一种新型加工塑苫热合机的制作方法

本实用新型涉及一种新型加工塑苫热合机，属于塑苫盐膜加工装置技术领域。

背景技术：

在盐场设置塑苫池，即在盐池上盖设塑苫薄膜，而现有的塑苫薄膜加工设备粘接效率低，用工量大，粘接质量差，使用寿命短。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新型加工塑苫热合机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型加工塑苫热合机，采用加热滚轮热带循环加热粘接，粘接效率高，且粘接质量好，粘接后的塑苫盐膜使用寿命长。

本实用新型的新型加工塑苫热合机，包括支撑架，及固定于支撑架上方的工作台；所述工作台上设置有用于粘合两边条重合的塑苫盐膜的热合机构，其中，塑苫盐膜的粘合宽度为20~30毫米；所述热合机构根据加工工序由传动单元、加热单元、挤压单元和散热单元组成，将两边条重合的塑苫盐膜的置于工作台上，通过传动单元将塑苫盐膜由热合机构其进料端传输至出料端，与此同时，先由加热单元对两塑苫盐膜的两重合的边沿进行加热，使其加热熔化，再通过挤压单元对其进行挤压使其黏合；之后通过散热单元进行快速散热冷却，实现连续粘合并输出；

所述传动单元由两上下对称设置的传动组件组成；每一所述传动组件包括主动轮，及与主动轮通过传动皮带连接的从动轮；所述主动轮和从动力分别设置于热合机构其出料端和进料端；所述主动轮经传动齿轮与传动电机连接，传动电机动作，通过传动齿轮带动主动轮转动，主动轮再通过传动皮带带动从动轮转动，实现一侧的传动组件传动；由上下对称设置的两传动组件同步转动，带动两边条重合的塑苫盐膜由热合机构的进料端向着出料端传输；通过调节传动电机的转速，控制传动速度为2至30米每分钟；其中，传动电机通过传动齿轮带动主动轮转动为现有技术中常见的传动方式，在此不再详述其具体结构及其工作原理；

所述加热单元设置于从动轮和挤压单元之间；所述加热单元包括多组对称设置于传动皮带上下侧的加热辊，及与加热辊连接的调温器；每一所述加热辊上沿其轴向均布有多个加热滚轮；两所述加热辊上的加热滚轮分别对称设置于传动皮带上下侧，且与传动皮带上下表面贴合，通过调温器调调温，使得加热辊及加热滚轮达到所需热合温度，再通过加热滚轮对传动皮带进行加热，当两边条重合的塑苫盐膜通过加热滚轮的加热区时，塑苫盐膜经多对加热滚轮和传动皮带的高温熔化，便于后续加压粘结，熔化快、粘接效率高，其中，调温器用于调控加热温度，且其温度调节范围为0~399℃，调温器为现有设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理；

所述挤压单元包括受力轮和动力轮；所述受力轮通过固定轴固定安装于工作台内部；所述动力轮通过活动轴安装于工作台上方；所述活动轴两端通过滑座与固定于工作台上方的热合架连接，经加热滚轮加热熔化的塑苫盐膜通过传动单元传输至加压区域，经过受力轮与动力轮之间的间隙挤压，使得两塑苫盐膜的边沿粘接在一起；

所述散热单元由对称设置于传动皮带上下两侧的散热片，及分别与两散热片通过管路连接的自带高压水泵的冷却水箱；两所述散热片均设置于挤压单元和主动轮之间，开启高压水泵，将冷却水箱中的冷水泵送至散热片中，通过散热片对高温粘接的塑苫盐膜进行降温，通过换热，快速降温，冷却效率高。

进一步地，所述动力轮通过活动轴升降安装于工作台上方；所述活动轴与升降气缸连接，且升降气缸的活塞杆端部通过套环与活动轴连接，经加热滚轮加热熔化的塑苫盐膜通过传动单元传输至加压区域，升降气缸的活塞杆向下运动，逐渐缩小动力轮与受力轮之间的间距，从而对两塑苫盐膜的边沿进行挤压，使其粘接在一起，粘接效果好。

再进一步地，所述滑座中央沿其轴向开设有用于导向活动轴上下运动的滑槽。

作为优选的实施方案，所述加热单元外侧固定有防护板，避免在加热黏合时烫伤操作人员，提高热合安全性。

作为优选的实施方案，所述主动轮外侧还传动安装有调偏轮，传动稳定性好，提高了塑苫盐膜沿着热合机构的传动方向运动时的稳定性，从而提高了热合效果及热合效率。

进一步地，所述工作台上，位于热合机构其进料端前侧设置有夹持定位机构；所述夹持定位机构由底板和压板组成，且底板与压板之间留设有夹持间隙，将两边重合的塑苫盐膜卡设在夹持定位机构中，实现定位塑苫盐膜的限位，便于塑苫盐膜的热合，提高了热合效率，且保证两塑苫盐膜的边沿能够充分粘合，热合效果好。

