一种卷纸镂空式胶管成型机构的制作方法

本实用新型涉及塑料卷纸筒芯技术领域，特别涉及一种卷纸镂空式胶管成型机构。

背景技术：

在纸品生产的过程中，原料纸生产出来后需要缠绕在胶管上，这样有多种好处，第一，能够使得原料纸更加平整，方便后续的加工；第二，能够节约原料纸的存放空间；第三，方便后续加工的使用，仅需要把塑料筒芯放置到放卷机构即可实现放卷，第四，卷状的原料纸，方便运输。所以在纸品生产中需要大量的塑料卷纸筒芯作为中转用途。

镂空式胶管其质量轻，且成型所需的原料比一般的胶管要少，所以在纸品生产过程中得到广泛应用；但现今的镂空式胶管成型模具其用于成型镂空结构的型芯需要用独立的驱动装置驱动，使得镂空式胶管的成型需要多个相互独立动作的驱动机构；而且各个独立的驱动装置需要按照一定的先后顺序启动，使得胶管的成型效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卷纸镂空式胶管成型机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种卷纸镂空式胶管成型机构，它包括有凸模、凹模和凸模座；所述凹模呈圆柱形状；所述凹模一端设置有凹模腔；凹模另一端设置有与凹模腔相接通的主流道；所述凸模一端设置有密封板；凸模另一端插入到凹模腔内；所述凹模的外侧表面均布有多个型芯导向孔；所述型芯导向孔与凹模腔相接通；所述型芯导向孔在凹模上呈圆周分布；所述型芯导向孔内均设置有小型芯；所述小型芯的左右两侧均设置有凸块；所述凸块上均固定有第二弹簧；所述第二弹簧一端压紧在凸块上；第二弹簧另一端压紧在凹模的外侧表面上；所述小型芯的外侧表面与凹模的轴心之间的距离为外表距离；所述外表距离随着靠近凹模的开口端面逐渐减少；所述凹模的外部套有套筒；所述套筒的内孔半径随着靠近凹模腔的开口端面逐渐减少；

所述凹模与套筒之间设置有用于把套筒推向远离凹模上带有主流道一端的回弹机构；所述密封板一端贴合在凹模腔的开口端面上；所述凸模座上设置有导向孔；所述导向孔的内腔设置有挡环；所述密封板的截面与导向孔相匹配；所述密封板插入到导向孔内；所述导向孔内设置有若干个第三弹簧；所述第三弹簧一端固定在导向孔的内底壁上；第三弹簧另一端与密封板相固定连接。

