一种保险杠注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种保险杠注塑模具。

背景技术：

汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置，许多年以前汽车前后保险杠是用钢板冲压成槽钢，与车架纵梁铆接或焊接在一起的，与车身有一段较大的间隙，看上去十分不美观。

随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路，在汽车保险杆生产加工过程中，汽车保险杆一般是在模具内注塑成型的，现有的注塑模具设计结构简单，需要进行手动开模合模，操作不方便，另外，注塑的过程中由于下模温度较低，原料会快速凝固，影响保险杆的生产质量，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保险杠注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保险杠注塑模具，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的一边外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过螺钉固定有水冷机构，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有下模板，且下模板的两侧内壁均通过螺钉固定有加热板，所述下模板顶部外壁的四角处均开设有插孔，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有连接板，且连接板的顶部外壁通过螺钉固定有水平设置的顶板，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有上模板，所述上模板底部外壁的四角处均焊接有插杆，且插杆的大小与插孔的大小相适配。

优选的，所述底座的四周外壁均通过螺钉固定有液压杆，且液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板。

优选的，两个所述连接板相对一侧外壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动柱，滑动柱远离滑槽的一端通过螺钉与上模板相连接。

优选的，所述上模板的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管，进料管的内壁通过螺钉固定有阀门，进料管的顶端套接有进料斗。

优选的，所述下模板的顶部外壁开设有模具槽，上模板底部外壁的两边焊接有侧板，侧板与模具槽相适配。

优选的，所述水冷机构包括水冷箱，且水冷箱的一侧内壁通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端套接有水冷管，水冷管远离水泵的一端与水冷箱相连通。

优选的，所述水冷箱的外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有半导体制冷片，半导体制冷片、液压杆、水泵、加热板和液压缸均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保险杠注塑模具，具备以下有益效果：

1.该保险杠注塑模具，通过设置有液压缸和加热板，控制液压缸活塞杆伸长或者缩短可以实现开模或者合模，自动化程度较高，节省了人力物力，操作方便，加热板可以在注塑的过程中对下模板进行加热，起到良好的加热效果，防止注塑的过程中原料过早冷却，显著提高了保险杠的注塑质量，增加了企业的生产效益。

2.该保险杠注塑模具，通过设置有水泵和半导体制冷片，注塑完成后，水泵能够从水冷箱内抽取水冷液对原料进行冷却成型，能够提高了原料的冷却成型速度，显著增加了保险杠的注塑效率，半导体制冷片能够降低水冷箱内水冷液的温度，进一步保证了水冷效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保险杠注塑模具的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种保险杠注塑模具的整体结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种保险杠注塑模具的上模板结构仰视图。

图中：1-液压杆、2-固定板、3-万向轮、4-底座、5-水泵、6-水冷箱、7-半导体制冷片、8-水冷管、9-加热板、10-连接板、11-插杆、12-滑动柱、13-滑槽、14-液压缸、15-进料斗、16-上模板、17-顶板、18-阀门、19-侧板、20-下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种保险杠注塑模具，包括底座4，底座4底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮3，且底座4的一边外壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有水冷机构，底座4的顶部外壁通过螺钉固定有下模板20，且下模板20的两侧内壁均通过螺钉固定有加热板9，下模板20顶部外壁的四角处均开设有插孔，底座4顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有连接板10，且连接板10的顶部外壁通过螺钉固定有水平设置的顶板17，顶板17的底部外壁通过螺钉固定有液压缸14，且液压缸14活塞杆的一端通过螺钉固定有上模板16，上模板16底部外壁的四角处均焊接有插杆11，且插杆11的大小与插孔的大小相适配。

本实用新型中，底座4的四周外壁均通过螺钉固定有液压杆1，且液压杆1活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板2。

本实用新型中，两个连接板10相对一侧外壁均开设有滑槽13，且滑槽13的内壁滑动连接有滑动柱12，滑动柱12远离滑槽13的一端通过螺钉与上模板16相连接。

本实用新型中，上模板16的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管，进料管的内壁通过螺钉固定有阀门18，进料管的顶端套接有进料斗15。

本实用新型中，下模板20的顶部外壁开设有模具槽，上模板16底部外壁的两边焊接有侧板19，侧板19与模具槽相适配。

本实用新型中，水冷机构包括水冷箱6，且水冷箱6的一侧内壁通过螺钉固定有水泵5，水泵5的输出端套接有水冷管8，水冷管8远离水泵5的一端与水冷箱6相连通。

本实用新型中，水冷箱6的外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有半导体制冷片7，半导体制冷片7、液压杆1、水泵5、加热板9和液压缸14均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将原料从进料斗15慢慢注入至模具内，注入的过程中，加热板9对下模板20进行加热，起到良好的加热效果，防止注塑的过程中原料过早冷却，待注塑完成后，加热板9停止工作，控制水泵5开启，水泵5能够从水冷箱6内抽取水冷液对原料进行冷却成型，能够提高了原料的冷却成型速度，待原料冷却成型后，控制液压缸14活塞杆缩短，上模板16和下模板20分开，即可将成型后的保险杠从下模板20内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。