一种TPV硫化自动注油装置的制作方法

本实用新型涉及tpv硫化设备技术领域，具体为一种tpv硫化自动注油装置。

背景技术：

tpv是热塑性硫化橡胶的重要使用材料，在tpv制成热塑性硫化橡胶时需要先进行硫化，现有的硫化设备需要人工进行操作，在硫化时需要进行注油，工人操作难度大，工作效率低，并且在人们长时间接触时会对身体健康造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种tpv硫化自动注油装置，解决了硫化注油效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种tpv硫化自动注油装置，包括硫化加工箱本体、固定支撑腿、电机固定箱、旋转电机、旋转搅拌轴、多个旋转搅拌杆、多组对应的加热器、加热丝、隔热保温层以及定时注油机构，所述硫化加工箱本体呈圆筒状，所述固定支撑腿安装在硫化加工箱本体下方四角处，所述电机固定箱安装在硫化加工箱本体下表面，所述旋转电机安装在电机固定箱内，且旋转端伸进所述硫化加工箱本体内，所述旋转搅拌轴安装在旋转电机旋转端上方，所述多个旋转搅拌杆安装在旋转搅拌轴四周，所述多组对应的加热器安装在硫化加工箱本体的四周，所述加热丝安装在硫化加工箱本体上，且与所述多组对应的加热器连接，所述隔热保温层安装在硫化加工箱本体的四周；

所述定时注油机构，其包括；温度传感器、一组对应的移动滑轨、步进电机、固定座、储存油箱、l型固定板、电动伸缩杆、固定卡环、伸缩出油管、单向电磁阀以及计时器；

所述温度传感器安装在硫化加工箱本体内，所述一组对应的移动滑轨安装在硫化加工箱本体的一侧，所述步进电机安装在一组对应的移动滑轨上，且与一组对应的移动滑轨滑动连接，所述固定座安装在步进电机上方四角处，所述储存油箱安装在固定座的上方，所述l型固定板安装在储存油箱的下方，所述电动伸缩杆安装在l型固定板上，所述固定卡环安装在电动伸缩杆的伸缩端上，所述伸缩出油管安装在储存油箱下表面，且与所述固定卡环连接，所述单向电磁阀安装在伸缩出油管上，所述计时器安装在储存油箱一侧表面上。

优选的，所述固定支撑腿的数量为四个。

优选的，所述固定座的数量为四个。

优选的，所述一组对应的移动滑轨安装有限位板，该限位板用于限制步进电机的位置。

优选的，所述硫化加工箱本体上表面开有固定开口。

本实用新型提供了一种tpv硫化自动注油装置，具备以下有益效果，本装置能够自动进行注油，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量，并且在进行硫化时可进行保温，保温效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述一种tpv硫化自动注油装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种tpv硫化自动注油装置的俯视图。

图3为本实用新型所述定时注油机构的局部示意图。

图中：1、硫化加工箱本体；2、固定支撑腿；3、电机固定箱；4、旋转电机；5、旋转搅拌轴；6、多个旋转搅拌杆；7、多组对应的加热器；8、加热丝；9、隔热保温层；10、温度传感器；11、一组对应的移动滑轨；12、步进电机；13、固定座；14、储存油箱；15、l型固定板；16、电动伸缩杆；17、固定卡环；18、伸缩出油管；19、单向电磁阀；20、计时器；21、限位板；22、固定开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种tpv硫化自动注油装置，硫化加工箱本体1为圆筒状箱体，硫化加工箱本体1的下方四角处安装有固定支撑腿2，通过固定支撑腿2对硫化加工箱本体1进行支撑，硫化加工箱本体1的下表面安装有电机固定箱3，电机固定箱3内安装有旋转电机4，并且旋转电机4的旋转端伸进硫化加工箱本体1内，旋转电机4的旋转端上安装有旋转搅拌轴5，旋转搅拌轴5的四周安装有多个旋转搅拌杆6，旋转搅拌轴5和旋转搅拌杆6通过旋转电机4驱动转动进行搅拌，硫化加工箱本体1的四周安装有多组对应的加热器7，硫化加工箱本体1上安装有加热丝8，并且加热丝8和多组对应的加热器7连接，通过多组对应的加热器7和加热丝8配合进行加热，硫化加工箱本体1上安装有保温层9，起到保温的作用，硫化加工箱本体1上方开有固定开口22，通过固定开口22将tpv材料和其他材料放入硫化加工箱本体1内，硫化加工箱本体1内安装有温度传感器10，硫化加工箱本体1上安装有一组对应的移动滑轨11，一组对应的移动滑轨11上安装有步进电机12，并且步进电机12和一组对应的移动滑轨11滑动连接，步进电机12上安装有储存油箱14，储存油箱14的下方安装有l型固定板15，l型固定板15上安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端上安装有固定卡环17，储存油箱14的下方安装有伸缩出油管18，并且伸缩出油管18固定卡环17连接，伸缩出油管上安装有单向电磁阀19，储存油箱14上安装有计时器20。

下列为本案中使用的电器件型号：

旋转电机：y80m1-2三相异步电动机。

步进电机：110byg350dh-0501三相混合式步进电机。

电动伸缩杆：nkla8直流电动推杆。

下列为本案中器件的材质及形状说明：

硫化加工箱本体：不锈钢材质。

储存油箱：不锈钢材质。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：控制器和旋转电机4、加热器7、步进电机12、电动伸缩杆16电性连接，使用时，工作人员通过固定开口22将tpv和其他材料倒入硫化加工箱本体1内，工作人员按下控制器上的启动键，旋转电机4启动，旋转电机4的旋转端带动旋转搅拌轴5转动，多个旋转搅拌杆6通过旋转搅拌轴5带动进行转动，对硫化加工箱本体1内的材料进行搅拌，同时加热器7启动，加热器7和加热丝8配合进行加热，使硫化加工箱本体1保持一定的温度，通过隔热保温层9启动保温的作用，在温度传感器10感应到到达温度后，步进电机12启动，步进电机12在一组对应的移动滑轨11上移动，通过限位板21限制移动的位置，步进电机12移动到硫化加工箱本体1上方，电动伸缩杆16启动，电动伸缩杆16的伸缩端伸进带动固定卡环17和伸缩出油管18移动，将伸缩出油管18移动到固定开口22的上方，同时单向电磁阀19启动，储存油箱14内的油通过伸缩出油管18流到硫化加工箱本体1内，在进行加油时计时器20启动，控制器计算需要注油量，通过计时器20进行控制，在到达注油量后单向电磁阀19关闭，能够自动进行注油，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量，并且在进行硫化时可进行保温，保温效果好。

作为优选方案，更进一步的，所述储存油箱也可采用塑料材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。