用于聚苯乙烯颗粒的预发泡罐的制作方法

本实用新型涉及制备聚苯乙烯保温板的装置，特别涉及用于聚苯乙烯颗粒的预发泡罐。

背景技术：

聚苯乙烯制品在成型前，需经过预发泡阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内，发泡技术的控制直接影响泡沫的粒径大小，如果泡沫粒径不均匀，造成成型后力学性能差，保温效果差，因此发泡设备是整个生产工艺的关键。

现有授权公告号为cn206493470u的专利文件公开了一种高效聚苯乙烯搅拌罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部设有进料口，搅拌罐体的内部安装有中空的搅拌轴，搅拌轴的顶端设有喷淋头，喷淋头的下方设置有第一弧形下料面和第二弧形下料面，第一弧形下料面和第二弧形下料面之间的搅拌轴上设置搅拌桨和刮刀支架，刮刀支架的末端设置有刮刀；搅拌罐体一侧的上方设置有可视窗口。

虽然该高效聚苯乙烯搅拌罐通过第一弧形下料面和第二弧形下料面的设置，使得物料在落入底部的过程中能够被充分搅拌和润湿，利用刮刀的旋转能够有效防止物料在搅拌罐体的内壁上堆积。可视窗口用于观察聚苯乙烯颗粒在搅拌罐体内部的预发泡情况，但是，其可视窗口设置于搅拌罐体的上方，没有处于刮刀的刮除范围，而聚苯乙烯颗粒和水蒸气在搅拌过程中，聚苯乙烯颗粒可能会沾到可视窗口的内壁上，影响可视窗口的透视作用，由于聚苯乙烯颗粒在预发泡过程中不能对可视窗口的内壁进行清理，所以工作人员不能通过可视窗口观察罐体内部聚苯乙烯颗粒的预发泡情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供用于聚苯乙烯颗粒的预发泡罐，其具有能够在工作过程中清理可视窗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于聚苯乙烯颗粒的预发泡罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料管和蒸汽进管，所述罐体的侧壁设置有出料管，所述罐体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴竖向设置，所述搅拌轴设置有若干动搅拌杆，所述罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述罐体的侧壁设置有可视窗，所述可视窗的内侧壁设置有用于刮除可视窗上污物的擦拭块，所述罐体的侧壁开设有安装孔，所述罐体于安装孔处转动连接有转轴，所述转轴位于罐体外的一端设置有驱动转轴转动的驱动件，所述转轴位于罐体内的一端设置有用于驱动擦拭块沿可视窗内壁直线运动的联动组件。

通过采用上述技术方案，对聚苯乙烯颗粒预发泡时，先将待发泡的聚苯乙烯颗粒经进料管投入罐体内部，通过蒸汽进管使水蒸气进入罐体内部，待发泡的聚苯乙烯颗粒在水蒸气的作用下软化、膨胀、发泡；启动驱动电机,驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动动搅拌杆转动，在动搅拌杆的作用下，罐体内部的聚苯乙烯颗粒和水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿。当聚苯乙烯颗粒沾到可视窗的内壁时，控制转轴转动，转轴驱动联动组件运动，联动组件带动擦拭块沿可视窗内壁直线运动，擦拭块与可视窗内壁接触，在擦拭块的作用下擦除沾到可视窗内壁上的聚苯乙烯颗粒。因此，本实用新型能够在工作过程中清理可视窗的优点。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括设置于转轴的传动板、与擦拭块转动连接的连接板以及用于保持擦拭块直线运动的限位件，所述连接板于远离擦拭块的一端与传动板远离转轴的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，控制转轴转动，转轴带动传动板转动，由于传动板和连接板转动连接，传动板在转动的过程中带动连接板直线运动，在限位件的作用下连接板带动擦拭块沿可视窗的内壁直线运动，便于擦拭块擦除沾到可视窗内壁上的聚苯乙烯颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间形成与擦拭块相适配的直线运动通道。

