小口径PVC-U管材放口加热炉的制作方法

本实用新型涉及塑料管材生产设备技术领域，具体涉及一种小口径pvc-u管材放口加热炉。

背景技术：

在pvc管材生产过程中常常利用扩口机对管材一端进行扩口（放口）处理，以方便管材的连接。扩口（放口）机在进行扩口作业时将管材头部伸入加热箱加热至软化，现在目前常规的加热箱结构为箱体内四周安装多根棒状电加热器，见图1、2；在实际生产过程中，小口径（ø20-ø32）给水管在扩口时，存在因温度波动明显、受热不均匀导致放口歪斜现象，并且棒状电加热管数量多，功耗大，寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种小口径pvc-u管材放口加热炉，其一提高了塑料管材的受热均匀性，其二降低了能耗，提高了电加热器的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

小口径pvc-u管材放口加热炉，包括炉体以及其内的加热器；

所述炉体为水平布置的圆筒状结构，且其前端封闭、后端开口；所述炉体前端连接有进风管线，所述进风管线的末端安装有鼓风机固定座；

所述炉体内腔通过中部垂直安装的导风板将内腔间隔为前端的加热器腔体和后端的热烘腔体；所述导风板为圆盘状，所述四周与炉体内腔连接为一体且导风板中央设有导风孔；

所述加热器腔体的中央安装有加热器，所述热烘腔体的中央安装有热烘筛筒，所述热烘筛筒为管状短节，且其前端用盲板封闭、后端开口，所述盲板以及管状短节的周向外壁上均分布有若干个进气孔。

进一步的，所述炉体外设有保温层。

进一步的，所述加热器为螺旋式电加热器。

进一步的，所述进风管线为l型。

进一步的，所述导风孔上安装有固定叶轮，所述固定叶轮包括安装在导风孔孔壁上的外圈，所述外圈内壁上呈涡轮状间隔固定多个叶片，相邻叶片之间构成气体通道。

进一步的，所述叶片上分布有多个导气孔。

本实用新型通过改进炉体的结构型式，提高了塑料管材的受热均匀性，适合高产速生产条件下塑料管材的节能高效放口，同时电加热器更方便的安装方式，提高了维修的时效性，延长了电加热器的使用寿命。

附图说明

图1为现有常规加热箱的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为固定叶轮的结构示意图；

图中：1、炉体，2、保温层，3、导风板，4、导风孔，5、加热器腔体，6、热烘腔体，7、电加热器，8、热烘筛筒，9、进气孔，10、进风管线，11、鼓风机固定座，12、固定叶轮，13、外圈，14、叶片，15、导气孔。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图3、4所示，一种小口径pvc-u管材放口加热炉，炉体1为水平布置的圆筒状结构，且其前端封闭、后端开口，炉体1外设有保温层2；炉体1前端连接有l型的进风管线10，进风管线10的末端安装有鼓风机固定座11。

炉体1内腔通过中部垂直安装的导风板3将内腔间隔为前端的加热器腔体5和后端的热烘腔体6；导风板3为圆盘状，导风板3四周与炉体1内腔连接为一体且导风板3中央设有导风孔4。

加热器腔体5的中央安装有电加热器7（螺旋式），热烘腔体6的中央安装有热烘筛筒8，热烘筛筒8为管状短节，且其前端用盲板封闭、后端开口，盲板以及管状短节的周向外壁上均分布有若干个进气孔9。

工作时，启动鼓风机和电加热器7，鼓风机产生的气流经过进风管线10进入加热器腔体5，进风管线设计为l型有利于减缓稳定气流；空气在加热器腔体5中经电加热器7加热后，通过导风板3上的导风孔4进入热烘腔体6，导风板以及导风孔的设计有利于位于加热器腔体5上部的高温空气以及下部的低温空气进行混合；之后热空气同时通过各个方向的进气孔9进入热烘筛筒8，待气流以及温度稳定后，将待扩口的管材端部由后端开口伸入热烘筛筒8加热，待软化后即可进入下道工序处理。

实施例2

参见图5、6所示，一种小口径pvc-u管材放口加热炉，在实施例1结构的基础上，还包括：导风孔4上安装有固定叶轮12，固定叶轮12包括安装在导风孔4孔壁上的外圈13，外圈13内壁上呈涡轮状间隔固定多个叶片14，相邻叶片14之间构成气体通道。固定叶轮整体布置在内整流管束的后面，叶轮为固定式，其本身并不旋转，但是相邻叶片之间构成的涡轮式流体通道，能够改变流体流向，从而进一步使气液两相混合均匀

实施例2

参见图1-4所示，一种小口径pvc-u管材放口加热炉，在实施例1结构的基础上，还包括：导风孔4上安装有固定叶轮12，固定叶轮12包括安装在导风孔4孔壁上的外圈13，外圈13内壁上呈涡轮状间隔固定多个叶片14，相邻叶片14之间构成多条气体通道，每个叶片14上分布有多个导气孔15，从而将相邻的气体通道连通。

工作过程同实施例1，固定叶轮12为固定式，其本身并不旋转，但是相邻叶片之间构成的涡轮式气体通道，并且通过多个导气孔互相连通，从而能够改变气体流向，从而进一步使高低温空气混合均匀。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。