一种PVC阻燃塑木复合材料热压装置的制作方法

本实用新型属于材料加工设备技术领域，特别是涉及一种pvc阻燃塑木复合材料热压装置。

背景技术：

pvc阻燃塑木复合材料是一种由木质、pvc塑料和高含量阻燃辅助原料制成的复合材料，由于阻燃塑木复合材料环保性能好及其质量的提升，人们的接受程度逐渐提高，产量逐年增加。而颗粒热压成型是阻燃塑木复合材料加工过程中的一道工序，也是直接影响木塑复合材料质量的关键步骤。

现有的热压设备在使用时存在一定的弊端，热压效果差，使得热压后的板材质量不过关，且生产过程中产生大量的烟气，严重危害操作员工的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc阻燃塑木复合材料热压装置，通过设置称重台、热压槽、热压机构、压辊机构和降温机构，通过称重台称取符合要求重量的颗粒，经过热压槽内预热和整平处理后经过热压机构压制成一定厚度的板材，再经过压辊机构进一步进行整平和压实，本实用新型解决了现有热压机热压后的板材质量不过关的问题且对尾气进行了再利用，杜绝了污染，本实用新型操作简单，适合推广。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种pvc阻燃塑木复合材料热压装置，包括工作台，所述工作台沿其长度方向依次设有称重台、热压槽、热压机构、压辊机构、输送机构和降温机构；

所述称重台上设有下料托盘，下料托盘的一端固定安装在称重台上，下料托盘的另一端倾斜向下连通热压槽；

所述热压槽设置在工作台上，下料托盘处于热压槽的上方边缘处，热压槽靠近称重台的一端壁内嵌入安装有第二推料板，第二推料板滑动连接在热压槽内，热压槽相对侧壁上设有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有铺料板，热压槽远离称重台的一端壁内设有与铺料板相配合的板槽，热压槽的侧壁上设有喷嘴，喷嘴处于滑槽的上方，热压槽的周侧壁内均嵌入安装有电加热管；

所述热压机构处于热压槽的正上方，热压机构包括固定安装在热压槽两侧的安装柱，安装柱之间固定安装有安装板，安装柱的内侧沿其长度方向设有限位槽，安装板上固定安装有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸的输出端穿过安装板连接有压板，压板上设有与限位槽配合使用的限位块；

所述热压槽远离称重台的侧壁上设有过料口，过料口内设有闸阀；

所述压辊机构设置在过料口远离称重台的一侧；

所述输送机构包括履带，履带设置在压辊机构远离称重台的一侧；

所述降温机构包括风机和除烟箱，且均固定安装在工作台上，风机的进风管穿过工作台的外壁处于履带的正上方，风机的出风管连接除烟箱的底部，且其端头出设有活性炭块。

进一步地，所述称重台包括安装底座，安装底座上设有安装槽，安装槽内固定安装有电子秤，下料托盘安装在电子秤上，下料托盘远离热压槽的一端设有第一推料板，第一推料板的背部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆穿过安装底座连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定安装在安装底座上。

进一步地，所述第二推料板靠近称重台的侧壁上固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆穿过工作台连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸固定安装在工作台上。

进一步地，所述滑块靠近称重台的侧壁上固定安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆穿过工作台连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸固定安装在工作台上。

进一步地，所述限位槽的底部壁上设有u型槽，u型槽内设有限位挡板，限位挡板的通过弹性件固定连接在u型槽内。

进一步地，所述压辊机构包括上辊和下辊，下辊转动连接在工作台的壁内，下辊正上方的壁设有与外部连通的升降槽，工作台的外壁上固定安装有第五伸缩气缸，第五伸缩气缸的输出端固定连接有安装块，上辊两端的轴杆穿过升降槽和安装块连接有转动气缸，转动气缸固定连接在安装块上。