通过采用上述技术方案，一方面，便于擦拭块沿可视窗内壁直线运动；另一方面，增强限位件对擦拭块的限位作用，提高擦拭块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位板设置有第一滑槽，所述擦拭块设置有第一滑块，第一滑块和第一滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一滑槽与第一滑块相配合，一方面，便于第一滑块与第一滑槽的滑移连接；另一方面，使擦拭块限位于第一限位板，便于擦拭块在第一限位板的作用下沿可视窗内壁直线运动。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位板设置有第二滑槽，所述擦拭块设置有第二滑块，第二滑块和第二滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，第二滑槽与第二滑块相配合，一方面，便于第二滑块与第二滑槽的滑移连接；另一方面，使擦拭块限位于第二限位板，便于擦拭块在第二限位板的作用下沿可视窗内壁直线运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动把手。

通过采用上述技术方案，便于控制转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述可视窗为矩形设置。

通过采用上述技术方案，擦拭块运动轨迹为矩形，可视窗的形状与擦拭块运动轨迹相同，使得擦拭块对可视窗的清理更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内侧壁设置有若干静搅拌杆，所述静搅拌杆和动搅拌杆相错设置，且所述静搅拌杆和动搅拌杆平行设置。

通过采用上述技术方案，聚苯乙烯颗粒进入罐体内部后，搅拌轴转动带动动搅拌杆周向转动，在搅拌过程中，罐体内部的聚苯乙烯颗粒在动搅拌杆和静搅拌杆相互作用下和水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的下端和罐体的底壁转动连接。

通过采用上述技术方案，增强搅拌轴的转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁开设有进气孔，所述进气孔连通有进气管，所述进气管设置有气泵

通过采用上述技术方案，当聚苯乙烯颗粒预发泡完成后，通过气泵向罐体内部通气，预发泡完成的聚苯乙烯颗粒在气流的作用下通过出料口出料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对聚苯乙烯颗粒预发泡时，先将待发泡的聚苯乙烯颗粒经进料管投入罐体内部，将水蒸气经蒸汽进管输入罐体内部，启动驱动电机，搅拌轴和设置于搅拌轴上的动搅拌杆在驱动电机的作用下转动，使得待发泡的聚苯乙烯颗粒在罐体内部与水蒸气充分接触，进而实现聚苯乙烯颗粒在罐体内部软化、膨胀、发泡；当聚苯乙烯颗粒沾到可视窗的内壁时，驱动件驱动转轴转动，转轴通过联动组件带动擦拭块往复直线运动，由于擦拭块与可视窗内壁接触，在擦拭块往复直线运动的过程下擦拭块擦除沾到可视窗内壁上的聚苯乙烯颗粒。因此，本实用新型能够在工作过程中清理可视窗的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的a-a线剖视图；

图3是本实用新型实施例中转轴、驱动件、联动组件和擦拭块之间的连接关系示意图。

图中，1、安装架；2、罐体；21、密封盖；211、进料管；212、蒸汽进管；22、搅拌轴；221、动搅拌杆；222、静搅拌杆；23、可视窗；24、转轴；241、驱动件；25、擦拭块；251、第二滑块；26、出料管；27、通气管；3、安装座；4、驱动电机；5、气泵；6、联动组件；61、传动板；62、连接板；63、销轴；64、限位件；641、第一限位板；6411、第一滑槽；642、第二限位板；6421、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：用于聚苯乙烯颗粒的预发泡罐，如图1所示，包括放置于地面上的安装架1，安装架1的上表面安装有罐体2，罐体2的顶部盖设有密封盖21，密封盖21上开设有进料口和蒸汽进口，密封盖21于进料口处连通有进料管211，密封盖21于蒸汽进口处连通有蒸汽进管212。

