一种用于胶轮成型的挤出胶胚的制作方法

本实用新型涉及插秧机胶轮制造技术中一种用于胶轮成型的挤出胶胚。

背景技术：

插秧机胶轮主要运用于水稻插秧机的传动轮上，一般通过在钢管圈上包覆橡胶材料构成，以减少胶轮在水田的松软泥土工作环境下的附着力，钢管圈包覆橡胶材料时需首先制备挤出胶胚，胶胚在模具内与钢轮圈定位配合好后通过高温加压硫化挤压成型；传统胶胚设置截面为矩形的上下两块定长胶条，胶条没有定位结构，在模具内与钢管圈配合时易位移偏离，位置精度不高，不能确保中心位置互相对齐，胶料分布不均匀，成型过程中易造成缺胶点，造成产品报废，产品合格率低，原材料消耗多，成本投入多，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种定位可靠，位置精度高，能够提高产品质量，节约成本，提高生产效率，用于胶轮成型的挤出胶胚。

本实用新型用于胶轮成型的挤出胶胚，其特征在于：包括有整体胶条，整体胶条中部设置有开口朝上的c型槽，c型槽的槽口宽度小于c型槽内部两侧壁之间最大距离；c型槽内腔为优弧形，优弧形直径与插秧机胶轮的支撑钢管圈外径一致；整体胶条底面为与两侧面互相垂直，并通过直角连接，整体胶条两侧面与顶面互相垂直，并通过圆弧平滑过渡连接，优弧形两端与整体胶条顶面也通过圆弧平滑过渡连接，优弧形两端与整体胶条顶面之间的圆弧半径小于整体胶条两侧面与顶面之间的圆弧半径；

所述整体胶条总宽度为44mm，高度为20mm，c形槽直径为19mm，c形槽底部厚度为3mm；

所述整体胶条材料为合成橡胶；

所述整体胶条由口型模具拉挤成型构成，口型模具底面设置有与整体胶条截面外轮廓形状、尺寸一致的拉挤口，口型模具位于拉挤口的表面设置有喷涂材料层，构成光滑表面；

所述口型模具设置有四个拉挤口，使得口型模具一次拉挤能够同时挤出四条整体胶条；

所述口型模具材料为45#钢。

本实用新型用于胶轮成型的挤出胶胚，整体胶条通过中部优弧形c形槽同轴卡套在胶轮的钢管圈，成型过程中整体胶条不会位移，位置精度高，胶料分布均匀，定位可靠；整体胶条由口型模具拉挤成型构成，表面光滑，能够提高产品质量，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的胶胚截面放大示意图；

图2是本实用新型实施例用于胶轮成型的挤出胶胚截面结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例用于胶轮成型的挤出胶胚的挤出口型模具结构示意图；

图4是图3的截面结构放大示意图

图5是图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于胶轮成型的挤出胶胚，设置一条整体胶条2，代替原有的两条截面为矩形的胶条，在整体胶条2中部设置开口朝上的c型槽1，整体胶条2自钢管圈外部沿圆周方向向内通过c形槽卡套在圆环形的钢管圈外部，整体胶条与钢管圈一起在模具内定位配合，整体胶条不会位移偏离；

进一步地，c型槽1的槽口宽度小于c型槽内部两侧壁之间最大距离，整体胶条通过c型槽卡套在钢管圈外部时，通过c型槽的槽口部位限位，整体胶条不会滑移脱落，操作方便；

进一步地，c型槽内腔为优弧形3，优弧形直径与插秧机胶轮的支撑钢管圈外径一致；整体胶条通过优弧形内腔与钢管圈配同轴合卡套，中心位置互相重合，胶料分布不均匀，位置精度高，原材料消耗少；

再进一步地，整体胶条的底面为与两侧面互相垂直，并通过直角连接，整体胶条配合卡套在钢管圈外部，并与钢管圈一起旋转在模具内部时，通过底面两直角部位与模具内腔配合限位，进一步提高定位精度；

