一种管材挤出模具的制作方法

本实用新型涉及管材模具技术领域，具体为一种管材挤出模具。

背景技术：

目前市场上有很多管材挤出模具，可以加工出各种单层管、双层管等应用于各个领域的管材，总所周知，加工管材的时候对于管材壁厚的控制尤其重要，很多加工出来的管材壁厚参差不齐，严重影响其性能，为了更好地控制管材的壁厚，很多厂商都是定时定段检查加工出来的管材，发现壁厚不均匀，再从模具上进行调整，如此往复，严重影响了生产效率，同时，管材挤出模具在加料时，热量的散发易凝固，而且挤出时不能加快凝固，不便于挤出凝结成管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材挤出模具，可以使壁厚均匀，防止模具往复进行调整，不影响生产效率，而且可以避免加料时热量的散发，防止加料过程中凝固，挤出时能加快凝固，便于挤出凝结成管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出模具，包括加热机构和冷却机构；

加热机构：所述加热机构包括进料模，所述进料模的底侧设有模芯棒，所述模芯棒的内部设有加热丝，所述加热丝的外侧设有导热板，所述进料模上阵列分布有八个加料孔，加热丝可以对加料通道内部进行加热，防止加料时能量的散发；

冷却机构：所述冷却机构包括封装套，所述封装套的内部设有冷却腔一，所述模芯棒的底侧通过连接丝一连接有底座，所述模芯棒的内部设有冷却腔二，所述冷却腔二贯穿底座设有两个连接孔，两个连接孔上依次设有进水管二和出水管二，可以对管模腔加快能量的散发，便于管模腔内部的进行凝结成型；

其中，所述进料模通过固定丝与封装套连接，且封装套套接在模芯棒的侧面，所述封装套与模芯棒之间依次为加料通道、倒三角连接通道和管模腔，所述加热丝位于加料通道的侧面，所述冷却腔一和冷却腔二与管模腔的侧面，加料通道通过倒三角连接通道将原料挤入管模腔内部，可以使壁厚均匀，防止模具往复进行调整，不影响生产效率。

进一步的，所述进料模的上表面设有连接套筒，所述连接套筒的内部侧面设有螺纹，便于对外部挤料机进行连接。

进一步的，所述模芯棒包括模芯棒一和模芯棒二，所述模芯棒一和模芯棒二通过连接丝二，可以对模芯棒的长度进行调节。

进一步的，所述模芯棒一和模芯棒二相互靠近的一侧分别设有环形凸块和环形凹槽，所述环形凸块和环形凹槽对应套接，所述环形凹槽的内部放置有密封垫，可以使模芯棒一和模芯棒二之间进行密封，防止冷却腔二内部水流出。

进一步的，所述冷却腔一的侧面依次设有进水管一和出水管一，所述进水管一和出水管一远离冷却腔一的一端设有法兰盘，可以对冷却腔一内部的水进行更换，便于冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材挤出模具，具有以下好处：可以使壁厚均匀，防止模具往复进行调整，不影响生产效率，加热丝可以对加料通道内部进行加热，可以避免加料时热量的散发，防止加料过程中凝固，冷却腔一和冷却腔二可以对管模腔加快能量的散发，挤出时能加快凝固成型，便于挤出凝结成管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1进料模、2封装套、3进水管一、4法兰盘、5底座、6模芯棒、61模芯棒一、62模芯棒二、7出水管一、8连接套筒、9固定丝、10冷却腔一、11进水管二、12出水管二、13连接丝、14加料孔、15冷却腔二、16倒三角连接通道、17加热丝、18导热板、19管模腔、20密封垫、21环形凸块、22环形凹槽、23加料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材挤出模具，包括加热机构和冷却机构；加热机构：加热机构包括进料模1，进料模1的上表面设有连接套筒8，连接套筒8的内部侧面设有螺纹，便于对外部挤料机进行连接，进料模1的底侧设有模芯棒6，模芯棒6包括模芯棒一61和模芯棒二62，模芯棒一61和模芯棒二62通过连接丝二，可以对模芯棒6的长度进行调节，模芯棒一61和模芯棒二62相互靠近的一侧分别设有环形凸块21和环形凹槽22，环形凸块21和环形凹槽22对应套接，环形凹槽22的内部放置有密封垫20，可以使模芯棒一61和模芯棒二62之间进行密封，防止冷却腔二15内部水流出，模芯棒6的内部设有加热丝17，加热丝17的外侧设有导热板18，进料模1上阵列分布有八个加料孔14，加热丝17可以对加料通道23内部进行加热，防止加料时能量的散发；冷却机构：冷却机构包括封装套2，封装套2的内部设有冷却腔一10，模芯棒6的底侧通过连接丝一13连接有底座5，模芯棒6的内部设有冷却腔二15，冷却腔二15贯穿底座5设有两个连接孔，两个连接孔上依次设有进水管二11和出水管二12，冷却腔一10和冷却腔二15可以对管模腔19加快能量的散发，便于管模腔19内部的进行凝结成型；冷却腔一10的侧面依次设有进水管一3和出水管一7，进水管一3和出水管一7远离冷却腔一10的一端设有法兰盘4，可以对冷却腔一10内部的水进行更换，便于冷却，其中，进料模1通过固定丝9与封装套2连接，且封装套2套接在模芯棒6的侧面，封装套2与模芯棒6之间依次为加料通道23、倒三角连接通道16和管模腔19，加热丝17位于加料通道23的侧面，冷却腔一10和冷却腔二15与管模腔19的侧面，加料通道23通过倒三角连接通道16将原料挤入管模腔19内部，可以使壁厚均匀，防止模具往复进行调整，不影响生产效率。

在使用时：加料通道23通过倒三角连接通道16将原料挤入管模腔19内部，可以使壁厚均匀，防止模具往复进行调整，不影响生产效率，加热丝17通过导热板18可以对加料通道23内部原料进行加热，可以避免加料时热量的散发，防止加料过程中凝固，冷却腔一10和冷却腔二15可以对管模腔19加快能量的散发，挤出时能加快凝固成型，便于挤出凝结成管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。