一种合模二板的制作方法

本实用新型涉及注胶设备领域，尤其涉及一种合模二板。

背景技术：

二板式注胶机也称二板式注塑机，是现有注胶设备中，合模二板前后端均进行固定连接，还在受力情况下进行往复运动，其整体受力不均，尤其是前端的模具安装板中部和上下端受力方向相反，导致其容易产生弯曲。

如中国专利局于2013年8月7日公开的一种注塑机的单缸射胶机构的实用新型专利授权，授权公开号为cn203110281u，其由射胶二板座、传动轴、推力轴承、衬套、熔胶马达座、熔胶马达、从动同步轮、主动轮、同步带组成，所述的射胶二板座上设有传动轴孔，传动轴的后方通过推力轴承与射胶二板座连接，传动轴的外侧方通过深沟球轴承与射胶二板座连接，从动同步轮与传动轴固定连接，从动同步轮通过同步带连接主动轮，主动轮通过熔胶马达轴与熔胶马达连接，熔胶马达固定在马达座；所述的传动轴的轴心线上设有射胶螺杆连接轴孔，射胶螺杆与传动轴的射胶螺杆连接轴孔固定连接。其中相对应为射胶二板的部分实际为射胶二板座部分，其仍存在容易产生弯曲漏胶、连接稳定性差等问题。

技术实现要素：

为解决现有注塑机中合模二板在安装使用过程中，其前端模具安装板受力不均，其结构导致在受力不均的情况下长期使用容易产生变形，进而导致连接稳定性、密封性等性能下降，进而导致漏胶等问题，本实用新型提供了一种合模二板。其首先要实现以下目的：一、提高整体合模二板的稳定性，对合模二板结构进行改良，使其受力均匀性提高，不易变形；二、通过对结构的改良，降低模具安装板所受到的变形力，进一步防止其形变问题的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种合模二板，包括：

设置在前端的模具安装板和设置在后端的安装座；

所述模具安装板后端面与安装座前端固定连接；

所述安装座的上端与下端各设有一个朝前的坡面，坡面与模具安装板后端面连接；

所述坡面与模具安装板配合形成保护槽。

作为优选，所述安装座后端的上下部分别向后延伸形成支架，支架的端部设有锁轴孔；所述安装座上部和下部各自向后延伸形成至少三个支架，且同处于上部或下部的若干个支架互相分离、端部的锁轴孔同轴设置且内镜像等。

作为优选，所述同处于上部或下部若干支架中，处于两侧的支架上锁轴孔朝外一侧边缘部分设有键槽。

作为优选，所述安装座的侧面向外延伸设有第二套管，第二套管的端部设有第二槽孔；所述第二槽孔前后相通；所述安装座侧面还设有两个支撑翼板，支撑翼板所在安装座侧面与第二套管所在安装座侧面相对；所述两个支撑翼板形状和大小相同、水平设置；所述两个支撑翼板均与模具安装板后端面固定连接。

作为优选，所述安装座底部设有支撑架，支撑架相互两侧展开、底端向前后延伸，且支撑架底端设有上下相通的螺孔。

作为优选，所述模具安装板四角处设有弧形槽；所述模具安装板前端绕弧形槽还设有四个t型槽；所述t型槽为l形。

作为优选，所述安装座两侧设有侧槽孔；所述侧槽孔为通孔；所述安装座的上端设有第四槽孔；所述第四槽孔为通孔。

本实用新型的有益效果是：

1）通过对合模二板安装座结构的改良，整体合模二板的稳定性，提高了模具安装板受力的均匀性；

2）通过保护槽的设置进一步提高了模具安装板的稳定性，对模具安装板所受的变形力进行削弱，避免其弯曲；

3）通过支架、第二套管和支撑架的配合设置提高了整体的装设稳定性；

4）通过第四槽孔的设置，进一步实现了对模具安装板的保护。

附图说明

图1为本实用新型的正面轴测图；

图2为本实用新型的背面轴测图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3中a-a截面视图；

图5为现有合模二板侧视图；

图中：1模具安装板，11顶针孔，12弧形槽，13t型槽，2安装座，21坡面，22支架，221锁轴孔，222键槽，23第二套管，231第二槽孔，24支撑翼板，25侧槽孔，26第四槽孔，27第三槽孔，3保护槽，4支撑架，41螺孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示的一种合模二板，其包括：

模具安装板1和安装座2，安装座2中空形成内腔；

所述模具安装板1设置在前端、安装座2设置在后端，模具安装板1后端面与安装座2前端固定连接；

所述安装座2上设有坡面21，坡面21包括设置在安装座2前端上方的上坡面21、设置在安装座2前端下方的下坡面21，上坡面21底端与模具安装板1后端面相连、下坡面21上端与模具安装板1后端面相连，在安装座2与模具安装板1连接面的上下两端各形成一个保护槽3；

