一种贴合设备的制作方法

本实用新型涉及半自动贴合设备领域，尤其是涉及一种贴合设备。

背景技术：

目前部分nfc(铁氧体)物料在手机天线中的应用受到广泛的关注，在近场通信中占有不可缺失的重要位置；通常采用模切或者激光等加工工艺对nfc成型加工，铁氧铁原料是片材且具有易碎现象，需要在铁氧铁原料进行贴合离型膜；虽然现在铁氧铁原料上自带离型膜，但是这些离型膜在模切或激光等加工时出现尺寸不稳定、剥离不良等应用异常现象，所以仍然需要将自带离型膜去除，并更换离型膜。

目前对于nfc原料的离型膜更换方法一种为人工换膜方法，但是大量人工进行换膜动作，人工手动换膜动作慢导致换膜操作时间过长，导致膜材料的胶面裸露在空气中，使胶面出现脏污；并且每个人所使用的力度不同，导致贴合时换后的离型膜不牢固等，无法保证产品的质量。

现有的贴膜装置，采用膜材料牵引机构控制料带向前移动，在膜材料移动的过程中，放置有片材的离型膜共同通过贴合橡胶轮，完成贴合；两个整体的贴合橡胶轴使得铁氧体出现翘曲现象，片材产品出现损坏现象，导致产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种贴合设备，既能提高贴合效率，并且不会破坏片材产品的外形形状，提高贴合质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种贴合设备，包括膜材料放料辊、膜材料收卷辊、置于所述膜材料放料辊和膜材料收卷辊之间的机架、设于所述机架上的膜材料牵引机构和膜材料贴合机构，

所述膜材料牵引机构包括位于所述膜材料收卷辊一侧的膜材料牵引轴、设于所述膜材料牵引轴上的牵引橡胶轮组件，所述牵引橡胶轮组件通过与膜材料的侧边接触移动膜材料，并且中部设有与所述膜材料上的片材形状匹配的环形凹槽；

所述膜材料贴合机构包括贴合橡胶轮、与所述贴合橡胶轮匹配的承载台面、与所述贴合橡胶轮固定连接的传导杆以及带动所述传导杆移动的直线运动机构；所述贴合橡胶轮和承载台面配合对放置有片材的膜材料施加压力，完成贴合。

所述牵引橡胶轮组件包括分离式的第一牵引橡胶轮和第二牵引橡胶轮，所述第一牵引橡胶轮和第二牵引橡胶轮分别与所述膜材料的两侧边接触连接，并且所述第一牵引橡胶轮和第二牵引橡胶轮之间形成所述环形凹槽。

