一种PVC装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备的制作方法

本实用新型涉及pvc装饰膜生产技术领域，尤其涉及一种pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备。

背景技术：

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对pvc膜的使用越来越多，pvc装饰膜生产技术成为社会研究的热点，pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料；但是传统的pvc装饰膜生产装置不具有可调节的散热降温功能，生产效率较低，且运输移动不便，因此，研发一种pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备是解决上述问题的关键。

在授权公告号为cn205767465u，授权公告日为2016.12.07的实用新型专利中公开了一种pvc装饰膜多层无胶复合压纹连续生产设备，包括压纹生产装置和pvc装饰膜回收轴，所述压纹生产装置的顶部设置有pvc装饰膜上纹装置，所述压纹制造滚轴的左右两侧设置有固定连接口，所述pvc装饰膜上纹装置的下方设置有第一pvc装饰膜传动滚轴，所述pvc装饰膜回收轴安装在压纹生产装置的底部。该实用新型，该一种pvc装饰膜多层无胶复合压纹连续生产设备的顶部安装有pvc装饰膜上纹装置，在其内上方设置有压纹漆储备槽，可以将压纹漆通过喷头喷洒在压纹制造滚轴上，滚轴缓慢转动，使喷漆均匀的附着在滚轴上，通过其内的加热板，可以将花纹固定住，且在压纹制造滚轴的左右两侧安装有固定连接口。

但这种pvc装饰膜多层无胶复合压纹连续生产设备不具有可调节的散热降温功能，生产效率较低，且运输移动不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备，能够有效克服现有技术所存在的不具有可调节的散热降温功能，生产效率较低，且运输移动不便的缺陷。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备，包括第一安装板，所述第一安装板底部与第一支架一端固定，所述第一支架另一端与底板固定，所述第一安装板侧壁固定有第二安装板，所述第二安装板底部固定有第一气缸，所述第一气缸端部固定安装有万向轮，所述第一安装板顶部与第二支架一端固定，所述第二支架另一端与皮带工作台固定，所述第一安装板顶部与第三支架一端固定，所述第三支架另一端与第三安装板固定；

所述第三安装板顶部固定安装有蓄电池、控制器，所述第三安装板底部固定安装有第二气缸、第三气缸，所述第二气缸端部与第四支架一端固定，所述第四支架另一端与加热板固定，所述加热板上固定安装有加热电阻丝，所述加热板底部固定有压板，所述第三气缸端部与第五支架一端固定，所述第五支架另一端与散热扇固定。

优选的，所述控制器型号为stm32f103，所述控制器由蓄电池供电。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、皮带工作台均与控制器电气连接。

优选的，所述第二气缸的工作距离大于压板距皮带工作台表面的距离。

优选的，所述加热板、压板均采用导热材料制成。

优选的，所述加热电阻丝沿加热板表面蜿蜒分布设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备，产生的有益效果为：

第一，将待生产的材料放置在皮带工作台上，皮带工作台带动材料传送至压板下方，控制器控制第二气缸带动压板下移，使压板贴合压纹，加热电阻丝给加热板加热，可以提高压纹的效率，使得pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备生产效率得到提高；

第二，压纹后，皮带工作台带动材料传送至散热扇下方，控制器控制第三气缸带动散热扇靠近材料进行散热降温，进一步提高生产效率，使得pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备具有可调节的散热降温功能；

第三，生产时，底板与地面接触，使装置稳定，运输时，利用控制器控制第一气缸带动万向轮下移与地面接触，移动方便，使得pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备运输移动方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型的加热板、加热电阻丝连接结构示意图；

图中：1、第一安装板；2、第一支架；3、底板；4、第二安装板；5、第一气缸；6、万向轮；7、第二支架；8、皮带工作台；9、第三支架；10、第三安装板；11、蓄电池；12、控制器；13、第二气缸；14、第四支架；15、加热板；16、加热电阻丝；17、压板；18、第三气缸；19、第五支架；20、散热扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备，如图1至图3所示，包括第一安装板1，第一安装板1底部与第一支架2一端固定，第一支架2另一端与底板3固定，第一安装板1侧壁固定有第二安装板4，第二安装板4底部固定有第一气缸5，第一气缸5端部固定安装有万向轮6，第一安装板1顶部与第二支架7一端固定，第二支架7另一端与皮带工作台8固定，第一安装板1顶部与第三支架9一端固定，第三支架9另一端与第三安装板10固定；

第三安装板10顶部固定安装有蓄电池11、控制器12，第三安装板10底部固定安装有第二气缸13、第三气缸18，第二气缸13端部与第四支架14一端固定，第四支架14另一端与加热板15固定，加热板15上固定安装有加热电阻丝16，加热板15底部固定有压板17，第三气缸18端部与第五支架19一端固定，第五支架19另一端与散热扇20固定。

具体的，控制器12型号为stm32f103，控制器12由蓄电池11供电；第一气缸5、第二气缸13、第三气缸18、皮带工作台8均与控制器12电气连接；第二气缸13的工作距离大于压板17距皮带工作台8表面的距离；加热板15、压板17均采用导热材料制成；加热电阻丝16沿加热板15表面蜿蜒分布设置。

使用时，将待生产的材料放置在皮带工作台8上，皮带工作台8带动材料传送至压板17下方，控制器12控制第二气缸13带动压板17下移，使压板17贴合压纹，加热电阻丝16给加热板15加热，可以提高压纹的效率，使得pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备生产效率得到提高；压纹后，皮带工作台8带动材料传送至散热扇20下方，控制器12控制第三气缸18带动散热扇20靠近材料进行散热降温，进一步提高生产效率，使得pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备具有可调节的散热降温功能；生产时，底板3与地面接触，使装置稳定，运输时，利用控制器12控制第一气缸5带动万向轮6下移与地面接触，移动方便，使得pvc装饰膜多层无胶贴合压纹连续生产设备运输移动方便。

本发明已经公开了控制器12的型号，本申请中涉及到的电气元件的内部结构及引脚功能均为本领域技术人员的公知常识，本领域技术人员有能力建立上述电气元件之间的电路连接关系。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。