一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯海绵生产技术领域，具体是一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头。

背景技术：

聚酯海绵是在日常生活中十分常用的材料，而且聚酯海绵在制造业和装修领域也都有着十分广泛的用途。在聚酯海绵的生产过程中，需要将两种或多种泡绵原料配比后送入发泡机头内混合并发泡，发泡完成后的海绵由机头排出，即可进行使用。现有的发泡机头结构较为复杂，并且难以对其进行拆装，因此机头内残余的海绵一般通过有机溶剂对其进行溶解清洗，比较浪费。此外，现有的发泡机头的运动控制过程较为复杂，需要诸多的传感器原件和传动部件，加大了装置的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头，包括第一套筒、连接圈、第二套筒、第一螺套、第一螺杆、活塞、第三套筒、第二螺杆和第二螺套，所述第一套筒上套设有一圈连接圈，连接圈的左端通过螺栓螺母拧紧，连接圈的右端与支撑筒固定连接，支撑筒内部设有电机，电机的底端与传动轴连接，传动轴的底端穿过支撑筒并在底端连接有齿轮；所述第一套筒的底端设有端盖，端盖的内圈边缘与第一套筒的底端边缘固定连接，端盖的外圈边缘与第二套筒的顶端边缘固定连接，第二套筒的内部设有第一螺套，第一螺套的上方和下方均设有轴承，第一螺套的中心位置穿插设有第一螺杆，第一螺杆的外圆柱面上设有螺纹，第一螺杆与第一螺套配合使用；所述第一螺杆的顶端固定设置有限位杆，限位杆设置在第一套筒内部的中心位置，第二套筒的底端设有第三套筒，第三套筒的内部设有密封圈，密封圈设置在第一螺杆的底端，在密封圈与第三套筒内侧壁接触的位置设有橡胶垫，密封圈的下方通过连接杆与活塞连接；在所述的第三套筒中部高度位置设有第一入料口和第二入料口，第一入料口和第二入料口均通过法兰盘与供料管道连接；所述活塞的底端与第二螺杆的顶端固定连接，第二螺杆的外侧设有第二螺套，第二螺套与第二螺杆配合使用，第二螺套的外圆柱面上设有多根辐射状阵列的搅拌杆；所述第三套筒的底端设有出料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述端盖为环形件。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的外侧设有多块限位块，在第一套筒的内侧壁上开设有多道长条形槽，限位块卡接在第一套筒的槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺套的外圆柱面上设有一圈齿圈，齿圈与齿轮啮合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第三套筒的内侧壁上设有支撑圈，第二螺套的顶端和底端均设有支撑架，支撑架呈辐射状阵列在第二螺套的外圆柱面上，支撑架背离第二螺套的一端卡接在支撑圈上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了第一套筒、第二套筒和第三套筒，使得本实用新型便于拆装，便于使用者对内部结构进行清洗和维护；本实用新型设置了第一螺套和第一螺杆，使得电机的转动能够转化为第一螺杆10的上下移动，设置了第二螺套和第二螺杆，使得第二螺杆的上下移动能够转化为第二螺套的转动，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头的前视剖面结构示意图。

图2为一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头中a-a位置的剖面结构示意图。

图3为一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头中b-b位置的剖面结构示意图。

图4为一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头中c-c位置的剖面结构示意图。

图中：1、第一套筒；2、支撑筒；3、电机；4、连接圈；5、传动轴；6、齿轮；7、端盖；8、第二套筒；9、第一螺套；91、齿圈；10、第一螺杆；11、轴承；12、限位杆；121、限位块；13、密封圈；14、活塞；15、第三套筒；16、第一入料口；17、第二入料口；18、第二螺杆；19、第二螺套；191、支撑架；192、支撑圈；20、搅拌杆；21、出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种聚氨酯海绵生产用垂直高压发泡机头，包括第一套筒1、连接圈4、第二套筒8、第一螺套9、第一螺杆10、活塞14、第三套筒15、第二螺杆18和第二螺套19，所述第一套筒1上套设有一圈连接圈4，连接圈4的左端通过螺栓螺母拧紧，连接圈4的右端与支撑筒2固定连接，支撑筒2内部设有电机3，支撑筒2对电机3起到固定作用，电机3的底端与传动轴5连接，传动轴5的底端穿过支撑筒2并在底端连接有齿轮6，电机3通过传动轴5能够带动齿轮6转动；所述第一套筒1的底端设有端盖7，端盖7为环形件，端盖7的内圈边缘与第一套筒1的底端边缘固定连接，端盖7的外圈边缘与第二套筒8的顶端边缘固定连接，第二套筒8的内部设有第一螺套9，第一螺套9的上方和下方均设有轴承11，轴承11对第一螺套9进行支撑和辅助转动，第一螺套9的中心位置穿插设有第一螺杆10，第一螺杆10的外圆柱面上设有螺纹，第一螺杆10与第一螺套9配合使用。

所述第一螺杆10的顶端固定设置有限位杆12，限位杆12设置在第一套筒1内部的中心位置，第二套筒8的底端设有第三套筒15，第三套筒15的内部设有密封圈13，密封圈13设置在第一螺杆10的底端，在密封圈13与第三套筒15内侧壁接触的位置设有橡胶垫，橡胶垫配合密封圈13起到更好的密封效果，密封圈13的下方通过连接杆与活塞14连接；在所述的第三套筒15中部高度位置设有第一入料口16和第二入料口17，第一入料口16和第二入料口17均通过法兰盘与供料管道连接；所述活塞14的底端与第二螺杆18的顶端固定连接，第二螺杆18的外侧设有第二螺套19，第二螺套19与第二螺杆18配合使用，第二螺套19的外圆柱面上设有多根辐射状阵列的搅拌杆20；所述第三套筒15的底端设有出料口21。

如图2所示，所述限位杆12的外侧设有多块限位块121，在第一套筒1的内侧壁上开设有多道长条形槽，限位块121卡接在第一套筒1的槽内，限位杆12上设置的限位块121使得第一螺杆10无法转动，只能上下移动，因此当第一螺套9转动时，第一螺杆10会上下移动。

如图3所示，所述第一螺套9的外圆柱面上设有一圈齿圈91，齿圈91与齿轮6啮合，齿轮6通过齿圈91带动第一螺套9转动。

如图4所示，所述第三套筒15的内侧壁上设有支撑圈192，第二螺套19的顶端和底端均设有支撑架191，支撑架191呈辐射状阵列在第二螺套19的外圆柱面上，支撑架191背离第二螺套19的一端卡接在支撑圈192上，第二螺套19通过支撑架191的支撑，使得第二螺套19能够在支撑圈192上转动，当第二螺杆18上下移动时，第二螺套19会转动。

本实用新型在使用过程中，开启电机3使得第一螺套9转动，从而带动第一螺杆10向下移动，第一螺杆10带动密封圈13和活塞14向下移动，此时将两种配合原料由第一入料口16和第二入料口17送入第三套筒15中，活塞14将推动两种原料下移，当第二螺杆18插入第二螺套19时，第二螺套19会带动搅拌杆20转动，搅拌杆20会对两种物料进行搅拌混匀，最后由活塞14将混合的物料由出料口21排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。