注塑件浇口去除工装的制作方法

本实用新型涉及注塑件浇口去除技术领域，尤其涉及一种注塑件浇口去除工装。

背景技术：

在现有技术中，注塑件浇口主要是通过人工手持气磨机，利用锉刀进行去除。在磨去浇口的过程中，产生的粉末状颗粒对人体具有伤害性。此外，人工去除不具有一致性，致使注塑件外形面不一致性，不仅影响注塑件外观，而且影响工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种注塑件浇口去除工装，操作方便，能够提高工作效率，降低人力成本。

本实用新型还提供一种注塑件浇口去除工装，包括：底板；模具支撑板，所述模具支撑板设在所述底板上，所述模具支撑板能够用于放置需要去除浇口的注塑件；轨道模仿板，所述轨道模仿板设在所述底板上，所述轨道模仿板位于所述模具支撑板下方且与所述注塑件在水平方向上错开，所述轨道模仿板上设有与所述注塑件的浇口在所述底板上的正投影的形状相对应的第一轨道槽；气磨，所述气磨能够用于去除所述注塑件的浇口，所述气磨沿所述轨道的延伸方向可活动地设在所述底板上，且所述气磨在竖直方向上的高度可调节；调节组件，所述调节组件与所述气磨相连以驱动所述气磨运动。

根据本实用新型实施例的注塑件浇口去除工装，通过调节组件调节气磨按照第一轨道槽的形状来回运动以将注塑件浇口磨掉，该注塑件浇口去除工装不仅结构简单，而且机械化程度高，便于操作，工作效率高，便于去除注塑件浇口，使注塑件外形美观。

根据本实用新型实施例的注塑件浇口去除工装还可以具有以下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述轨道模仿板形成为沿x轴方向延伸的矩形，所述注塑件浇口去除工装还包括：两个第一导轨，两个所述第一导轨分别形成为x轴方向延伸的长条形且分别设在所述轨道模仿板的两侧，所述调节组件的至少一部分沿x轴方向可活动地设在所述第一导轨上。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件包括：第一支撑板，所述第一支撑板沿x轴方向可活动地设在所述第一导轨上，所述第一支撑板上设有沿y轴方向延伸的第二导轨和第二轨道槽，y轴方向与x轴方向互相垂直；第二支撑板，所述第二支撑板沿y轴方向可活动地设在所述第二支撑板上，所述气磨设在所述第二支撑板上；活动轴，所述活动轴的一端穿过所述第二轨道槽和所述第一轨道槽与所述轨道模仿板相连且在所述第二轨道槽和所述第一轨道槽内可活动，所述活动轴的另一端与所述第二支撑板可枢转地相连；驱动组件，所述驱动组件设在所述底板上且与所述第二支撑板相连，所述驱动组件根据所述第一轨道槽和所述第二轨道槽的形状驱动所述第一支撑板和所述第二支撑板运动，以使所述气磨沿所述第一轨道槽的形状活动去除所述注塑件的浇口。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括：第一固定件，所述第一固定件设在所述底板上；第二固定件，所述第二固定件设在所述第二支撑板上；气缸，所述气缸的两端分别与所述第一固定件和所述第二固定件相连，所述气缸可伸缩以驱动所述第一支撑板和第二支撑板运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件还包括：调节支架，所述调节支架沿z轴方向可活动地设在所述第二支撑板上，所述气磨设在所述调节支架上，z轴方向与x轴方向和y轴方向两两互相垂直。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节支架上设有旋转调节轴，所述气磨设在所述旋转调节轴上且由所述旋转调节轴驱动以调节所述气磨与水平方向的夹角。

根据本实用新型的一个实施例，所述气磨与水平方向的夹角的范围为0～60°，所述气磨沿z轴方向上的活动距离范围0～20mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上与所述注塑件相对应的位置设有收纳孔，所述注塑件浇口去除工装还包括：收纳盒，所述收纳盒设在所述收纳孔的下方且与所述收纳孔连通，所述收纳盒设有与所述收纳孔连通的通孔；吸附装置，所述吸附装置的进气口与所述通孔连通以吸附去除所述注塑件的浇口产生的粉尘。