所述膜材料牵引机构还包括设于所述膜材料放料辊一侧的第三牵引橡胶轮，该第三牵引橡胶轮表面通过与所述膜材料的表面完全接触移动膜材料。

所述第一牵引橡胶轮和第二牵引橡胶轮可移动安装于所述第一膜材料牵引轴上，并通过卡环限位固定。

所述膜材料放料辊和膜材料收卷辊均包括一转轴和可移动安装于所述转轴上的两块限位挡板，所述膜材料的料带置于两块限位挡板之间，所述限位挡板通过卡环固定于所述转轴上。

所述直线运动机构包括驱动电机和与所述驱动电机的输出端连接的丝杠模组，所述传导杆与所述丝杠模组的滑块连接。

所述直线运动机构带动所述传导杆往复运动，所述膜材料贴合机构还包括用于检测所述传导杆是否在折返位置的传导杆到位检测元件。

所述传导杆到位检测元件为光线感应器，安装于所述第一膜材料牵引轴的下方。

还包括与所述传导杆到位检测元件、膜材料放料辊、膜材料收卷辊和膜材料牵引机构连接的plc控制器。

所述承载台面为钢板。

该设备可用于离型膜和nfc片材的贴合。

本实用新型的使用方法为：

膜材料放料辊放出膜材料，膜材料依次经过膜材料牵引机构的第二牵引橡胶轮、贴合橡胶轮和第一膜材料牵引轴，有膜材料收卷辊收卷。首先，将贴合橡胶轮置于靠近第二牵引橡胶轮的位置，距离第二牵引橡胶轮3～5cm，以此作为贴合橡胶轮一个运动周期的起点位置，此时位于膜材料放料辊一侧的第三牵引橡胶轮与位于膜材料收卷辊一侧的牵引橡胶轮组件之间有一段离型膜，人工将若干个片材依次摆放到离型膜上，完成后，启动设备，plc控制器控制驱动电机，带动丝杠模组，丝杠模组上的滑块带动传导杆从起点位置开始朝向膜材料收卷辊进行移动，进而带动贴合橡胶轮在放置有片材的离型膜上滚过，在贴合橡胶轮和承载台面的配合作用下，对贴合橡胶轮和离型膜进行施加压力，使二者贴合完成；当传导杆移动到靠近膜材料牵引轴时，使得贴合橡胶轴大概位于与第一牵引橡胶轮和第二牵引橡胶轮的边缘位置3～5cm处，传导杆位于折返点，出发光线感应器，此时，plc控制膜材料牵引机构以及膜材料放料辊和膜材料收卷辊运动，使得膜材料向前移动一端距离，使得贴合好的材料被收卷，膜材料放料辊一侧的第三牵引橡胶轮与位于膜材料收卷辊一侧的牵引橡胶轮组件之间的离型膜更新；同时，plc控制位于折返点的贴合橡胶轮朝向膜材料放料辊进行移动，返回起始点，即完成一组片材的贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)将原料的上下配合的贴合橡胶轴改为贴合橡胶轮和承载台面，贴合压力恒定，容易控制，很好的保证了产品的贴合质量；

(2)将设于膜材料收卷辊一侧的牵引橡胶轮组件设计为两个分离式的橡胶轮，在移动膜材料时，仅仅通过与膜材料的两侧边接触从而实现移动膜材料，牵引膜材料时不会对片材进行施加压力，从而避免了片材产品出现翘曲变形，提高了片材产品的质量；

(3)分离式的橡胶轮设计为能够在膜材料牵引轴上移动，实现了分离式的橡胶轮之间的距离可以调节，再配合可调节的膜材料放料辊和膜材料收卷辊，使得该设备可以应用于不同料带宽度的膜材料，提高了设备适用范围；

(4)整个贴合过程速度恒定，操作方便，节省人力物力，仅需要人工将片材产品依次摆放好即可，贴合速率高，贴合过程胶展开时间短，避免了胶面的污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型加工得到的产品的结构示意图；

图4为现有设备的俯视结构示意图；

图5为现有设备的主视结构示意图；

图6为现有设备加工得到的产品的结构示意图；

图中，1为控制台，2为膜材料牵引轴，3为机架，4为第三牵引橡胶轮，5为膜材料放料辊，6为膜材料收卷辊，7为第一牵引橡胶轮，8为第二牵引橡胶轮，9为贴合橡胶轮，10为承载台面，11为驱动电机，12为光线感应器，13为传导杆，14为丝杠模组，15为膜材料，16为片材，17为卡环，18为左侧膜材料牵引橡胶轴，19为中间膜材料牵引橡胶轴，20为膜材料贴合橡胶轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种贴合设备，如图1所示，包括膜材料放料辊5、膜材料收卷辊6、置于膜材料放料辊5和膜材料收卷辊6之间的机架3、设于机架3上的膜材料牵引机构和膜材料贴合机构，用于离型膜和nfc片材的贴合。

