一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型生产技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。如果注塑产品电熨斗外壳1(如图1所示)上具有倒扣结构，尤其是具有多个倒扣结构11、12、13、14、15，且多个倒扣结构11、12、13、14、15之间的分布紧密，所对应的注塑模具需要设计有多个斜顶顶出机构。现有的传统斜顶顶出机构，如图2所示，具有较长的斜顶杆2。此传统斜顶顶出机构具有多个缺点：1、加工工序多；2、占用模具空间大，3、加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低成本、高良品率和生产效率高的注塑模具。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括水口板、前模仁、后模仁、移动镶件、滑块和限位座，水口板在注塑模具的开合模方向位于前模仁远离后模仁的一侧，移动镶件的第一端与水口板连接，移动镶件的第二端位于前模仁的开槽内，水口板可控制移动镶件沿开合模方向移动，移动镶件设置有滑轨，滑轨的延伸方向与开合模方向倾斜设置，滑块位于开槽内并与滑轨可移动地配合，限位座位于开槽在开合模方向靠近水口板的端口内，开槽在开合模方向靠近水口板的端口内设置有止挡面，滑块的第一端在开合模方向抵压在限位座和止挡面之间，滑块的第二端、前模仁和后模仁可形成型腔。

由以上方案可见，在注塑模具的开模过程中，水口板控制移动镶件沿注塑模具的开模方向移动，由于滑块与移动镶件上的滑轨可移动地配合，同时滑轨的延伸方向与注塑模具的开合模方向倾斜设置，并且滑块的第一端在注塑模具的开合模方向抵压在限位座和止挡面之间，从而移动镶件的滑轨带动滑块垂直于注塑模具的开模方向移动，使滑块的第二端脱离注塑产品的倒扣结构。当注塑产品顶出拿取后，注塑模具进行合模。在注塑模具的合模过程中，水口板控制移动镶件沿注塑模具的合模方向移动，移动镶件的滑轨带动滑块垂直于注塑模具的合模方向移动进行复位，使得滑块安全回位，最终实现注塑模具的合模状态。注塑模具中移动镶件、滑块和限位座的尺寸小且结构简单，能够缩减斜顶结构不占注塑模具空间，大大节省了注塑模具的成本。同时，注塑模具的滑块与移动镶件之间通过滑轨配合，具有稳定可靠的工作性能，大大提高成型良品率和生产效率。该注塑模具尤其适用于成型具有倒扣结构的注塑产品。