结合图1和图2，罐体2的内部设置有搅拌轴22，搅拌轴22为竖向设置，搅拌轴22的上端延伸出罐体2外部、下端与罐体2的底壁转动连接，设置于罐体2内部的搅拌轴22上焊接有多个动搅拌杆221，动搅拌杆221垂直于搅拌轴22；罐体2的内侧壁设置有多个静搅拌杆222，静搅拌杆222和动搅拌杆221相错设置，且静搅拌杆222和动搅拌杆221平行设置；密封盖21的上表面设置有安装座3，安装座3通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端和搅拌轴22固定连接，且搅拌轴22和驱动电机4输出端同轴心转动。

结合图2和图3，罐体2的侧壁安装有可视窗23，可视窗23呈矩形设置，罐体2于靠近可视窗23短边的侧壁开设有安装孔，安装孔内穿设有转轴24，转轴24和罐体2转动连接，转轴24的轴线和罐体2的中心线垂直，转轴24的一端延伸至罐体2内部、另一端延伸至罐体2外部；可视窗23的内侧壁设置有用于刮除可视窗23上污物的擦拭块25，转轴24位于罐体2内的一端设置有用于驱动擦拭块25沿可视窗23内壁直线运动的联动组件6，转轴24位于罐体2外的一端设置有驱动件241，驱动件241为转动把手。

联动组件6包括设置于转轴24的传动板61、与擦拭块25转动连接的连接板62和用于保持擦拭块25直线运动的限位件64。

传动板61靠近转轴24的一端开设有过孔，转轴24于位于罐体2内的一端穿设于传动板61上的过孔，转轴24与过孔过盈配合；传动板61远离转轴24的一端和连接板62通过销轴63转动连接；连接板62于远离传动板61的一端和擦拭块25转动连接,擦拭块25于远离可视窗23的一侧一体成型有转动轴，转动轴的轴线与可视窗23垂直设置，连接板62于远离传动板61的一端开设有转动孔,转动轴穿设于转动内,转动轴和连接板62转动连接,且转动轴的轴线与连接板62垂直设置。

罐体2于靠近可视窗23长边的内侧壁分别焊接有第一限位板641和第二限位板642，第一限位板641和第二限位板642上下相对设置；第一限位板641的下表面开设有第一滑槽6411，擦拭块25的上表面一体成型有第一滑块，第一滑块和第一滑槽6411滑移连接；第二限位板642的上表面开设有第二滑槽6421，擦拭块25的下表面一体成型有第二滑块251，第二滑块251和第二滑槽6421滑移连接。

罐体2的下端靠近安装架1的侧壁开设有出料口，出料口处联通有出料管26，罐体2侧壁开设有通气孔，通气孔与出料口相对设置，通气孔内过盈配合有通气管27，通气管27远离管体侧壁的一端连接有气泵5，气泵5的出气口与通气管27连通。

本实施例的实施原理为：对聚苯乙烯颗粒预发泡时，将待发泡的聚苯乙烯颗粒由进料管211投入罐体2内部，启动驱动电机4，将水蒸气通过蒸汽进管212输入罐体2内部，搅拌轴22和设置于搅拌轴22上的动搅拌杆221在驱动电机4的作用下转动，聚苯乙烯颗粒于罐体2内部与动搅拌杆221和静搅拌杆222发生碰撞，聚苯乙烯颗粒和水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体2内部能够被充分搅拌和润湿，进而使聚苯乙烯颗粒在水蒸气的作用下软化、膨胀、发泡；当聚苯乙烯颗粒沾到可视窗23的内壁时，驱动驱动件241转动，驱动件241驱动转轴24转动，转轴24带动传动板61转动，由于传动板61和连接板62转动连接，传动板61在转动的过程中带动连接板62直线运动，在限位件64的作用下连接板62带动擦拭块25沿可视窗23的内壁直线运动，由于擦拭块25与可视窗23内壁接触，在擦拭块25往复直线运动的过程下擦拭块25擦除沾到可视窗23内壁上的聚苯乙烯颗粒；当聚苯乙烯颗粒预发泡完成后，启动气泵5，通过气泵5向罐体2内部通气，预发泡完成的聚苯乙烯颗粒在气流的作用下通过出料管26出料。因此，本实用新型具有能够在工作过程中清理可视窗23的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。