一种塑胶鞋底的成型机构的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种塑胶鞋底的成型机构。

背景技术：

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成，橡胶鞋底通过注塑模式形成，橡胶鞋底形成，让使用者穿戴时橡胶鞋底舒适方便行走，橡胶鞋底通过注射橡胶进入成型模具形成，成型模具在长时间进行工作后，由于反复的进行注塑，导致其容易发生形变，对后续加工出来的橡胶鞋底成型后边缘出现很多毛刺，需要后续进行处理，此外成型模具一般是连续进行加工的，因此当模具上有杂质时，对成型的鞋底有很大的影响，让橡胶鞋底成型不精密，让使用者穿戴时具有不舒适的感触，为此本实用新型提出一种塑胶鞋底的成型机构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶鞋底的成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶鞋底的成型机构，包括底座、顶盘、气缸与模具，所述模具包括上模具与下模具，所述底座的上表面垂直设有立柱，所述立柱的上端与顶盘的下表面垂直连接，所述顶盘的上表面垂直设有转杆，所述转杆的表面转动设有转板，所述气缸固定设置在转板远离转杆的一端，所述气缸的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端垂直设有推板，所述底座的外表面四周均焊接有下模具，所述下模具的上表面活动设有上模具，当所述上模具位于下模具的上表面时，所述推板的下表面可与上模具相贴设置；所述顶盘的表面等间距开设有插槽，所述插槽的内部活动插设有限位插块，所述转板可转动至相邻限位插块之间。

优选的，所述限位插块的下端焊接设有连接杆，连接杆位于顶盘的下表面，所述连接杆的上表面固定设有弹簧，弹簧的上端与顶盘的下表面相连接设置。

优选的，所述底座的上表面四周设有4组对称设置的侧板，所述上模具的一端可位于相邻侧板之间。

优选的，所述上模具远离立柱的一端对称设有导杆，下模具的一端垂直设有挡块，所述导杆的一端贯穿挡块设置，所述导杆的端部垂直设有托板。

优选的，所述下模具的一端两侧固定设有加固板，所述上模具的一端可位于相邻加固板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.整个过程避免了同一组注塑模具在短时间内重复进行注塑过程，减少了发生形变的情况，同时，方便注塑完成之后，对注塑模具进行清理，提高下一次塑胶鞋底的注塑环境；

2.限位插块在弹簧的弹力下，移动至顶盘的上表面并将转板的一端固定起来，防止其继续转动，方便气缸将动力稳定地传递给注塑模具；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型限位插块结构示意图。

图中：1底座、11立柱、12侧板、2顶盘、21转杆、22挡块、3限位插块、31连接杆、32弹簧、4气缸、41伸缩杆、42转板、43推板、5上模具、51导杆、52托板、6下模具、61加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶鞋底的成型机构，包括底座1、顶盘2、气缸4与模具，模具包括上模具5与下模具6，底座1的上表面垂直设有立柱11，立柱11的上端与顶盘2的下表面垂直连接，顶盘2的上表面垂直设有转杆21，转杆21的表面转动设有转板42，气缸4固定设置在转板42远离转杆21的一端，气缸4的下端设有伸缩杆41，伸缩杆41的下端垂直设有推板43，底座1的外表面四周均焊接有下模具6，下模具6的上表面活动设有上模具5，当上模具5位于下模具6的上表面时，推板43的下表面可与上模具5相贴设置，顶盘2的表面等间距开设有插槽，插槽的内部活动插设有限位插块3，转板42可转动至相邻限位插块3之间；当一组注塑模具完成对鞋底的注塑之后，转动转板42，使得转板42移动至下一组注塑模具的上端，并通过相邻的限位插块3将其位置固定起来，推动上模具5直至其位于下模具6上并同时进行注塑，此时打开气缸4，气缸4推动推板43向下移动并与上模具5紧密接触，使得上模具5向下挤压下模具6并最终完成塑胶鞋底的成型注塑，之后再次转动转板42，重复之前的动作；因此整个过程避免了同一组注塑模具在短时间内重复进行注塑过程，减少了发生形变的情况，同时，方便注塑完成之后，对注塑模具进行清理，提高下一次塑胶鞋底的注塑环境；

底座1的上表面四周设有4组对称设置的侧板12，上模具5的一端可位于相邻侧板12之间；避免上模具5在移动时一端发生偏移；

限位插块3的下端焊接设有连接杆31，连接杆31位于顶盘2的下表面，连接杆31的上表面固定设有弹簧32，弹簧32的上端与顶盘2的下表面相连接设置；当上一组模具的鞋底注塑完成之后，转动转板，移动至限位插块3的一侧，向下推动限位插块3，使得转板42移动至相邻限位插块3之间，此时限位插块3在弹簧32的弹力下，移动至顶盘2的上表面并将转板42的一端固定起来，防止其继续转动，方便气缸4将动力稳定地传递给注塑模具；

上模具5远离立柱11的一端对称设有导杆51，下模具6的一端垂直设有挡块22，导杆51的一端贯穿挡块22设置，导杆51的端部垂直设有托板52；推动托板52，使得导杆51带动上模具5进行移动，直至完全卡合在下模具6上；

下模具6的一端两侧固定设有加固板61，上模具5的一端可位于相邻加固板61之间，提高稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。