一种便于清洁的氨基模塑颗粒研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种便于清洁的氨基模塑颗粒研磨设备。

背景技术：

广义的氨基模塑定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。模塑的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。塑模接近橡胶，硬塑料接近纤维。狭义的塑料定义是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。模塑为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。模塑是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。

在投入生产前需要将氨基模塑进行破碎以及研磨加工，使其粒度达到要求，而废旧塑料研磨机存在研磨速度慢、粒度差别大、设备不易清洁的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁的氨基模塑颗粒研磨设备，具备结构简单、研磨速度快、颗粒均匀、便于清洁等优点，解决了存在研磨速度慢、粒度差别大、设备不易清洁的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清洁的氨基模塑颗粒研磨设备，包括机架、研磨盘、料斗、下料道、驱动电机和毛刷，所述机架的顶部与研磨盘的外壁固定连接，所述料斗的底部与下料道的顶部固定连接，所述下料道的外壁与研磨盘的外壁搭接，所述下料道的底部与机架的顶部固定连接，所述驱动电机的外壁与机架的外壁固定连接，所述毛刷的顶部与下料道的底部固定连接，所述毛刷的外壁与研磨盘的外壁搭接。

所述机架的内部包括出料板、出料口、转动装置、转动轴、轴座、皮带、带轮和支撑杆，所述出料板的顶部与机架的外壁固定连接，所述出料口的外壁与出料板的顶部固定连接，所述转动装置的底部与机架的顶部固定连接，所述转动轴的外壁与转动装置的内壁转动连接，所述轴座的底部与机架的顶部固定连接，所述皮带的内壁与带轮的外壁转动连接，所述带轮的内壁与转动轴的外壁固定连接，所述支撑杆的外壁与机架的外壁固定连接。

所述转动装置的内部包括固定座、轴承和固定套，所述固定座的底部与机架的顶部固定连接，所述固定座的内壁与轴承的外壁固定连接，所述固定套的外壁与轴承的内壁卡接。

进一步的，所述研磨盘的外部开设有排料槽，所述转动轴的外壁与研磨盘的内壁固定连接。

进一步的，所述驱动电机的外壁与皮带的内壁转动连接，所述驱动电机设置皮带与带轮固定连接。

进一步的，所述带轮的内壁与所述驱动电机通过设置的带轮与转动轴固定连接。

进一步的，所述转动轴的两端与轴承的内壁固定连接，所述转动轴通过设置的轴承与转动装置的内壁转动连接。

进一步的，所述毛刷的外壁与排料槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该便于清洁的氨基模塑颗粒研磨设备，在使用时，启动驱动电机带动皮带转动，并带动带轮转动，通过连接转动轴带动研磨盘转动，将模塑颗粒倒入料斗中，并进入设置的下料道中，研磨盘对从下料道出来的模塑颗粒进行研磨，通过设置排料槽对研磨后的模塑颗粒进行排到出料口中，通过设置出料板进行收集。

2、该便于清洁的氨基模塑颗粒研磨设备，通过在机架的两端设置转动装置，并在其内部设置轴承为了在转动轴转动时减少摩擦，桶通过设置固定套为了固定轴承，也为了防止回城进入轴承的内部，影响轴承中的滚珠转动，通过设置毛刷为了对研磨盘残留的模塑颗粒粉末进行刷除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图；

图4为本实用新型图1中b处放大图。

附图标记说明：1、机架；2、研磨盘；3、料斗；4、下料道；5、驱动电机；6、出料板；7、出料口；8、转动装置；9、转动轴；10、轴座；11、固定座；12、轴承；13、固定套；14、皮带；15、带轮；16、支撑杆；17、排料槽；18、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种便于清洁的氨基模塑颗粒研磨设备，包括机架1、研磨盘2、料斗3、下料道4、驱动电机5和毛刷18，机架1的顶部与研磨盘2的外壁固定连接，料斗3的底部与下料道4的顶部固定连接，下料道4的外壁与研磨盘2的外壁搭接，其中，研磨盘2的外部开设有排料槽17，所述转动轴的外壁与研磨盘的内壁固定连接，通过设置排料槽17对研磨后的模塑颗粒进行排到出料口7中，通过设置出料板6进行收集，下料道4的底部与机架1的顶部固定连接，驱动电机5的外壁与机架1的外壁固定连接，其中，带轮15的内壁与驱动电机5通过设置的带轮15与转动轴9固定连接，通过驱动电机5转动带动带轮和转动轴9转动，从而带动设置在转动轴9上的研磨盘2转动，对模塑颗粒进行研磨，毛刷18的顶部与下料道4的底部固定连接，毛刷18的外壁与研磨盘2的外壁搭接，毛刷18的外壁与排料槽17的内壁滑动连接，通过设置毛刷18为了对研磨盘2残留的模塑颗粒粉末进行刷除。

在本实施例中，机架1的内部包括出料板6、出料口7、转动装置8、转动轴9、轴座10、皮带14、带轮15和支撑杆16，出料板6的顶部与机架1的外壁固定连接，出料口7的外壁与出料板6的顶部固定连接，转动装置8的底部与机架1的顶部固定连接，转动轴9的外壁与转动装置8的内壁转动连接，其中转动轴9的两端与轴承12的内壁固定连接，转动轴9通过设置的轴承12与转动装置8的内壁转动连接，轴座10的底部与机架1的顶部固定连接，皮带14的内壁与带轮15的外壁转动连接，其中驱动电机5的外壁与皮带14的内壁转动连接，驱动电机5设置皮带14与带轮15固定连接，带轮15的内壁与转动轴9的外壁固定连接，支撑杆16的外壁与机架1的外壁固定连接。

在本实施例中，转动装置8的内部包括固定座11、轴承12和固定套13，固定座11的底部与机架1的顶部固定连接，固定座11的内壁与轴承12的外壁固定连接，固定套13的外壁与轴承12的内壁卡接，通过在机架的两端设置转动装置，并在其内部设置轴承为了在转动轴转动时减少摩擦，桶通过设置固定套为了固定轴承，也为了防止回城进入轴承的内部，影响轴承中的滚珠转动。

在使用时，启动驱动电机5带动皮带14转动，并带动带轮15转动，通过连接转动轴9带动研磨盘2转动，将模塑颗粒倒入料斗3中，并进入设置的下料道4中，研磨盘2对从下料道4出来的模塑颗粒进行研磨，通过设置排料槽17对研磨后的模塑颗粒进行排到出料口7中，通过设置出料板6进行收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。