滑行杆单点针阀热流道系统的制作方法

本实用新型属于相关单点针阀技术领域，具体涉及滑行杆单点针阀热流道系统。

背景技术：

单点针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1：50和60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。阀杆与阀座间的密封是靠波纹管实现的。

现有的单点针阀热流道系统技术存在以下问题：1.在单点针阀热流道系统中，热嘴流道、加热器位于气缸体中心，加热器的热辐射会传到气缸的密封圈上，密封圈长期处于高温下工作，密封圈寿命短，气缸容易漏气，影响气缸性能；2.气缸体直径过大，占模具空间，需要较大行程的注塑机，生产成本高；3.热嘴流道过小，注塑压力大，阀针容易关不紧，影响注塑成型，产品合格率低。

为了解决上述问题，现在发明了滑行杆单点针阀热流道系统，其发明原理是把气缸安装在热嘴的侧边，利用带角度的滑行杆来推动阀针的升降，打开或关闭阀针胶口，气缸由支撑柱支撑在喷嘴的一侧，远离热嘴加热端，结构简单，拆装更方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滑行杆单点针阀热流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

滑行杆单点针阀热流道系统，包括注射嘴主体和加热套，所述注射嘴主体安装固定在加热套的内部位置处，所述加热套的外侧套接有注射嘴外套，所述注射嘴外套的外侧偏右端位置处设置有外套固定圈，所述注射嘴主体的右端设置有热嘴主体，所述热嘴主体外侧位置处设置有热嘴衬套，所述注射嘴主体的内部设置有阀针，所述注射嘴主体的内部且位于阀针的左侧设置有滑行阀针固定杆，所述注射嘴主体的内部且位于滑行阀针固定杆的左侧设置有轴承，所述注射嘴主体的上端通过焊接方式连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有油气缸组件。

优选的，所述注射嘴外套包括内孔、上孔、套体、挡圈和散热凸起，所述套体的内部设置有内孔，所述套体的右端通过焊接方式连接有挡圈，所述套体的表面设置有散热凸起，所述套体的上端位置处设置有上孔。

优选的，所述注射嘴外套的内径等于加热套的外径。

优选的，所述注射嘴外套和热嘴衬套通过外套固定圈卡扣固定连接。

优选的，所述外套固定圈是一种环形结构，且外套固定圈的内侧设置有凹槽。

优选的，所述支撑柱共设置有两个，且两个支撑柱均安装固定在油气缸组件和注射嘴主体之间位置处。

优选的，所述加热套的四周缠绕设置有发热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型提供了滑行杆单点针阀热流道系统，具备以下有益效果：

本实用新型所述的滑行杆单点针阀热流道系统，其发明原理是把气缸安装在热嘴的侧边，利用带角度的滑行杆来推动阀针的升降，打开或关闭阀针胶口，气缸由支撑柱支撑在喷嘴的一侧，远离热嘴加热端，结构简单，拆装更方便，从而使得滑行杆单点针阀热流道系统具有以下优点：1、气缸安装在热嘴的一侧，热嘴辐射的热量小，气缸温度低，密封系统使用寿命长；2、热嘴的流道可以设计的更大，可以减少注塑压力，阀针打开和关闭更加稳定，胶口漂亮，产品合格率高；3、热嘴结构简单，拆装方便，可以简化生产工艺，缩短生产周期，效率高，成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的滑行杆单点针阀热流道系统阀针关闭状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的滑行杆单点针阀热流道系统阀针打开状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的注射嘴外套结构示意图；

图中：1、油气缸组件；2、支撑柱；3、注射嘴主体；4、滑行阀针固定杆；5、轴承；6、加热套；7、注射嘴外套；8、热嘴主体；9、阀针；10、热嘴衬套；11、外套固定圈；12、内孔；13、上孔；14、套体；15、挡圈；16、散热凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

滑行杆单点针阀热流道系统，包括注射嘴主体3和加热套6，注射嘴主体3安装固定在加热套6的内部位置处，加热套6的四周缠绕设置有发热电阻丝，加热套6的外侧套接有注射嘴外套7，注射嘴外套7包括内孔12、上孔13、套体14、挡圈15和散热凸起16，套体14的内部设置有内孔12，套体14的右端通过焊接方式连接有挡圈15，套体14的表面设置有散热凸起16，套体14的上端位置处设置有上孔13，注射嘴外套7的内径等于加热套6的外径，注射嘴外套7的外侧偏右端位置处设置有外套固定圈11，外套固定圈11是一种环形结构，且外套固定圈11的内侧设置有凹槽，注射嘴主体3的右端设置有热嘴主体8，热嘴主体8外侧位置处设置有热嘴衬套10，注射嘴外套7和热嘴衬套10通过外套固定圈11卡扣固定连接，注射嘴主体3的内部设置有阀针9，注射嘴主体3的内部且位于阀针9的左侧设置有滑行阀针固定杆4，注射嘴主体3的内部且位于滑行阀针固定杆4的左侧设置有轴承5，注射嘴主体3的上端通过焊接方式连接有支撑柱2，支撑柱2共设置有两个，且两个支撑柱2均安装固定在油气缸组件1和注射嘴主体3之间位置处，支撑柱2的上端设置有油气缸组件1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把油气缸组件1安装在热嘴主体8的侧边，利用带角度的滑行杆来推动阀针9的升降，打开或关闭阀针浇口，当阀针9在油气缸组件1的带动下升起的时候，浇口就会打开，这时注塑模具的主流道内部的熔体就会通过热流道的浇口注塑到模具内部，然后当油气缸组件1带动阀针9下降的时候，阀针9就会把热流道浇口堵住，从而停止注塑，油气缸组件1由支撑柱2支撑在热嘴主体8的一侧，远离加热套6，结构简单，拆装更方便，这时油气缸组件1就会开始工作，这时油气缸组件1就会带动滑行杆运动，这时带角度的滑行杆来回运动就会带动阀针9的升降，从而实现正常的控制工作。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的滑行杆单点针阀热流道系统，其发明原理是把气缸安装在热嘴的侧边，利用带角度的滑行杆来推动阀针的升降，打开或关闭阀针胶口，气缸由支撑柱支撑在喷嘴的一侧，远离热嘴加热端，结构简单，拆装更方便，从而使得滑行杆单点针阀热流道系统具有以下优点：1、气缸安装在热嘴的一侧，热嘴辐射的热量小，气缸温度低，密封系统使用寿命长；2、热嘴的流道可以设计的更大，可以减少注塑压力，阀针打开和关闭更加稳定，胶口漂亮，产品合格率高；3、热嘴结构简单，拆装方便，可以简化生产工艺，缩短生产周期，效率高，成本低。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。