进一步地，所述除烟箱的内壁上整列有多个环形安装板，环形安装板上均滑动连接有除湿布层，除烟箱的顶部设有热气管，热气管连接喷嘴。

进一步地，所述工作台上固定安装有胶液筒，胶液筒连接喷嘴。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置称重台、热压槽、热压机构、压辊机构和降温机构，通过称重台称取符合要求重量的颗粒，经过热压槽内预热和整平处理后经过热压机构压制成一定厚度的板材，再经过压辊机构进一步进行整平和压实，本实用新型解决了现有热压机热压后的板材质量不过关的问题且对尾气进行了再利用，杜绝了污染，本实用新型操作简单，适合推广。

2、本实用新型通过设置第五伸缩气缸控制上辊与下辊之间的距离，进而可以实现同一机器压制不同厚度的板材。

3、本实用新型通过设置第三伸缩气缸控制铺料板用于对下落的颗粒进行铺平，防止局部颗粒堆积，影响板材压制的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种pvc阻燃塑木复合材料热压装置的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中的a部分的放大结构示意图；

图4为图2中的b部分的放大结构示意图；

图5为图2中的c部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型的局部剖视图；

图7为图6中的d部分的放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、过料口11、闸阀12、胶液筒13、称重台2、安装底座21、安装槽22、下料托盘3、第一推料板31、第一伸缩杆32、第一伸缩气缸33、热压槽4、第二推料板41、第二伸缩杆42、第二伸缩气缸43、滑槽44、滑块45、第三伸缩杆451、第三伸缩气缸452、铺料板46、板槽47、喷嘴48、电加热管49、安装柱5、安装板51、限位槽52、u型槽521、限位挡板522、第四伸缩气缸53、压板54、上辊6、下辊61、升降槽62、转动气缸63、第五伸缩气缸7、安装块71、履带8、风机9、活性炭块91、除烟箱10、环形安装板101、除湿布层102、热气管103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，一种pvc阻燃塑木复合材料热压装置，包括工作台1，工作台1沿其长度方向依次设有称重台2、热压槽4、热压机构、压辊机构、输送机构和降温机构；

请一并参阅图2、图3、图4、图5和图6所示，称重台2上设有下料托盘3，下料托盘3的一端固定安装在称重台2上，称重台2包括安装底座21，安装底座21上设有安装槽22，安装槽22内固定安装有电子秤，下料托盘3安装在电子秤上，下料托盘3远离热压槽4的一端设有第一推料板31，第一推料板31的背部固定连接有第一伸缩杆32，第一伸缩杆32穿过安装底座21连接有第一伸缩气缸33，第一伸缩气缸33固定安装在安装底座21上，下料托盘3的另一端倾斜向下连通热压槽4，颗粒材料放入到电子秤上，根据不同需求，称量合适重量的材料，然后通过第一伸缩气缸33控制第一推料板31推动，使颗粒材料顺着下料托盘3下落到热压槽4中；

热压槽4设置在工作台1上，下料托盘3处于热压槽4的上方边缘处，热压槽4靠近称重台2的一端壁内嵌入安装有第二推料板41，第二推料板41靠近称重台2的侧壁上固定安装有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42穿过工作台1连接有第二伸缩气缸43，第二伸缩气缸43固定安装在工作台1上，通过第二伸缩气缸43控制第二推料板41将压制好的板材推离出去，第二推料板41滑动连接在热压槽4内，热压槽4相对侧壁上设有滑槽44，滑槽44内均滑动连接有滑块45，滑块45靠近称重台2的侧壁上固定安装有第三伸缩杆451，第三伸缩杆451穿过工作台1连接有第三伸缩气缸452，第三伸缩气缸452固定安装在工作台1上，滑块45之间固定连接有铺料板46，通过第三伸缩气缸452控制铺料板46用于对下落的颗粒进行铺平，防止局部颗粒堆积，影响板材压制的效果，热压槽4远离称重台2的一端壁内设有与铺料板46相配合的板槽47，热压槽4的侧壁上设有喷嘴48，喷嘴48处于滑槽44的上方，工作台1上固定安装有胶液筒13，胶液筒13连接喷嘴48，通过往胶液筒13内添加胶液和其他液剂，用于喷撒在颗粒上，有助于板材的压制，提高板材的性能，热压槽4的周侧壁内均嵌入安装有电加热管49，用于给颗粒加热；

