一种高效节能的注塑机用挤出机构的制作方法

本实用新型涉及挤出机构技术领域，具体为一种高效节能的注塑机用挤出机构。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通常在注塑机中最主要的便是挤出机构，挤出机构借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现今市场上的此类挤出机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类挤出机构在使用时一般很少设置输送时物料的刮取功能，从而导致挤出机构使用时发生物料的浪费现象；

2、传统的此类挤出机构在使用时一般很少设置进料时的摇晃功能，从而很容易导致挤出机构使用时发生物料的凝固现象；

3、传统的此类挤出机构在使用时一般很少设置自动清理功能，从而很容易导致挤出机构使用时发生不同物料的混淆现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的注塑机用挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的注塑机用挤出机构，包括机构壳体、挤出螺杆、驱动电机、摇晃结构和控制面板，所述机构壳体内部的中心位置处铰接有挤出螺杆，且挤出螺杆的表面固定有等间距的支撑杆，所述支撑杆远离挤出螺杆的一端安装有连接件，且连接件的一端固定有刮料片，并且刮料片的表面与机构壳体的内侧壁紧密贴合，所述机构壳体的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输入端通过联轴器固定有转轴，并且转轴远离驱动电机的一端与挤出螺杆的一端固定连接，所述机构壳体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述机构壳体顶端的一侧安装有料斗，且料斗的外侧的机构壳体表面设置有摇晃结构，所述料斗的底端铰接有中空调节球，且中空调节球的底端通过固定有进料管，所述机构壳体远离料斗的一端设置有清理箱。

优选的，所述机构壳体一侧的外壁上设置有出料罩，且出料罩位置处的机构壳体表面设置有三组出料通口，并且相邻出料通口之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述摇晃结构的内部依次设置有伸缩杆、铰接座、连杆、摇晃杆以及弧形箍，所述料斗两侧的外壁上皆设置有弧形箍，且弧形箍的一侧的机构壳体表面倾斜安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆的输出端通过铰接球与弧形箍的表面相铰接。

优选的，所述料斗远离弧形箍一侧的机构壳体表面固定有铰接座，且铰接座的顶端铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有摇晃杆，且摇晃杆的顶端通过铰接球与弧形箍的表面相铰接。

优选的，所述清理箱的一端安装有输送管道，且输送管道远离清理箱的一端安装有微型泵，所述微型泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，且微型泵通过导管与机构壳体的内部相连通。

优选的，所述进料管的表面套设有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且电磁阀与进料管相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能的注塑机用挤出机构不仅避免了挤出机构使用时发生物料的浪费现象，避免了挤出机构使用时发生物料的凝固现象，而且避免了挤出机构使用时不同物料的混淆现象；

1、通过在挤出螺杆的表面固定支撑杆，支撑杆远离挤出螺杆的一端安装连接件，并通过在连接件的一端固定刮料片，实现了挤出机构输送时物料的刮取功能，从而避免了挤出机构使用时发生物料的浪费现象；

2、通过在料斗两侧的外壁上设置弧形箍，弧形箍的一侧的机构壳体表面倾斜安装伸缩杆，料斗远离弧形箍一侧的机构壳体表面固定铰接座，并通过在铰接座的顶端铰接连杆，连杆的一端铰接摇晃杆，实现了挤出机构进料时的摇晃功能，从而避免了挤出机构使用时发生物料的凝固现象；

3、通过在机构壳体远离料斗的一端设置清理箱，清理箱的一端安装输送管道，并通过在输送管道远离清理箱的一端安装微型泵，实现了挤出机构的自动清理功能，从而避免了挤出机构使用时不同物料的混淆现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的摇晃结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的机构壳体侧视结构示意图。