进一步地，所述散热片为中空结构，且其表面设置有多个用于与管路连接的换热通孔。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型加工塑苫热合机，将待粘接的塑苫薄膜对齐叠边不断输入，进入加热区熔化，再压力加压、快速冷却、连续输出，粘接效率高，且粘接质量好，粘接后的塑苫盐膜使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-支撑架，2-工作台，3-传动单元，31-主动轮，32-传动皮带，33-从动轮，4-加热单元，41-加热辊，42-调温器，43-加热滚轮，5-挤压单元，51-受力轮，52-动力轮，6-散热单元，61-散热片，62-管路，63-冷却水箱，7-活动轴，8-热合架，9-滑座，10-滑槽，11-防护板，12-调偏轮，13-夹持定位机构，131-底板，132-压板，133-夹持间隙。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的新型加工塑苫热合机，包括支撑架1，及固定于支撑架1上方的工作台2；所述工作台2上设置有用于粘合两边条重合的塑苫盐膜的热合机构；所述热合机构根据加工工序由传动单元3、加热单元4、挤压单元5和散热单元6组成；

所述传动单元3由两上下对称设置的传动组件组成；每一所述传动组件包括主动轮31，及与主动轮31通过传动皮带32连接的从动轮33；所述主动轮31和从动力33分别设置于热合机构其出料端和进料端；所述主动轮31经传动齿轮与传动电机（未图示）连接；

所述加热单元4设置于从动轮33和挤压单元5之间；所述加热单元4包括多组对称设置于传动皮带32上下侧的加热辊41，及与加热辊41连接的调温器42；每一所述加热辊41上沿其轴向均布有多个加热滚轮43；两所述加热辊41上的加热滚轮43分别对称设置于传动皮带32上下侧，且与传动皮带32上下表面贴合；

所述挤压单元5包括受力轮51和动力轮52；所述受力轮51通过固定轴固定安装于工作台2内部；所述动力轮52通过活动轴7安装于工作台2上方；所述活动轴7两端通过滑座9与固定于工作台2上方的热合架8连接；

所述散热单元6由对称设置于传动皮带32上下两侧的散热片61，及分别与两散热片61通过管路62连接的自带高压水泵的冷却水箱63；两所述散热片61均设置于挤压单元5和主动轮31之间。

所述滑座9中央沿其轴向开设有用于导向活动轴7上下运动的滑槽10。

所述加热单元4外侧固定有防护板11。

所述主动轮31外侧还传动安装有调偏轮12。

所述工作台2上，位于热合机构其进料端前侧设置有夹持定位机构13；所述夹持定位机构13由底板131和压板132组成，且底板131与压板132之间留设有夹持间隙133。

所述散热片61为中空结构，且其表面设置有多个用于与管路62连接的换热通孔64。

实施例2：

本实用新型的新型加工塑苫热合机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述动力轮52通过活动轴7升降安装于工作台2上方；所述活动轴7与升降气缸（未图示）连接，且升降气缸的活塞杆端部通过套环与活动轴连接。

本实用新型的新型加工塑苫热合机，将两边条重合的塑苫盐膜的置于工作台上，通过传动单元将塑苫盐膜由热合机构其进料端传输至出料端，与此同时，先由加热单元对两塑苫盐膜的两重合的边沿进行加热，使其加热熔化，再通过挤压单元对其进行挤压使其黏合；之后通过散热单元进行快速散热冷却，实现连续粘合并输出；传动电机动作，通过传动齿轮带动主动轮转动，主动轮再通过传动皮带带动从动轮转动，实现一侧的传动组件传动；由上下对称设置的两传动组件同步转动，带动两边条重合的塑苫盐膜由热合机构的进料端向着出料端传输；其中，传动电机通过传动齿轮带动主动轮转动为现有技术中常见的传动方式，在此不再详述其具体结构及其工作原理；通过调温器调调温，使得加热辊及加热滚轮达到所需热合温度，再通过加热滚轮对传动皮带进行加热，当两边条重合的塑苫盐膜通过加热滚轮的加热区时，塑苫盐膜经多对加热滚轮和传动皮带的高温熔化，便于后续加压粘结，熔化快、粘接效率高，其中，调温器用于调控加热温度，且其温度调节范围为0~399℃，调温器为现有设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理；经加热滚轮加热熔化的塑苫盐膜通过传动单元传输至加压区域，经过受力轮与动力轮之间的间隙挤压，使得两塑苫盐膜的边沿粘接在一起；开启高压水泵，将冷却水箱中的冷水泵送至散热片中，通过散热片对高温粘接的塑苫盐膜进行降温，通过换热，快速降温，冷却效率高。

使用本实用新型的新型加工塑苫热合机，加工效率高，例如加工量30吨，用原来的设备需要六台，工作人员需30人以上，完成时间基本在20天左右（包括缝纫吊球、粘接绳索及挂铁环的鼻子），加工费用：1500元/吨；而本实用新型采用加热滚轮热带循环加热粘接，加工同等数量，无需再招聘加工人员，生产分厂只需在厂内找7位工作人员就可，学习并掌握操作方法后，完成时间只需6天左右，加工费用无需再付，既提高加工效率，又节约了用工成本。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。