膜材料放料辊5、膜材料收卷辊6配合完成膜材料的放料和收卷。

膜材料牵引机构包括位于膜材料收卷辊6一侧的膜材料牵引轴2、设于膜材料牵引轴2上的牵引橡胶轮组件，以及设于膜材料放料辊5一侧的第三牵引橡胶轮4，牵引橡胶轮组件通过与膜材料15的侧边接触移动膜材料15，其中，牵引橡胶轮组件包括分离式的第一牵引橡胶轮7和第二牵引橡胶轮8，第一牵引橡胶轮7和第二牵引橡胶轮8分别与膜材料15的两侧边接触连接，并且第一牵引橡胶轮7和第二牵引橡胶轮8之间形成环形凹槽，该选型凹槽的形状大小与膜材料15上的片材16形状大小匹配，保证第一牵引橡胶轮7和第二牵引橡胶轮8能够与膜材料15的两侧边接触，并且二者之间形成的环形凹槽与片材的位置对应，使得两个牵引橡胶轮不会按压到片材16，避免片材受压卷翘，第一牵引橡胶轮7和第二牵引橡胶轮8可移动安装于第一膜材料牵引轴2上，并通过卡环17限位固定，从而可以调节第一牵引橡胶轮7和第二牵引橡胶轮8之间的距离从而适应不同的膜材料15料带；第三牵引橡胶轮4表面通过与膜材料15的表面完全接触移动膜材料15。

为了配合适应不同膜材料15料带，需要将膜材料放料辊5和膜材料收卷辊6设计为可调节的结构，具体为膜材料放料辊5和膜材料收卷辊6均包括一转轴和可移动安装于转轴上的两块限位挡板，膜材料15的料带置于两块限位挡板之间，限位挡板通过卡环17固定于转轴上。

如图2所示，膜材料贴合机构包括贴合橡胶轮9、与贴合橡胶轮9匹配的承载台面10、与贴合橡胶轮9固定连接的传导杆13、带动传导杆13移动的直线运动机构，以及设于第一膜材料牵引轴2的下方的传导杆到位检测元件；贴合橡胶轮9和承载台面10配合对放置有片材16的膜材料施加压力，完成贴合；其中，直线运动机构包括驱动电机11和与驱动电机11的输出端连接的丝杠模组14，传导杆13与丝杠模组14的滑块连接；直线运动机构带动传导杆13往复运动，传导杆到位检测元件用于检测传导杆13是否在折返位置；本实施例中，承载台面10为与机架固定连接的钢板，也可以单独为钢板提供支撑机构。

该装置为半自动装置，机架3上设有控制台1，控制台1内装有市售的普通plc控制器，只要能够实现接受信息和输出开关指令即可，该plc控制器与传导杆到位检测元件、膜材料放料辊5、膜材料收卷辊6和膜材料牵引机构连接。

本实施例的使用方法为：

膜材料放料辊放出膜材料，膜材料依次经过膜材料牵引机构的第二牵引橡胶轮、贴合橡胶轮和第一膜材料牵引轴，有膜材料收卷辊收卷。首先，将贴合橡胶轮置于靠近第二牵引橡胶轮的位置，距离第二牵引橡胶轮3～5cm，以此作为贴合橡胶轮一个运动周期的起点位置，此时位于膜材料放料辊一侧的第三牵引橡胶轮与位于膜材料收卷辊一侧的牵引橡胶轮组件之间有一段离型膜，人工将若干个片材依次摆放到离型膜上，完成后，启动设备，plc控制器控制驱动电机，带动丝杠模组，丝杠模组上的滑块带动传导杆从起点位置开始朝向膜材料收卷辊进行移动，进而带动贴合橡胶轮在放置有片材的离型膜上滚过，在贴合橡胶轮和承载台面的配合作用下，对贴合橡胶轮和离型膜进行施加压力，使二者贴合完成；当传导杆移动到靠近膜材料牵引轴时，使得贴合橡胶轴大概位于与第一牵引橡胶轮和第二牵引橡胶轮的边缘位置3～5cm处，传导杆位于折返点，出发光线感应器，此时，plc控制膜材料牵引机构以及膜材料放料辊和膜材料收卷辊运动，使得膜材料向前移动一端距离，使得贴合好的材料被收卷，膜材料放料辊一侧的第三牵引橡胶轮与位于膜材料收卷辊一侧的牵引橡胶轮组件之间的离型膜更新；同时，plc控制位于折返点的贴合橡胶轮朝向膜材料放料辊进行移动，返回起始点，即完成一组片材的贴合。采用本实用新型的实施例中的设备，贴合好的产品不会翘曲，如图3所示。