根据本实用新型的一个实施例，所述收纳孔形成为矩形孔，所述收纳孔的尺寸大于所述注塑件的浇口的尺寸且所述注塑件的浇口在所述底板上的正投影位于所述收纳孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板形成为矩形板，所述模具支撑板形成为“l”形板体，所述注塑件浇口去除工装还包括：多个支撑杆，多个所述支撑杆分别设在底板上以支撑所述模具支撑板。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的注塑件浇口去除工装的结构示意图。

附图标记：

注塑件浇口去除工装100；底板10；第一导轨11；收纳孔12；减重孔13；

模具支撑板20；

轨道模仿板30；

气磨40；

第一支撑板51；第二导轨511；第二轨道槽512；第二支撑板52；活动轴53；驱动组件54；第一固定件541；第二固定件542；气缸543；调节支架55；

支撑杆60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的注塑件浇口去除工装100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的注塑件浇口去除工装100包括底板10、模具支撑板20、轨道模仿板30、气磨40和调节组件(未图示)。

具体地，模具支撑板20设在底板10上，模具支撑板20能够用于放置需要去除浇口的注塑件，轨道模仿板30设在底板10上，轨道模仿板30位于模具支撑板20下方且与注塑件在水平方向上错开，轨道模仿板30上设有与注塑件的浇口在底板10上的正投影的形状相对应的第一轨道槽(未图示)，气磨40能够用于去除注塑件的浇口，气磨40沿轨道的延伸方向可活动地设在底板10上，且气磨40在竖直方向上的高度可调节，调节组件与气磨40相连以驱动气磨40运动。

换言之，注塑件浇口去除工装100主要由底板10、模具支撑板20、轨道模仿板30、气磨40和调节组件组成，其中，底板10可以放置在机器或支架上，模具支撑板20设在底板10上，注塑件可以放置在模具支撑板20上，轨道模仿板30设在底板10上，轨道模仿板30上设有与注塑件要去除浇口部分形状相对应的第一轨道槽，气磨40设在底板10上，气磨40运动的范围和倾斜角度通过调节组件调节，气磨40根据第一轨道槽的形状在空间直角坐标系内来回运动，气磨40的气磨头可以高速旋转以将浇口去除，解决注塑件浇口去除效率低，外观不一致等问题，调节组件为气磨40提供驱动力以驱动气磨40运动，便于操作，机械化程度高。

由此，根据本实用新型实施例的注塑件浇口去除工装100，通过调节组件调节气磨40按照第一轨道槽的形状来回运动以将注塑件浇口磨掉，该注塑件浇口去除工装100不仅结构简单，而且机械化程度高，便于操作，工作效率高，便于去除注塑件浇口，使注塑件外形美观。

根据本实用新型的一个实施例，轨道模仿板30形成为沿x轴方向延伸的矩形，注塑件浇口去除工装100还包括两个第一导轨11，两个第一导轨11分别形成为x轴方向延伸的长条形且分别设在轨道模仿板30的两侧，调节组件的至少一部分沿x轴方向可活动地设在第一导轨11上。

也就是说，轨道模仿板30形成为长条形，轨道模仿板30沿长度方向的两侧分别设有第一导轨11，第一导轨11安装在底板10上，调节组件设在第一导轨11上且可沿x轴方向运动，调节组件带动气磨40沿x轴方向运动。

优选地，调节组件包括第一支撑板51、第二支撑板52、活动轴53和驱动组件54。

具体而言，第一支撑板51沿x轴方向可活动地设在第一导轨11上，第一支撑板51上设有沿y轴方向延伸的第二导轨511和第二轨道槽512，y轴方向与x轴方向互相垂直，第二支撑板52沿y轴方向可活动地设在第二支撑板52上，气磨40设在第二支撑板52上，活动轴53的一端穿过第二轨道槽512和第一轨道槽与轨道模仿板30相连且在第二轨道槽512和第一轨道槽内可活动，活动轴53的另一端与第二支撑板52可枢转地相连，驱动组件54设在底板10上且与第二支撑板52相连，驱动组件54根据第一轨道槽和第二轨道槽512的形状驱动第一支撑板51和第二支撑板52运动，以使气磨40沿第一轨道槽的形状活动去除注塑件的浇口。