进一步地，所述回弹机构包括有固定环和均布在固定环上的导向机构；所述导向机构在固定环上呈圆周分布；所述导向机构由第一弹簧、导向套和导向轴组成；所述导向套的外侧壁固定在套筒的外侧壁上；所述导向套的内孔与导向轴的轴身相匹配；所述导向轴依次穿过导向套和第一弹簧后与固定环相固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述型芯导向孔的数量为四个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种卷纸镂空式胶管成型机构，凹模呈圆柱形状；凹模一端设置有凹模腔；凹模另一端设置有与凹模腔相接通的主流道；凸模一端设置有密封板；凸模另一端插入到凹模腔内；凹模的外侧表面均布有多个型芯导向孔；型芯导向孔与凹模腔相接通；型芯导向孔在凹模上呈圆周分布；型芯导向孔内均设置有小型芯；小型芯的左右两侧均设置有凸块；凸块上均固定有第二弹簧；第二弹簧一端压紧在凸块上；第二弹簧另一端压紧在凹模的外侧表面上；小型芯的外侧表面与凹模的轴心之间的距离为外表距离；外表距离随着靠近凹模的开口端面逐渐减少；凹模的外部套有套筒；套筒的内孔半径随着靠近凹模腔的开口端面逐渐减少；凹模与套筒之间设置有用于把套筒推向远离凹模上带有主流道一端的回弹机构；密封板一端贴合在凹模腔的开口端面上；凸模座上设置有导向孔；导向孔的内腔设置有挡环；挡环作为一个固定限位的作用，保证合模的压力；密封板的截面与导向孔相匹配；密封板插入到导向孔内；导向孔内设置有若干个第三弹簧；第三弹簧一端固定在导向孔的内底壁上；第三弹簧另一端与密封板相固定连接。在使用本实用新型时，凸模座固定在动模座上，而凹模固定在定模座上；合模动作时，动模座和定模座相向而行，使得凸模插入到凹模腔；通过挡环把密封板压紧在凹模腔的端面内密封，实现合模动作；而合模动作过程中，通过套筒的内侧端面推动小型芯的外侧表面，使得各个小型芯沿型芯导向孔滑动，并插入到凹模腔的内部；其由凹模腔、凸模、密封板和小型芯围成一个用于成型胶管的成型腔；加热后的塑料通过高压依次经过主流道、分流道进入并填充在成型腔的内部；凸模的内部设置有冷却流道，通过冷却流道对包裹在凸模上的镂空式胶管进行冷却；冷却后的胶管收缩并包裹在凸模上；分模动作时，动模座和定模座背向而行，凸模座先与凹模分离，由于凸模座与凹模在初始分模时候，套筒始终被回弹机构推向并压紧凸模座内，所以套筒沿凸模座方向运动一定距离；同时第二弹簧的作用下，小型芯的沿型芯导向孔向外弹出至凹模腔的外部，而第三弹簧的作用下，使得凸模座与凹模在初始分模时，密封板依然压紧在凹模腔的端面处，凸模没有马上从凹模腔拔出；使得小型芯先外弹出至凹模腔的外部，防止分模的过程中产生干涉，在持续分模的过程，凸模和包裹在凸模外的镂空胶管被拉出到凹模腔外，完成分模；该成型镂空胶管的模具结构中，无需再为侧向型芯增加额外的动力结构，使得外部驱动机构控制边的合模和分模动作简单，提高胶管成型效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸模和凸模座连接的结构示意图；

图3是小型芯插入到凹模腔状态下的结构示意图；

图4是小型芯从凹模腔拔出后的状态下的结构示意图

附图标记说明：

1、凸模；101、密封板；2、凹模；201、凹模腔；202、主流道；

203、分流道；204、型芯导向孔；3、固定环；4、第一弹簧；5、导向套；

6、第二弹簧；7、导向轴；8、小型芯；801、凸块；9、套筒；10、凸模座；

1001、导向孔；1001a、挡环；11、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种卷纸镂空式胶管成型机构，它包括有凸模1、凹模2和凸模座10；所述凹模2呈圆柱形状；所述凹模2一端设置有凹模腔201；凹模2另一端设置有与凹模腔201相接通的主流道202；所述凸模1一端设置有密封板101；凸模1另一端插入到凹模腔201内；所述凹模2的外侧表面均布有多个型芯导向孔204；所述型芯导向孔204与凹模腔201相接通；所述型芯导向孔204在凹模2上呈圆周分布；所述型芯导向孔204内均设置有小型芯8；所述小型芯8的左右两侧均设置有凸块801；所述凸块801上均固定有第二弹簧6；所述第二弹簧6一端压紧在凸块801上；第二弹簧6另一端压紧在凹模2的外侧表面上；所述小型芯8的外侧表面与凹模2的轴心之间的距离为外表距离；所述外表距离随着靠近凹模2的开口端面逐渐减少；所述凹模2的外部套有套筒9；所述套筒9的内孔半径随着靠近凹模腔201的开口端面逐渐减少；