本实施例的使用原理为：

膜材料放料辊5放出膜材料15，膜材料15依次经过膜材料牵引机构的第二牵引橡胶轮8、贴合橡胶轮9和第一膜材料牵引轴2，有膜材料收卷辊6收卷。首先，将贴合橡胶轮9置于靠近第二牵引橡胶轮8的位置，距离第二牵引橡胶轮83～5cm，以此作为贴合橡胶轮9一个运动周期的起点位置，此时位于膜材料放料辊5一侧的第三牵引橡胶轮4与位于膜材料收卷辊6一侧的牵引橡胶轮组件之间有一段离型膜，人工将若干个片材依次摆放到离型膜上，完成后，启动设备，plc控制器控制驱动电机11，带动丝杠模组14，丝杠模组14上的滑块带动传导杆13从起点位置开始朝向膜材料收卷辊6进行移动，进而带动贴合橡胶轮9在放置有片材的离型膜上滚过，在贴合橡胶轮9和承载台面10的配合作用下，对贴合橡胶轮9和离型膜进行施加压力，使二者贴合完成；当传导杆13移动到靠近膜材料牵引轴2时，使得贴合橡胶轴大概位于与第一牵引橡胶轮7和第二牵引橡胶轮8的边缘位置3～5cm处，传导杆13位于折返点，出发光线感应器12，此时，plc控制膜材料牵引机构以及膜材料放料辊5和膜材料收卷辊运动，使得膜材料向前移动一端距离，使得贴合好的材料被收卷，膜材料放料辊5一侧的第三牵引橡胶轮4与位于膜材料收卷辊6一侧的牵引橡胶轮组件之间的离型膜更新；同时，plc控制位于折返点的贴合橡胶轮9朝向膜材料放料辊5进行移动，返回起始点，即完成一组片材的贴合。

对比例

对比例为现有的贴合设备，如图4和图5所示，包括膜材料放料辊5、膜材料收卷辊6、置于膜材料放料辊5和膜材料收卷辊6之间的机架3、设于机架3上的膜材料牵引机构和膜材料贴合机构。

其中，机架上依次设有左侧膜材料牵引橡胶轴18、中间膜材料牵引橡胶轴19以及膜材料贴合橡胶轴20。放置有片材的膜材料直接经过膜材料贴合橡胶轴20，导致片材过两个整体的橡胶轴后出现翘曲现象，如图6所示。

与对比例相比，本实用新型的实施例将原料的上下配合的贴合橡胶轴改为贴合橡胶轮和承载台面，贴合压力恒定，容易控制，很好的保证了产品的贴合质量；将设于膜材料收卷辊一侧的牵引橡胶轮组件设计为两个分离式的橡胶轮，在移动膜材料时，仅仅通过与膜材料的两侧边接触从而实现移动膜材料，牵引膜材料时不会对片材进行施加压力，从而避免了片材产品出现翘曲变形，提高了片材产品的质量；分离式的橡胶轮设计为能够在膜材料牵引轴上移动，实现了分离式的橡胶轮之间的距离可以调节，再配合可调节的膜材料放料辊和膜材料收卷辊，使得该设备可以应用于不同料带宽度的膜材料，提高了设备适用范围；整个贴合过程速度恒定，操作方便，节省人力物力，仅需要人工将片材产品依次摆放好即可，贴合速率高，贴合过程胶展开时间短，避免了胶面的污染。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。