一种海绵发泡机的制作方法

本实用新型涉及海绵发泡生产设备技术领域，特别涉及一种海绵发泡机。

背景技术：

海绵广泛应用于各种软体家具的制作，也可用于制作各种沙发、海绵床垫、飘窗垫、榻榻米垫、运动安全保护垫等，亦可用作陶瓷、精密仪器、化妆品等产品的定位包装，海绵在人们日常生活中的应用已非常广泛。

在海绵制作过程中，需要将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂放入发泡机中混合在一起，再在发泡机中进行发泡加工，进而形成海绵。目前市场上的海绵发泡机存在很多技术问题，如海绵发泡机中各组分原料混合反映时，存在粘度增加较快而导致混合不均匀，进而使海绵气孔很大，且由于粘度大，搅拌轴经常损坏。再如海绵发泡机中使用的多个金属发泡桶的高度一般在2.5米以上，当多组设置时候相应的重量也很大，这样造成对车间楼板的负载比较重，存在安全隐患；此外，顶部密封的高大发泡桶清洗比较困难，生产中需要更换其它原料时也比较困难。因此有必要对现有的海绵发泡机进行改进。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种海绵发泡机，结实耐用，对原料的混合更加充分，减小海绵气孔的直径，其使用的塑料材质的发泡桶体积轻便且更容易清洗和移动，并可以快速更换塑料发泡桶中的原料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种海绵发泡机，包括发泡桶、用于向发泡桶内添加发泡树脂的发泡树脂箱、用于向发泡桶内添加发泡助剂的发泡助剂预混器和用于向发泡桶内添加粘合剂树脂的粘合剂树脂预混器，发泡助剂预混器和粘合剂树脂预混器均设置在发泡桶上方，所述发泡助剂预混器包括发泡助剂进料管、第一圆锥体预混筒和第一发泡树脂运料管，所述第一发泡树脂运料管的出料端沿与第一圆锥体预混筒内壁圆周相切的切线方向伸入第一圆锥体预混筒内，第一发泡树脂运料管的进料端与发泡树脂箱相连接，所述第一发泡树脂运料管上设置有第一截止阀，所述粘合剂树脂预混器包括粘合剂树脂进料管、第二圆锥体预混筒和第二发泡树脂运料管，所述第二发泡树脂运料管的出料端沿与第二圆锥体预混筒内壁圆周相切的切线方向伸入第二圆锥体预混筒内，第二发泡树脂运料管的进料端与发泡树脂箱相连接，所述第二发泡树脂运料管上设置有第二截止阀，所述发泡树脂箱上设置有高压发泡树脂运料管，所述发泡桶上设置有出料口，所述发泡桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有减速电机。

进一步的，所述发泡桶为圆柱形，发泡桶内设置有两个出料口，两个出料口对称设置在发泡桶底壁两侧的边缘处，在两个出料口之间设置有混流凸块，混流凸块自发泡桶中心向四周倾斜向下设置。

进一步的，所述搅拌轴上沿其轴向设置有多个搅拌片。

进一步的，所述发泡桶为塑料材质，下方设置有配重底座。

进一步的，所述发泡桶的高度为1.8-2.5米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种海绵发泡机，结实耐用，通过设置发泡助剂预混器和粘合剂树脂预混器，使各组分的原料的混合更加充分，增加的搅拌轴和搅拌叶片也使得搅拌更加均匀，进而减小海绵气孔的直径；其使用的塑料材质发泡桶质量轻，易于移动和清洗，塑料发泡桶的高度低，装的原材料较少，易于排出原料，从而可以快速更换塑料发泡桶中的原料；在实际生产中通过采用多组小体积塑料材质的发泡桶，对整个车间楼层的负载也比较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中塑料发泡桶和混流凸块相配合的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图2所示，一种海绵发泡机，包括发泡桶2、用于向发泡桶2内添加发泡树脂的发泡树脂箱3、用于向发泡桶2内添加发泡助剂的发泡助剂预混器6和用于向发泡桶2内添加粘合剂树脂的粘合剂树脂预混器7，发泡助剂预混器6和粘合剂树脂预混器7均设置在发泡桶2上方。