图中：1、机构壳体；2、刮料片；3、支撑杆；4、挤出螺杆；5、连接件；6、转轴；7、驱动电机；8、摇晃结构；801、伸缩杆；802、铰接座；803、连杆；804、摇晃杆；805、弧形箍；9、料斗；10、微型泵；11、输送管道；12、清理箱；13、出料通口；14、出料罩；15、控制面板；16、中空调节球；17、进料管；18、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能的注塑机用挤出机构，包括机构壳体1、挤出螺杆4、驱动电机7、摇晃结构8和控制面板15，机构壳体1内部的中心位置处铰接有挤出螺杆4，且挤出螺杆4的表面固定有等间距的支撑杆3，支撑杆3远离挤出螺杆4的一端安装有连接件5，且连接件5的一端固定有刮料片2，并且刮料片2的表面与机构壳体1的内侧壁紧密贴合，机构壳体1的一端安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为y112m-2，且驱动电机7的输入端通过联轴器固定有转轴6，并且转轴6远离驱动电机7的一端与挤出螺杆4的一端固定连接，机构壳体1表面的中心位置处安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为ktp600，且控制面板15内部单片机的输出端与驱动电机7的输入端电性连接，机构壳体1顶端的一侧安装有料斗9，且料斗9的外侧的机构壳体1表面设置有摇晃结构8；

摇晃结构8的内部依次设置有伸缩杆801、铰接座802、连杆803、摇晃杆804以及弧形箍805，料斗9两侧的外壁上皆设置有弧形箍805，且弧形箍805的一侧的机构壳体1表面倾斜安装有伸缩杆801，伸缩杆801的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆801的输出端通过铰接球与弧形箍805的表面相铰接，料斗9远离弧形箍805一侧的机构壳体1表面固定有铰接座802，且铰接座802的顶端铰接有连杆803，连杆803的一端铰接有摇晃杆804，且摇晃杆804的顶端通过铰接球与弧形箍805的表面相铰接；

使用时，通过控制面板15控制伸缩杆801工作，伸缩杆801在弧形箍805的最作用下推动料斗9绕中空调节球16轻微晃动，在晃动时机构壳体1表面的铰接座802与铰接座802顶端的连杆803以及铰接座802一端的摇晃杆804相互配合工作进行辅助支撑，以避免挤出机构因长久静置时而发生物料的凝固现象；

料斗9的底端铰接有中空调节球16，且中空调节球16的底端通过固定有进料管17，进料管17的表面套设有电磁阀18，该电磁阀18的型号可为4v210-08，且电磁阀18的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，并且电磁阀18与进料管17相互连通，用于出料工作，机构壳体1远离料斗9的一端设置有清理箱12，清理箱12的一端安装有输送管道11，且输送管道11远离清理箱12的一端安装有微型泵10，该微型泵10的型号可为wqy300，微型泵10的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且微型泵10通过导管与机构壳体1的内部相连通，用于清理工作，机构壳体1一侧的外壁上设置有出料罩14，且出料罩14位置处的机构壳体1表面设置有三组出料通口13，并且相邻出料通口13之间的夹角为一百二十度，用于出料工作。

工作原理：使用时，外接电源，首先将物料导入料斗9的内部，通过操作控制面板15，使其控制电磁阀18开启将物料导入机构壳体1的内部，在此过程中通过控制面板15控制伸缩杆801工作，伸缩杆801在弧形箍805的最作用下推动料斗9绕中空调节球16轻微晃动，在晃动时机构壳体1表面的铰接座802与铰接座802顶端的连杆803以及铰接座802一端的摇晃杆804相互配合工作进行辅助支撑，以避免挤出机构因长久静置时而发生物料的凝固现象，之后通过控制面板15控制驱动电机7工作，驱动电机7在转轴6的作用下带动挤出螺杆4旋转将进入机构壳体1内部的物料进行输送，在输送的过程中通过挤出螺杆4表面的支撑杆3与支撑杆3一端的连接件5以及连接件5一端的刮料片2相互配合工作对机构壳体1内侧壁附着的物料进行刮取，以减少物料的浪费，从而实现高效节能的目的，之后的物料会通过出料通口13与出料罩14的工作进行出料，最后在挤出机构使用完成后，通过控制面板15，使其控制微型泵10的工作，微型泵10经输送管道11将清理箱12内部的清理液输送至机构壳体1的内部对其进行清洗，以避免挤出机构后续使用时导致物料的混淆现象，最终完成挤出机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。