进一步的方案是，滑轨为t型滑轨，对应地滑块上的滑槽也为t型滑槽，从而滑块与滑轨之间可顺畅稳定地移动配合。

进一步的方案是，滑块的第一端开设有开孔，开孔的轴线垂直于开合模方向。在滑块的第一端开设开孔，可减轻滑块的重量，同时提高滑块的散热效果。

更进一步的方案是，滑轨的延伸方向与开合模方向之间的夹角小于45度。

更进一步的方案是，滑轨的延伸方向与开合模方向之间的夹角小于10度。

更进一步的方案是，移动镶件的第一端通过螺丝与水口板连接。

更进一步的方案是，开槽内设置有凸台，凸台在止挡面上沿开合模方向凸起，限位座通过螺丝安装在凸台上。

更进一步的方案是，滑块的数量为两个，移动镶件设置有两条滑轨，两个滑块分别与两条滑轨可移动地配合。

更进一步的方案是，移动镶件在开合模方向上具有中心线，中心线贯穿移动镶件垂直于开合模方向的截面的中心，两条滑轨关于中心线对称设置。

附图说明

图1是注塑产品电熨斗外壳的结构图。

图2是现有注塑模具的斜顶顶出机构的剖视图。

图3是本实用新型注塑模具实施例的俯视图。

图4是图3在a－a处的剖视图。

图5是本实用新型注塑模具实施例中水口板、前模仁、移动镶件、滑块和限位座的分解图。

图6是本实用新型注塑模具实施例中移动镶件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3至图6，注塑模具3包括水口板31、前模仁32、后模仁33、移动镶件35、滑块36和限位座37，水口板31在注塑模具3的开合模方向位于前模仁32远离后模仁33的一侧。移动镶件35的第一端与水口板31连接，移动镶件35的第二端位于前模仁32的开槽321内，水口板31可控制移动镶件35沿注塑模具3的开合模方向移动。本实施例移动镶件35的第一端通过螺丝38与水口板31连接。移动镶件35设置有滑轨351，滑轨351的延伸方向与注塑模具3的开合模方向倾斜设置。本实施例滑轨351的延伸方向与注塑模具3的开合模方向之间的夹角θ小于45度，优选地，滑轨351的延伸方向与注塑模具3的开合模方向之间的夹角θ小于10度。

滑块36位于前模仁32的开槽321内并与滑轨351可移动地配合，本实施例滑轨351为t型滑轨，对应地滑块36上的滑槽363也为t型滑槽，从而滑块36与滑轨351之间可顺畅稳定地移动配合。另外，滑块36的第一端361开设有开孔364，该开孔364的轴线垂直于注塑模具3的开合模方向。在滑块36的第一端开设开孔364，可减轻滑块36的重量，同时提高滑块36的散热效果。

限位座37位于前模仁32的开槽321在注塑模具3的开合模方向靠近水口板31的端口内，前模仁32的开槽321在注塑模具3的开合模方向靠近水口板31的端口内设置有止挡面3211，滑块36的第一端361在注塑模具3的开合模方向抵压在限位座37和止挡面3211之间，滑块36的第二端362、前模仁32和后模仁33可形成型腔34。具体地，前模仁32的开槽321内设置有凸台3212，该凸台3212在开槽321的止挡面3211上沿注塑模具3的开合模方向凸起，限位座37通过螺丝39安装在凸台3212上。

本实施例滑块36的数量为两个，移动镶件35设置有两条滑轨351，两个滑块36分别与两条滑轨351可移动地配合。同时，移动镶件35在注塑模具3的开合模方向上具有中心线，该中心线贯穿移动镶件35垂直于注塑模具3的开合模方向的截面的中心，两条滑轨351关于中心线对称设置。

在注塑模具3的开模过程中，水口板31控制移动镶件35沿注塑模具3的开模方向移动，由于滑块36与移动镶件35上的滑轨351可移动地配合，同时滑轨351的延伸方向与注塑模具3的开合模方向倾斜设置，并且滑块36的第一端361在注塑模具3的开合模方向抵压在限位座37和止挡面3211之间，从而在水口板31控制移动镶件35沿注塑模具3的开模方向移动过程中，移动镶件35的滑轨351带动滑块36垂直于注塑模具3的开模方向移动，使滑块36的第二端362脱离注塑产品的倒扣结构。

当注塑产品顶出拿取后，注塑模具3进行合模。在注塑模具3的合模过程中，水口板31控制移动镶件35沿注塑模具3的合模方向移动，由于滑块36与移动镶件35上的滑轨351可移动地配合，同时滑轨351的延伸方向与注塑模具3的开合模方向倾斜设置，并且滑块36的第一端361在注塑模具3的开合模方向抵压在限位座37和止挡面3211之间，从而在水口板31控制移动镶件35沿注塑模具3的合模方向移动过程中，移动镶件35的滑轨351带动滑块36垂直于注塑模具3的合模方向移动进行复位，使得滑块36安全回位，最终实现注塑模具3的合模状态。

本实用新型注塑模具3中移动镶件35、滑块36和限位座37的尺寸小且结构简单，能够缩减斜顶结构不占注塑模具3空间，大大节省了注塑模具3的成本。同时，注塑模具3的滑块36与移动镶件35之间通过滑轨351配合，具有稳定可靠的工作性能，大大提高成型良品率和生产效率。并且，本实用新型注塑模具3尤其适用于成型具有倒扣结构的注塑产品。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。