所述发泡桶2的高度为1.8-2.5米。使用1.8米、2米、2.2米和2.5米均可，生产过程中使用2米高度的发泡桶2较多。

所述发泡桶2为塑料材质，发泡桶2下方设置有配重底座11，使发泡桶2得到金属等较重质量材料制作的底座11的支撑，保持工作时发泡桶体的稳定，又不至于过于沉重造成对楼板的负载过重。

所述发泡助剂预混器6包括发泡助剂进料管601、第一圆锥体预混筒602和第一发泡树脂运料管603，发泡助剂进料管601设置在第一圆锥体预混筒602上方，所述第一发泡树脂运料管603的出料端沿与第一圆锥体预混筒602内壁圆周相切的切线方向伸入第一圆锥体预混筒602内，第一发泡树脂运料管603的进料端与发泡树脂箱3相连接，所述第一发泡树脂运料管603上设置有第一截止阀604。

所述粘合剂树脂预混器7包括粘合剂树脂进料管701、第二圆锥体预混筒702和第二发泡树脂运料管703，粘合剂树脂进料管701设置在第二圆锥体预混筒702上方，所述第二发泡树脂运料管703的出料端沿与第二圆锥体预混筒702内壁圆周相切的切线方向伸入第二圆锥体预混筒702内，第二发泡树脂运料管703的进料端与发泡树脂箱3相连接，所述第二发泡树脂运料管703上设置有第二截止阀704。

所述发泡树脂箱3上设置有高压发泡树脂运料管1，所述发泡桶2上设置有出料口4，所述发泡桶2内设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5连接有减速电机10。所述发泡桶2为圆柱形，发泡桶2内设置有两个出料口4，两个出料口4对称设置在发泡桶2底壁两侧的边缘处，在两个出料口4之间设置有混流凸块8，混流凸块8自发泡桶2中心向四周倾斜向下设置。

本实用新型工作时，高压发泡树脂运料管1将原料库中的发泡树脂以高压打入发泡树脂箱3中，发泡树脂箱3中的发泡树脂分别沿第一发泡树脂运料管603和第二发泡树脂运料管703进入第一圆锥体预混筒602和第二圆锥体预混筒702内，混合阶段第一截止阀604和第二截止阀704均为打开放流状态，发泡助剂进料管601将发泡助剂运送至第一圆锥体预混筒602中，所述第一发泡树脂运料管603的出料端沿与第一圆锥体预混筒602内壁圆周相切的切线方向伸入第一圆锥体预混筒602内，使发泡树脂在第一圆锥体预混筒602内的流向变为旋流，从而使发泡助剂和发泡树脂进行旋流状态混合，混合快速均匀。粘合剂树脂进料管701将粘合剂树脂运送至第二圆锥体预混筒702中，从而使粘合剂树脂和发泡树脂进行混合，所述第二发泡树脂运料管703的出料端沿与第二圆锥体预混筒702内壁圆周相切的切线方向伸入第二圆锥体预混筒702内，使发泡树脂在第二圆锥体预混筒702内的流向变为旋流，从而使粘合剂树脂和发泡树脂进行旋流状态混合，混合快速均匀。然后第一圆锥体预混筒602和第二圆锥体预混筒702中的混合物均流至混流凸块8，使得两种混合物在混流凸块8进行层流状态的混合，进一步快速混合。最后在搅拌轴5的搅拌作用后，搅拌更加均匀，然后打开出料口4，将混合好的混合物排出。

所述搅拌轴5上沿其轴向设置有多个搅拌片9。所述多个搅拌片9呈直角三角形形状且搅拌片9的一个锐角端通过连接件与搅拌轴5固定连接，连接件包括可拆卸的贴设于搅拌轴5上的弧形连接片，弧形连接片通过螺丝与搅拌轴5固定连接，通过这样连接，使得搅拌力度更大，搅拌轴5和搅拌片9更加结实耐用，所述搅拌片上设置有直角三角形形状的通孔，从而减轻了搅拌片9在搅拌时的负重。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。