再进一步地，整体胶条两侧面与顶面互相垂直，并通过圆弧平滑过渡连接，优弧形两端与整体胶条顶面也通过圆弧平滑过渡连接，优弧形两端与整体胶条顶面之间的圆弧半径小于整体胶条两侧面与顶面之间的圆弧半径，高温加压硫化成型时流动性好，质量高。

具体的技术结构为：

整体胶条总宽度为44mm，高度为20mm，c形槽直径为19mm，c形槽底部厚度为3mm；

整体胶条材料为合成橡胶，具体材料组成为30%天然胶、15%丁苯胶、43%补强填充剂、4%软化剂、5%硫化活性剂及3%防老剂构成的混合物，具有高强度、高耐磨、抗撕裂、耐老化特点

本实施例的整体胶条，由口型模具4拉挤成型构成，口型模具底面设置与整体胶条截面外轮廓形状、尺寸一致的拉挤口，口型模具位于拉挤口的表面设置有喷涂材料层，构成光滑表面，为便于喷涂工艺实施，可以将口型模具表面全部喷涂；通过口型模具拉挤成型胶胚型材，其表面光洁度好，定长切断后缠绕包覆在钢管圈上后经加温加压硫化，修边操作方便，原材料消耗少，成本低。

可以在口型模具4的底面并排设置四个拉挤口，通过口型模具一次拉挤操作能够同时挤出四条整体胶条，缩短了生产周期，提高了生产效率。

本例的口型模具材料为45#钢，强度高。

本实用新型用于胶轮成型的挤出胶胚，整体胶条通过中部优弧形c形槽同轴卡套在胶轮的钢管圈，成型过程中整体胶条不会位移，位置精度高，胶料分布均匀，定位可靠；整体胶条由口型模具拉挤成型构成，表面光滑，能够提高产品质量，节约成本，提高生产效率。

具体设计思路：

本技术所属的技术领域为新技术材料，其涉及到一种新型胶轮挤出胶胚的结构设计与制作。

插秧机胶轮主要运用于水稻插秧机的传动轮上，在原始的钢轮上包履橡胶来减少胶轮在水田里泥土的附作力。插秧机胶轮主要特征为：1.胶轮左右对称兼用，2.适用于汽油发动机或柴油发动机，3.载重负荷对胶轮钢管的承受力。

主要表现在：橡胶弹性好、耐磨强度高，适应于不同规格型号的胶轮生产。

其关键是胶料一次挤出成型，设计的口型模具内侧采用喷涂材料，表面光洁度好，定长缠绕在有圆周的钢管上，经加温加压硫化，修边完整。价格低于国内外市场，具有较强的竞争优势，为企业创造了更好的效益。

胶轮制作时，在钢管的周围及上下摆放半成品橡胶，成型入模加压硫化。通常做出来的胶轮成品会有很少的多余飞边。这里所说的是有款钢管很细的胶轮产品，因用料少外侧胶薄。一直采用长方形的挤出胶条。一、用长方形挤出胶条，在模具中以圆型钢管的上下各摆放一根胶条，让其加压硫化，因没有固定结构，工人操作时如果上下胶条摆放不在钢管的中心，会使得成品会胶料分布不均匀，有缺胶就为报废品，造成浪费，增加了成本。二、根据以上原理，我们按每件产品的重量测算出所需的长、宽、高，设计一种带有小于中心直径开口凹槽，两侧有宽和高度,外侧有薄胶连接两侧，成为一个整体。将挤出好的胶条开口处插入在圆钢管环绕型缠绕一周，设计成小开口是挤出胶胚能将钢管紧紧包在槽内，能够完全入模。这样做减少了成型时间方便工人的操作。

有益效果：1、缩短成型缠绕时间，操作简单方便，提高成型效率。

2、降低消耗成本，提高了产品质量，减少废品率。