柜体1顶端开口为降温口；

现有的柜体1顶部均采用密封设置，以提高对注塑机的防误触和误操作效果，但实际上柜体1顶部密封对防误触和误操作并没有显著提升作用，反而会影响注塑机前端降温，注塑机是发热量极大的部位，降温不畅反而更容易产生安全隐患，因此降温口的设置更有利于提高注塑机使用的安全性。

所述柜体1侧开口的后端边缘处设有限位挡板13，限位挡板13相对柜体1向外凸起，实现对滑门2移动的限制和阻挡，能够有限避免滑门2过度后滑、脱落柜体1的问题发生，并且滑门2抵住限位挡板13时恰好可对柜体1侧面开口实现封闭，使用更加方便快捷。

所述柜体1可单侧侧面设有开口，也可两侧均设置开口；

当柜体1两侧设有相对的开口时，每个侧面开口处均对应设有一个前述的滑门2结构，并且两个滑门2之间顶部通过固定杆进行固定连接，实现两者同时滑动。

使用时：

将安全门的柜体1部分固定安装在注塑机前端，并在将滑门2的滚轮21对准如图2所示柜体1导槽11前端开口、顶轮24对准柜体1上端顶槽12前端开口，将滑门2由前至后滑动连接安装在柜体1侧面，并且如图2所示柜体1两侧均设有滑门2，两侧的滑门2顶端由固定杆进行连接，对准时需要将两侧滑门2的滚轮21和顶轮24同时对准，以实现安装，安装完成后即可方便地使用。