所述上坡面21下端和下坡面21上端朝模具安装板1弯曲，使得所形成的保护槽3底部呈弧形；

所述安装座2后端的上下部均各自向后延伸形成支架22，支架22后端端部开有横向方向上左右相通的锁轴孔221；

现有的合模二板通常也均设有安装座2与模具安装板1，利用安装座2支架22上的锁轴孔221与其余如送料机构等部件进行适配安装，模具安装板1与注胶部件之间密封安装、固定连接，实现整体合模二板的安装固定，但是现有的合模二板在固定安装后，注射机运行过程中合模二板的安装座2通常会受到与其连接安装的送料机构等部件对其形成的作用力，作用力作用于现有安装座2时会如图5所示在α1和α2角度范围（0°≤α1≤90°，0°≤α2≤90°）内作用在安装座2的支架22上，在该范围内任意取一角度力进行分析，如图5所示的力f1和f2，在这两个力的作用下安装座2会被“挤压收拢”，并且该力容易通过安装座2的上下端面传递至模具安装板1，使得模具安装板1的上下端各受到一个向后的力，即如图5所示的力f3和f4，并且模具安装板1前端与注胶部件固定连接后会受到一个固定力f5，在力f3、f4和f5的作用下，模具安装板1长期受力极其容易发生弯曲，其上端和下端容易向后弯折，导致模具安装板1与注胶部件的安装效果快速下降，甚至容易产生漏胶等严重的问题，而通过在安装座2与模具安装板1之间设置保护槽3后，如图4所示同样会在α1和α2角度范围内产生作用力作用在安装座2的支架22上，在该范围内取相同的力f1和f2，在这两个力的作用下安装座2同样会被“挤压收拢”，而在该力传导向模具安装板1时，其首先会被阻断在保护槽3处，并在保护槽3与模具安装板1连接处产生如图4所示斜向的力f6和f7，斜向力f6和f7同时影响到模具安装板1时对其进行分解，将其分解为横向力f6-1和f7-1和纵向力f6-2和f7-2，两个纵向力f6-2和f7-2相互抵销，而横向力f6-1和f7-1相对于f3和f4而言，在经过衰减和力的分解后，f6-1和f7-1的大小更小，并且作用与模具安装板1的位置由模具安装板1的上下两端向中部靠拢，对模具安装板1的作用明显减弱、使得模具安装板1更不容易发生弯曲，并且保护槽3的深度越大、作用位置越向模具安装板1中心位置靠拢，因此在不影响安装座2和模具安装板1的基础上，尽量增大保护槽3的深度可进一步减弱作用在模具安装板1上的朝后的作用力大小，使得对模具安装板1的保护效果更优。

所述安装座2后端的上下部各自向后延伸形成三个支架22，同处于上部或下部的三个支架22相互分离、互不接触，且同处于上部或下部的三个支架22上所设的三个锁轴孔221轴心重合、内径相等；

所述同处于上部或下部的三个支架22中，处于两侧的支架22上锁轴孔221朝外一侧的边缘部分设有键槽222，键槽222可进一步提高穿设在锁轴孔221中的杆状连接件的安装稳定性；

所述同处于上部或下部的三个支架22中，处于中部的支架22水平左右宽度最大。

所述安装座2的一侧横向向外延伸设有第二套管23，第二套管23横向水平设置，且第二套管23的外端端部处设有前后相通的第二槽孔231，第二套管23和第二槽孔231的设置能够进一步提高整体合模二板与其他部件组合安装时的安装稳定性。

所述安装座2底部设有支撑架4，支撑架4向左右两侧展开，支撑架4底端还向前后延伸，底端的前后两端端头设有上下相通的螺孔41；

所述支撑架4的最低端低于或平行于模具安装板1底部。

所述模具安装板1的左上、右上、左下和右下四角处设有向内凹陷、前后相通的弧形槽12，下端的两个弧形槽12，即左下和右下两个弧形槽12与底部的支撑架4固定连接；

所述模具安装板1前端面围绕着四角所设的弧形槽12还设有四个t型槽13，t型槽13为l形槽，t型槽13槽道走向与弧形槽12边缘基本保持平行，t型槽13的槽开口宽度小于槽底部宽度，t型槽13用于模具安装板1与注胶部件的连接固定，其槽开口宽度小于槽底部宽度的设置进一步提高了模具安装板1与注胶部件的连接稳定性。

所述安装座2与设有第二套管23相对的一侧侧面设有两个形状和大小相同且水平设置的支撑翼板24，两个支撑翼板24还均与模具安装板1后端面固定连接；

所述两个支撑翼板24之间形成架设腔，架设腔可用于架设如电机等小型驱动装置或其余注射机的中体积较小、需要经常检护维修的部件，能够起到节省空间和方便检护维修的作用。

模具安装板1上中部均匀设置有若干顶针孔11，顶针孔11从模具安装板1前端面向后延伸至安装座2的内腔，安装座2后端设有通孔型的第三槽孔27。

所述安装座2的左右两侧开有通孔型的侧槽孔25，侧槽孔25的设置方便使用者观察安装座2内腔的情形，方便对安装座2内腔的连接件或其余装设的组件进行监护维修。

所述安装座2的上端设有上下相通的第四槽孔26，第四槽孔26不与支架22及上坡面21接触，第四槽孔26使得安装座2上端刚性减弱，使得支架22受力后在力传导过程中，能够通过安装座2上部产生少量弯曲对力进行衰减和变向，进而使得最后传递至模具安装板1并对模具安装板1产生水平方向上横向作用的力进一步减弱。

使用时：

利用支撑架4上的螺孔41首先对整体合模二板进行固定安装，再通过支架22和第二套管23第二套管23与注射机的其余部件进一步进行组合安装，再对模具安装板1前端进行连接安装，即安装完成。