一种侧向分型强制脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种侧向分型强制脱模的注塑模具。

背景技术：

一般强制脱模指的是制品在沿正常开合模方向上有倒扣、侧凹等有碍于制品出模的产品结构，但是在模具设计时没有设置专门的出模机构去出模，而是按照普通分型方向出模，这种情况下，胶件出模时必然会与模具型体产生干涉，利用塑件本身的塑性变形从模具型腔里面强行脱出制品，就叫强制脱模，具有侧向滑块的模具具有方便分离塑件的优点，尽量避免在强制脱模过程中塑件受到损坏，并且提高工作效率；

但是现有的强制脱模的注塑模具脱模难度高，而且侧挡块容易卡在注塑模具内部，从而导致侧挡板移动困难，进而影响了注塑模具的正常脱模。

技术实现要素：

本实用新型提供一种侧向分型强制脱模的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的强制脱模的注塑模具脱模难度高，而且侧挡块容易卡在注塑模具内部，从而导致侧挡板移动困难，进而影响了注塑模具的正常脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧向分型强制脱模的注塑模具，包括下模具，所述下模具顶端边部安装有上模具，所述上模具顶端中部开设有注塑口，所述下模具顶端一侧安装有侧挡块，所述侧挡块顶端中部开设有限位孔，所述上模具底端对应限位孔内壁边部位置处焊接有连接杆，所述侧挡块一侧焊接有移动板，所述移动板顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁边部开设有齿纹，所述移动板底端中部设置有顶板，所述顶板底端边部焊接有安装座，所述安装座内壁中部设置有电机，所述电机顶端中部安装有锯齿转盘；

所述顶板一侧中端焊接有固定板，所述固定板内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺栓，所述顶板顶端正面和背面均焊接有限位块，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，两个所述限位块之间的间距等于移动板的外径，所述移动板位于限位块内壁边部。

优选的，所述锯齿转盘外表面一侧设置有锯齿，所述锯齿转盘和移动板之间通过锯齿和齿纹连接。

所述下模具底端中部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部设置有滑板，所述滑板底端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有凸型块，所述凸型块内壁中部贯穿连接有圆柱，所述圆柱正面边部焊接有转盘，所述滑板顶端中部焊接有脱模板，所述脱模板顶端均等距焊接有脱模杆。

优选的，所述圆柱和下模具之间贯穿连接，所述凸型块和下模具之间通过圆柱连接。

优选的，所述转盘正面边部焊接有圆杆，且圆杆外表面边部涂覆有绝缘漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过移动板、凹槽、齿纹、锯齿转盘、电机、安装座和顶板，电机运行时带动锯齿转盘转动，而锯齿转盘通过齿纹带动移动板移动，而移动板带动侧挡块移动，进而便于侧挡块的移动，降低了侧挡块的移动难度，同时，满足强制脱模工作的要求。

2、通过限位块、固定板、螺栓、连接杆和限位孔，通过两个限位块能够对移动板进行限位，防止移动板的位置发生移动的现象，而螺栓，能够对移动板进行初步固定，进而对侧挡块进行初步固定，而连接杆和限位孔之间的配合，能够对侧挡块再次固定，通过双重固定，能够使侧挡块固定的更加稳定，防止侧挡块在下模具内部发生晃动的现象。

3、通过滑槽、滑板、槽口、凸型块、圆柱、转盘、脱模板和脱模杆，能够便于下模具内部的塑件进行脱模，降低了脱模难度，而且该方式操作简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模具的内部结构示意图；

图3是本实用新型凹槽的开设结构示意图；

图中标号：1、下模具；2、上模具；3、注塑口；4、侧挡块；5、连接杆；6、限位孔；7、移动板；8、凹槽；9、齿纹；10、锯齿转盘；11、电机；12、安装座；13、顶板；14、固定板；15、螺栓；16、限位块；17、滑槽；18、滑板；19、槽口；20、凸型块；21、圆柱；22、转盘；23、脱模板；24、脱模杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种侧向分型强制脱模的注塑模具，包括下模具1，下模具1顶端边部安装有上模具2，上模具2顶端中部开设有注塑口3，下模具1顶端一侧安装有侧挡块4，侧挡块4顶端中部开设有限位孔6，上模具2底端对应限位孔6内壁边部位置处焊接有连接杆5，侧挡块4一侧焊接有移动板7，移动板7顶端中部开设有凹槽8，凹槽8内壁边部开设有齿纹9，移动板7底端中部设置有顶板13，顶板13底端边部焊接有安装座12，安装座12内壁中部设置有电机11，电机11的型号为y-160m1，电机11顶端中部安装有锯齿转盘10，锯齿转盘10外表面一侧设置有锯齿，锯齿转盘10和移动板7之间通过锯齿和齿纹9连接，便于移动板7进行移动，进而便于侧挡块4进行移动，降低了侧挡块4的移动难度。

顶板13一侧中端焊接有固定板14，固定板14内壁中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺栓15，顶板13顶端正面和背面均焊接有限位块16，两个限位块16之间的间距等于移动板7的外径，移动板7位于限位块16内壁边部，能够对移动板7进行限位，防止移动板7的位置发生移动的现象，电机11的输入端和市电的输出端电性连接。

下模具1底端中部开设有滑槽17，滑槽17内壁中部设置有滑板18，滑板18底端中部开设有槽口19，槽口19内壁中部设置有凸型块20，凸型块20内壁中部贯穿连接有圆柱21，圆柱21和下模具1之间贯穿连接，凸型块20和下模具1之间通过圆柱21连接，便于对圆柱21进行固定，防止圆柱21的位置发生晃动的现象，同时，便于凸型块20的转动，降低了凸型块20的转动难度，圆柱21正面边部焊接有转盘22，转盘22正面边部焊接有圆杆，能够便于转盘22的转动，且圆杆外表面边部涂覆有绝缘漆，能够保护圆杆，增加圆杆的使用寿命，滑板18顶端中部焊接有脱模板23，脱模板23顶端均等距焊接有脱模杆24。

本实用新型的工作原理及使用流程：侧向分型强制脱模的注塑模具在实际使用过程中，转动螺栓15，螺栓15沿着固定板14移动的过程中推动移动板7移动，而当移动板7移动到实现预定的位置处时，使下模具1和上模具2之间处于重合状态，而下模具1和上模具2重合时，连接杆5进入到限位孔6内部，从而对侧挡块4进行固定，通过双重固定，能够使侧挡块4固定的更加稳定，防止侧挡块4在下模具1内部发生晃动的现象；

然后将沿着注塑口3向下模具1内部注入材料，而当下模具1内部的材料注塑结束后，移动下模具1，使下模具1和上模具2之间分离，然后拧动螺栓15，使螺栓15和移动板7之间分离，接着将电机11连接电源，电机11连接电源后开始转动，而电机11转动的过程中带动锯齿转盘10转动，而锯齿转盘10通过齿纹9带动移动板7移动，进而便于侧挡块4的移动，降低了侧挡块4的移动难度，同时，满足强制脱模工作的要求，而移动板7沿着两个限位块16之间移动，通过两个限位块16能够对移动板7进行固定和限位，防止移动板7的位置发生移动的现象；

而当侧挡块4和塑料之间发生分离后，工作人员转动转盘22，转盘22通过圆柱21带动凸型块20转动，而凸型块20沿着槽口19内部转动时带动滑板18沿着滑槽17内部移动，从而带动脱模板23移动，而脱模板23带动脱模杆24移动，而脱模杆24将的塑料挤压出下模具1，从而完成脱模的工作，而且，该种方式操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。