请一并参阅图1、图2和图3所示，热压机构处于热压槽4的正上方，热压机构包括固定安装在热压槽4两侧的安装柱5，安装柱5之间固定安装有安装板51，安装柱5的内侧沿其长度方向设有限位槽52，限位槽52的底部壁上设有u型槽521，u型槽521内设有限位挡板522，限位挡板522的通过弹簧固定连接在u型槽521内，人们可以根据实际需求调节压板54的下落深度，同时通过限位挡板522将限位槽52挡住，防止颗粒掉落在其内，安装板51上固定安装有第四伸缩气缸53，第四伸缩气缸53的输出端穿过安装板51连接有压板54，压板54上设有与限位槽52配合使用的限位块55，进行限位保证压板54工作的稳定性，通过第四伸缩气缸53推动压板54下降对热压槽4内的颗粒进行压实工序；

请一并参阅图2和图4所示，热压槽4远离称重台2的侧壁上设有过料口11，过料口11内设有闸阀12，压实工序结束后，控制过料口11内的闸阀12开启，通过第二伸缩气缸43控制第二推料板41将压制好的板材通过过料口11推离到下一步骤；

压辊机构设置在过料口11远离称重台2的一侧，压辊机构包括上辊6和下辊61，下辊61转动连接在工作台1的壁内，下辊61正上方的壁设有与外部连通的升降槽62，工作台1的外壁上固定安装有第五伸缩气缸7，第五伸缩气缸7的输出端固定连接有安装块71，上辊6两端的轴杆穿过升降槽62和安装块71连接有转动气缸63，转动气缸63固定连接在安装块71上，人们可以根据实际需求通过第五伸缩气缸7控制上辊6与下辊61之间的距离，当压制好的板材经过第二推料板41的推动到上辊6和下辊61之间时，受到挤压进行进一步的整平和压实工序，提高板材的平整度。

输送机构包括履带8，履带8设置在压辊机构远离称重台2的一侧；

降温机构包括风机9和除烟箱10，且均固定安装在工作台1上，风机9的进风管穿过工作台1的外壁处于履带8的正上方，风机9的出风管连接除烟箱10的底部，且其端头出设有活性炭块91，用于出去气体中的悬浮物，同时也可以往除烟箱底部加入石灰水进行消毒，除烟箱10的内壁上整列有多个环形安装板101，环形安装板101上均滑动连接有除湿布层102，用于除去气体内的湿度，同时也有利于日常的更换，除烟箱10的顶部设有热气管103，开启风机9和除烟箱10将履带8上的板材的温度抽离出来，达到缓慢降温的目的，热气管103连接喷嘴48，对干热的空气进行重利用，加热颗粒材料，节约了热能。

本实用新型的工作原理：颗粒材料放入到电子秤上，根据不同需求，称量合适重量的材料，然后通过第一伸缩气缸33控制第一推料板31推动，使颗粒材料顺着下料托盘3下落到热压槽4中，通过往胶液筒13内添加胶液和其他液剂，用于喷撒在颗粒上，有助于板材的压制，提高板材的性能，同时开启电加热管49，用于给颗粒加热，通过第四伸缩气缸53推动压板54下降对热压槽4内的颗粒进行压实工序，通过第二伸缩气缸43控制第二推料板41将压制好的板材通过过料口11推离到下一步骤，人们可以根据实际需求通过第五伸缩气缸7控制上辊6与下辊61之间的距离，当压制好的板材经过第二推料板41的推动到上辊6和下辊61之间时，受到挤压进行进一步的整平和压实工序，提高板材的平整度，开启风机9和除烟箱10将履带8上的板材的温度抽离出来，达到缓慢降温的目的，同时热气管103将处理后的干热空气输送到喷嘴48，对干热的空气进行重利用，加热颗粒材料，节约了热能。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。