一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别具体到一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆。

背景技术：

在制造泡沫板材以及泡沫其他产品的过程中，需要将制备的原材料放入放入反应釜内预先搅拌加料，这时使用到的设备是搅拌杆；现有的搅拌杆的不足之处在于；搅拌杆的形状大小固定，使得搅拌的半径不可调，没法进行充足的搅拌使得物料混合不均匀，影响最终的成品质量。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆来克服现有技术的不足。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆，其特征在于，包括：电机，主杆，连接电机与主杆之间的连杆以及设置于主杆上的组合式可伸缩搅臂；所述可伸缩搅臂包括：第一搅臂、第二搅臂、弯臂；所述第一搅臂垂直设置于主杆上；所述第二搅臂的一端与第一搅臂的一端铰接；所述弯臂与第二搅臂另一端固接；所述第一搅臂与第二搅臂之间设置有用于控制第二搅臂活动的气缸；所述气缸固定于第一搅臂上；其输出端朝向第二搅臂。

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆可进一步设置为所述可伸缩搅臂共设置有4组；分别对称固定在主杆相对的2个侧面上；且位于同一侧面的2组可伸缩搅臂相互对称。

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆可进一步设置为所述第一搅臂的一端设置有方形凸台；所述第二搅臂的一端开设有方形凹口；所述方形凹口与方形凸台相互卡合并铰接。

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆可进一步设置为所述第一搅臂与主杆相接的一端设置有固定片；所述固定片上开设有固定孔。

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆可进一步设置为所述第二搅臂上设置有滑槽；所述滑槽内设置有滑件；所述滑件包括：件体，滑轮，铰接件；所述滑轮设置于件体的侧面；所述铰接件相对的设置于件体上表面，并在铰接件上开设有第一铰接孔。

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆可进一步设置为所述气缸输出端的端面上设置有一个半圆形的铰接片，所述铰接片上开设有第二铰接孔。

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆可进一步设置为所述气缸下方设置有一个垫块；所述垫块上设置有一个斜面；所述气缸设置于斜面上。

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆可进一步设置为所述电机为往复式电机。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆，通过其上设置的可伸缩搅臂，在搅拌过程中实现了搅拌半径可调节，通过第二搅臂以及弯臂在气缸控制下的往复运动，可以均匀的搅拌其运动半径之内的所有物料，极大地提高了搅拌效率，减少了工时消耗，提升了经济效率。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为本实用新型的可伸缩搅臂的结构示意图；

图3为本实用新型的第一搅臂与第二搅臂的结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽与滑件的装配图；

图5为本实用新型的气缸输出端的剖面图。

其中：1、电机；2、主杆；3、连杆；4、可伸缩搅臂；41、第一搅臂；411、方形凸台；42、第二搅臂；421、方形凹口；422、滑槽；423、滑件；4231、件体；4232、滑轮；4233、铰接件；42331、第一铰接孔；43、弯臂；44、气缸；441、第二铰接孔；5、固定片；51、固定孔；6、垫块；61、斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。

如图1、图2所示：一种制备泡沫颗粒用的搅拌杆，其特征在于，包括：电机1，主杆2，连接电机1与主杆2之间的连杆3以及设置于主杆2上的组合式可伸缩搅臂4；所述连杆3与电机1的输出端相接，并可带动连杆3相连接的主杆2以及主杆2上设置的可伸缩搅臂4一起旋转；所述主杆2为长方体不锈钢实心管；所述可伸缩搅臂4共设置有4组；分别对称固定在主杆2相对的2个侧面上；且位于同一侧面的2组可伸缩搅臂4相互对称；可伸缩搅臂4包括：第一搅臂41、第二搅臂42、弯臂43；所述第一搅臂41为长方体不锈钢金属板，第一搅臂41垂直设置于主杆2侧面；所述第二搅臂42的一端与第一搅臂41的一端铰接，使得第二搅臂42可绕与第一搅臂41的连接杆；

如图3所示：所述第一搅臂41的一端设置有方形凸台411；所述第二搅臂42的一端开设有方形凹口421；所述方形凹口421与方形凸台411上都设置有开孔，并使用一根连接螺栓依次穿过开孔；使得第一搅臂41与第二搅臂42相互卡合并铰接，使得第二搅臂42可绕与第一搅臂41的连接处活动；所述弯臂43与第二搅臂42另一端焊接；所述弯臂43为弧面不锈钢片，设置弧面的目的是：一般的反应釜的上下底面为弧形，使用弯臂43可以更加贴合反应釜的结构，提升搅拌效率；所述第一搅臂41与第二搅臂42之间设置有用于控制第二搅臂42活动的气缸44，气缸44的作用是在其输出端的往复的运动方向上带领第二搅臂42做往复运动；所述气缸44固定于第一搅臂41上；其输出端朝向第二搅臂42。

如图1、图3所示：所述第一搅臂41与主杆2相接的一端设置有固定片5；所述固定片5设置有两组，分别固定于第一搅臂41一端的上下表面上并与上下表面垂直，在固定片5上开设有2个固定孔51，所述固定孔51内插入螺栓使得第一搅臂41可以与主杆2固定并便于拆卸维修。

如图4所示：所述第二搅臂42上凸起焊接有一块方形滑槽422；所述滑槽422上开设有一个方形凹槽，在方形凹槽的侧面上开设有两条滑轨；在方向凹槽内放置有滑件423；所述滑件423包括：件体4231，滑轮4232，铰接件4233；所述滑轮4232设置于件体4231的侧面，一面设置有两个；所述铰接件4233为“u”型金属片，设置有2个相对的间隔焊接于件体4231上表面，并在铰接件4233上开设有第一铰接孔42331。如图5所示：所述气缸44输出端的端面上设置有一个半圆形的铰接片，所述铰接片可插入两个铰接件4233之间，在交接片上开设有第二铰接孔441，所述铰接件4233与交接片之间插入一根螺栓来实现铰接固定。

所述气缸44下方设置有一个方向的金属垫块6；所述垫块6与第一搅臂41上表面螺栓连接，垫块6上设置有一个斜面61，是为了调节气缸44的输出方向，使得气缸44的输出端朝向第二搅臂42中部；所述气缸44通过螺丝固接于斜面61上。

所述电机1为往复式电机，可以控制整个装置正反转，更好的适应工况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。