一种验孕棒封盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及验孕棒制造设备技术领域，尤其涉及一种验孕棒封盖注塑模具。

背景技术：

验孕棒封盖制造时需要使用到注塑模具，现有注塑模具包括相匹配的左模具和右模具，右模具上安装有进塑管，左模具上安装有驱动左模具运动的液压杆和液压机，进行注塑时，将左模具和右模具合上，将塑料射入由左模具与右模具组成的模腔内，经固化成型后取得制品，现有的注塑模具脱模不便，有些制品甚至卡在模腔内，进而降低了封盖注塑的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的封盖注塑模具脱模不便的问题，而提出的一种验孕棒封盖注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种验孕棒封盖注塑模具，包括右模具和左模具，所述左模具通过脱模机构连接在右模具的一侧，所述左模具靠近右模具的侧壁上开设有模槽，且左模具的另一侧安装有动力机构；

所述脱模机构包括内腔、推孔、两个连接孔、两个连接槽、两组第一滑槽、两组第一滑块、拉杆、连接杆、推杆和模板，所述内腔开设在左模具内，且内腔位于模槽远离右模具的一侧，所述推孔开设在内腔靠近模槽的腔壁上，两个所述连接孔关于模槽对称开设在内腔靠近右模具的腔壁上，两个所述连接槽对称开设在右模具靠近左模具且与连接孔对应的侧壁上，每组所述第一滑槽的数量均为两个，两个所述第一滑槽对称开设在连接槽的相对槽壁上，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均与拉杆固定连接，所述拉杆远离连接槽槽底的一端依次穿过连接槽的槽口和连接孔并向内腔内延伸，且均与连接杆固定连接，所述推杆固定连接在连接杆靠近模槽的杆壁上，所述推杆的另一端穿过推孔并向模槽内延伸，且与模板固定连接，所述模板与模槽的槽壁密封滑动连接。

优选的，所述动力机构包括支撑板、液压机和液压杆，所述支撑板安装在左模具远离右模具的一侧，所述液压机安装在支撑板靠近左模具的侧壁上，所述液压杆安装在液压机的输出端，且液压杆的另一端与左模具固定连接。

优选的，所述连接杆的相背杆壁上对称固定连接有第二滑块，所述连接孔的相对孔壁上对称开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述模槽的槽底关于推孔对称开设有稳定孔，所述模板靠近模槽槽底的侧壁上对称固定连接有稳定杆，两根所述稳定杆的另一端均穿过对应的稳定孔并向内腔内延伸，且均与连接杆固定连接。

优选的，所述支撑板关于液压机对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与左模具固定连接。

优选的，所述右模具和左模具上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种验孕棒封盖注塑模具，具备以下有益效果：

该验孕棒封盖注塑模具，通过设置内腔、推孔、连接孔、连接槽、第一滑槽、第一滑块、拉杆、连接杆、推杆和模板组成一个脱模机构，左模具与右模具打开时，模板向远离右模具方向运动的同时向模槽的槽口方向运动，进而将模具推出模槽，进而便于制品脱离模具。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于封盖制品脱离模具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种验孕棒封盖注塑模具的俯视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中的c-c向剖视图。

图中：1右模具、2左模具、3脱模机构、301内腔、302推孔、303连接孔、304连接槽、305第一滑槽、306第一滑块、307拉杆、308连接杆、309推杆、310模板、4模槽、5动力机构、51支撑板、52液压机、53液压杆、6第二滑块、7第二滑槽、8稳定孔、9稳定杆、10伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种验孕棒封盖注塑模具，包括右模具1和左模具2，左模具2通过脱模机构3连接在右模具1的一侧，左模具2靠近右模具1的侧壁上开设有模槽4，且左模具2的另一侧安装有动力机构5；

脱模机构3包括内腔301、推孔302、两个连接孔303、两个连接槽304、两组第一滑槽305、两组第一滑块306、拉杆307、连接杆308、推杆309和模板310，内腔301开设在左模具2内，且内腔301位于模槽4远离右模具1的一侧，推孔302开设在内腔301靠近模槽4的腔壁上，两个连接孔303关于模槽4对称开设在内腔301靠近右模具1的腔壁上，两个连接槽304对称开设在右模具1靠近左模具2且与连接孔303对应的侧壁上，每组第一滑槽305的数量均为两个，两个第一滑槽305对称开设在连接槽304的相对槽壁上，第一滑块306滑动连接在第一滑槽305内，两块第一滑块306相向的一端均穿过对应第一滑槽305的槽口并向外延伸，且均与拉杆307固定连接，拉杆307远离连接槽304槽底的一端依次穿过连接槽304的槽口和连接孔303并向内腔301内延伸，且均与连接杆308固定连接，推杆309固定连接在连接杆308靠近模槽4的杆壁上，推杆309的另一端穿过推孔302并向模槽4内延伸，且与模板310固定连接，模板310与模槽4的槽壁密封滑动连接，将左模具2与右模具1合上，通过右模具1上的进塑管向模腔射入塑料，固化成型后，动力机构5启动，将左模具2向远离右模具1的方向拉去，模板310与右模具1向远离左模具2的方向运动，当第一滑块306与第一滑槽305的槽壁相抵时，动力机构5对左模具2施加拉力不会让模板310继续向远离右模具1的方向运动，进而模板310在模槽4向模槽4的槽口方向运动，将制品推出模槽4，又由于模板310向远离左模具2的方向运动，进而模板310与右模具1之间留有制品下降的空间，进而便于制品脱离模具。

动力机构5包括支撑板51、液压机52和液压杆53，支撑板51安装在左模具2远离右模具1的一侧，液压机52安装在支撑板51靠近左模具2的侧壁上，液压杆53安装在液压机52的输出端，且液压杆53的另一端与左模具2固定连接，用于驱动左模具2运动。

连接杆308的相背杆壁上对称固定连接有第二滑块6，连接孔303的相对孔壁上对称开设有与第二滑块6相匹配的第二滑槽7，且第二滑块6滑动连接在第二滑槽7内，使连接杆308运动的更加稳定。

模槽4的槽底关于推孔302对称开设有稳定孔8，模板310靠近模槽4槽底的侧壁上对称固定连接有稳定杆9，两根稳定杆9的另一端均穿过对应的稳定孔8并向内腔301内延伸，且均与连接杆308固定连接，使模板310运动的更加稳定。

支撑板51关于液压机52对称固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端与左模具2固定连接，使左模具2运动的更加稳定。

右模具1和左模具2上均涂有防锈漆，防止右模具1和左模具2生锈的情况发生。

本实用新型中，将左模具2与右模具1合上，通过左模具2上的进塑管向模腔射入塑料，固化成型后，动力机构5启动，将左模具2向远离右模具1的方向拉去，模板310与右模具1向远离左模具2的方向运动，当第一滑块306与第一滑槽305的槽壁相抵时，动力机构5对左模具2施加拉力不会让模板310继续向远离右模具1的方向运动，进而模板310在模槽4向模槽4的槽口方向运动，将制品推出模槽4，又由于模板310向远离左模具2的方向运动，进而模板310与右模具1之间留有制品下降的空间，进而便于制品脱离模具。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。