换言之，调节组件主要由第一支撑板51、第二支撑板52、活动轴53和驱动组件54组成，其中，第一支撑板51设在底板10的第一导轨11上，第一支撑板51可在第一导轨11上沿x轴滑动，第一支撑板51上设有第二导轨511和第二轨道槽512，第二支撑板52设在第一支撑板51的第二轨道511上，第二支撑板52可在第二导轨511上沿y轴滑动，气磨40设在第二支撑板52上，第一支撑板51与第二支撑板52之间通过活动轴53相连，活动轴53的一端穿过第二轨道槽512且可在轨道模仿板30的第一轨道槽内活动，活动轴53的另一端与第二支撑板52相连，驱动组件54驱动第二支撑板52时，第二支撑板52与活动轴53共同做y轴方向运动，当活动轴53仅沿y轴运动时，第一支撑板51不运动，当活动轴53也沿x轴方向运动时，活动轴53与第一支撑板51共同做沿x轴方向滑动，由此，在驱动组件54的驱动下，气磨40沿x轴和y轴来回运动以将注塑件的浇口去除。

根据本实用新型的一个实施例，驱动组件54包括第一固定件541、第二固定件542和气缸543。

具体而言，第一固定件541设在底板10上，第二固定件542设在第二支撑板52上，气缸543的两端分别与第一固定件541和第二固定件542相连，气缸543可伸缩以驱动第一支撑板51和第二支撑板52运动。

换言之，注塑件浇口去除工装100主要通过气缸543驱动第一支撑板51运动，并带动第二支撑板52运动，气缸543的一端通过第一固定件541安装在底板10上，另一端通过第二固定件542安装在第一支撑板51上，结构简单，便于安装和使用。

在本实用新型的一个实施例中，调节组件还包括调节支架55，调节支架55沿z轴方向可活动地设在第二支撑板52上，气磨40设在调节支架55上，z轴方向与x轴方向和y轴方向两两互相垂直，由此，调节组件可以在空间直角坐标系的xyz轴三个方向上调节气磨40的活动范围。

根据本实用新型的一个实施例，调节支架55上设有旋转调节轴，气磨40设在旋转调节轴上且由旋转调节轴驱动以调节气磨40与水平方向的夹角。

进一步地，气磨40与水平方向的夹角的范围可以为0～60°，气磨40沿z轴方向上的活动距离范围可以为0～20mm，气磨40与水平面的夹角以及气磨40沿z轴的移动距离可根据注塑件具体的条件进行设定，调节方便。

优选地，底板10上与注塑件相对应的位置设有收纳孔12，注塑件浇口去除工装100还包括收纳盒和吸附装置。

具体地，收纳盒设在收纳孔12的下方且与收纳孔12连通，收纳盒设有与收纳孔12连通的通孔，吸附装置的进气口与通孔连通以吸附去除注塑件的浇口产生的粉尘。

换言之，底板10上设有收纳孔12，收纳盒设在收纳孔12下方以与收纳孔12连通，收纳盒可以用于收纳被气磨40磨掉的浇口废渣和粉尘，收纳盒上设有通孔，收纳盒可以为钣金材料件，结构稳固，吸附装置设在底板10的下方，吸附装置与通孔相连通以通过通孔将收纳盒内的废渣和粉尘吸收干净，吸附装置可以为吸尘器。

根据本实用新型的一个实施例，收纳孔12形成为矩形孔，收纳孔12的尺寸大于注塑件的浇口的尺寸且注塑件的浇口在底板10上的正投影位于收纳孔12内，收纳孔12的尺寸较大便于收纳废渣和粉尘。底板10上还可以设有减重孔13以减轻整体的重量。

在本实用新型的一个实施例中，底板10形成为矩形板，模具支撑板20形成为“l”形板体，注塑件浇口去除工装100还包括多个支撑杆60，多个支撑杆60分别设在底板10上以支撑模具支撑板20，该模具支撑板20通过多个支撑杆60支撑以便于放置注塑件。

需要说明的是，注塑件浇口去除工装100还可以包括防护门装置(未图示)，防护门装置可为安全光栅，安全光栅设在底板10的周向上以防止除去废渣和粉尘的过程中废渣飞溅出来，避免注塑浇口去除工装运转过程中，工作人员的手或衣物被高速旋转的气磨头所伤害。

总而言之，根据本实用新型实施例的注塑件浇口去除工装100，通过调节组件调节气磨40按照第一轨道槽的形状来回运动以将注塑件浇口磨掉，该注塑件浇口去除工装100不仅结构简单，而且机械化程度高，便于操作，工作效率高，便于去除注塑件浇口，使注塑件外形美观。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。