所述凹模2与套筒9之间设置有用于把套筒9推向远离凹模2上带有主流道202一端的回弹机构；所述密封板101一端贴合在凹模腔201的开口端面上；所述凸模座10上设置有导向孔1001；所述导向孔1001的内腔设置有挡环1001a；挡环1001a作为一个固定限位的作用，保证合模的压力；所述密封板101的截面与导向孔1001相匹配；所述密封板101插入到导向孔1001内；所述导向孔1001内设置有若干个第三弹簧11；所述第三弹簧11一端固定在导向孔1001的内底壁上；第三弹簧11另一端与密封板101相固定连接；凸模座10固定在动模座（图中没有示出）上，而凹模2固定在定模座（图中没有示出）上；合模动作时，动模座和定模座相向而行，使得凸模1插入到凹模腔201；通过挡环1001a把密封板101压紧在凹模腔201的端面内密封，实现合模动作；而合模动作过程中，通过套筒9的内侧端面推动小型芯8的外侧表面，使得各个小型芯8沿型芯导向孔204滑动，并插入到凹模腔201的内部；其由凹模腔201、凸模1、密封板101和小型芯8围成一个用于成型胶管的成型腔；加热后的塑料通过高压依次经过主流道202、分流道203进入并填充在成型腔的内部；凸模1的内部设置有冷却流道，通过冷却流道对包裹在凸模1上的镂空式胶管进行冷却；冷却后的胶管收缩并包裹在凸模1上；分模动作时，动模座和定模座背向而行，凸模座10先与凹模2分离，由于凸模座10与凹模2在初始分模时候，套筒9始终被回弹机构推向并压紧凸模座10内，所以套筒9沿凸模座10方向运动一定距离；同时第二弹簧6的作用下，小型芯8的沿型芯导向孔204向外弹出至凹模腔201的外部，而第三弹簧11的作用下，使得凸模座10与凹模2在初始分模时，密封板101依然压紧在凹模腔201的端面处，凸模1没有马上从凹模腔201拔出；使得小型芯8先外弹出至凹模腔201的外部，防止分模的过程中产生干涉，在持续分模的过程，凸模1和包裹在凸模1外的镂空胶管被拉出到凹模腔201外，完成分模；该成型镂空胶管的模具结构中，无需再为侧向型芯增加额外的动力结构，使得外部驱动机构控制边的合模和分模动作简单，提高胶管成型效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述回弹机构包括有固定环3和均布在固定环3上的导向机构；所述导向机构在固定环3上呈圆周分布；所述导向机构由第一弹簧4、导向套5和导向轴7组成；所述导向套5的外侧壁固定在套筒9的外侧壁上；所述导向套5的内孔与导向轴7的轴身相匹配；所述导向轴7依次穿过导向套5和第一弹簧4后与固定环3相固定连接；第一弹簧4的作用下推动导向套5，使得套筒9始终有被推向远离凹模2上带有主流道202一端的趋势。

作为本实用新型的一种优选方式，所述型芯导向孔204的数量为四个。

在使用本实用新型时，凸模座固定在动模座上，而凹模固定在定模座上；合模动作时，动模座和定模座相向而行，使得凸模插入到凹模腔；通过挡环把密封板压紧在凹模腔的端面内密封，实现合模动作；而合模动作过程中，通过套筒的内侧端面推动小型芯的外侧表面，使得各个小型芯沿型芯导向孔滑动，并插入到凹模腔的内部；其由凹模腔、凸模、密封板和小型芯围成一个用于成型胶管的成型腔；加热后的塑料通过高压依次经过主流道、分流道进入并填充在成型腔的内部；凸模的内部设置有冷却流道，通过冷却流道对包裹在凸模上的镂空式胶管进行冷却；冷却后的胶管收缩并包裹在凸模上；分模动作时，动模座和定模座背向而行，凸模座先与凹模分离，由于凸模座与凹模在初始分模时候，第一弹簧的作用下推动导向套，使得套筒始终有被推向远离凹模上带有主流道一端的趋势，套筒始终被推向并压紧凸模座内，所以套筒沿凸模座方向运动一定距离；同时第二弹簧的作用下，小型芯的沿型芯导向孔向外弹出至凹模腔的外部，而第三弹簧的作用下，使得凸模座与凹模在初始分模时，密封板依然压紧在凹模腔的端面处，凸模没有马上从凹模腔拔出；使得小型芯先外弹出至凹模腔的外部，防止分模的过程中产生干涉，在持续分模的过程，凸模和包裹在凸模外的镂空胶管被拉出到凹模腔外，完成分模；该成型镂空胶管的模具结构中，无需再为侧向型芯增加额外的动力结构，使得外部驱动机构控制边的合模和分模动作简单，提高胶管成型效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。