一种方便物料拿取的注吹机的制作方法

本实用新型涉及注吹机技术领域，具体为一种方便物料拿取的注吹机。

背景技术：

塑料制品在加工的过程中需要利用到注吹机进行吹塑加工，将塑料原料向外挤压后，并且通过空气挤压的方式进行成型，做成成品，随着科学技术的不断发展，注吹机的功能也逐渐全面，然而现有的注吹机存在以下问题：

1、注吹的过程中，塑料原料难以加注至注吹模具的内部，降低了注吹的效率；

2、塑料制品在注吹后，容易出现出料困难的情况，增大了塑料制品加工的难度。

针对上述问题，急需在原有注吹机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便物料拿取的注吹机，以解决上述背景技术中提出现有的注吹机，在使用的过程中不便于加注物料，注吹后不便于拿取成品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便物料拿取的注吹机，包括底板、第一伸缩气缸、伺服电机和第二伸缩气缸，所述底板的一端安装有储物管，且储物管的端头处固定有储物箱，同时储物管的一端设置有出料管头，所述储物管的另一端安装有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的外侧通过压板与储物管相互连接，所述伺服电机位于底板的另一端，且伺服电机的外侧通过皮带连接有丝杆，同时丝杆的中间位置设置有套板，所述套板的中间位置安装有第一齿辊，且第一齿辊的边侧连接有第二齿辊，同时第一齿辊的底部连接有齿板，并且第二齿辊的端头处固定有置物斗，所述底板的中间位置安装有安装架，且安装架的端头处设置有第二伸缩气缸，同时第二伸缩气缸的底部设置有吹塑单元。

优选的，所述压板的外径与储物管的内径相同，且压板和储物管构成滑动安装结构。

优选的，所述套板与丝杆为螺纹连接，且丝杆关于底板的轴线对称设置有2个。

优选的，所述第一齿辊与第二齿辊和齿板均为啮合连接，且第二齿辊的圆心与出料管头处同一直线设置。

优选的，所述置物斗和套板构成相互转动安装结构，且置物斗关于吹塑单元的轴线对称设置。

优选的，所述吹塑单元和安装架构成升降安装结构，且吹塑单元的宽度大于置物斗的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便物料拿取的注吹机，便于加注物料，并且在加工后，便于拿取塑料制品的成品；

1.装置在使用的过程中，伺服电机工作带动套板向外滑动，滑动后，第一齿辊与齿板接触并且转动，转动后，第一齿辊能够带动第二齿辊转动，以此能够带动置物斗进行转动，置物斗持续移动至出料管头的位置，第一伸缩气缸工作将物料挤压至置物斗的内部，并且伺服电机带动套板复位，此时置物斗能够复位；

2.当塑料制品加工完毕后，伺服电机带动丝杆转动，此时置物斗能够向后翻转，当置物斗翻转后，塑料制品受到自身的重力，以及置物斗倾斜的作用力影响能够向下滑动，从而能够降低塑料制品拿取的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型压板和储物管连接结构示意图。

图中：1、底板；2、储物管；3、储物箱；4、出料管头；5、第一伸缩气缸；6、压板；7、伺服电机；8、皮带；9、丝杆；10、套板；11、第一齿辊；12、第二齿辊；13、齿板；14、置物斗；15、安装架；16、第二伸缩气缸；17、吹塑单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便物料拿取的注吹机，包括底板1、储物管2、储物箱3、出料管头4、第一伸缩气缸5、压板6、伺服电机7、皮带8、丝杆9、套板10、第一齿辊11、第二齿辊12、齿板13、置物斗14、安装架15、第二伸缩气缸16和吹塑单元17，底板1的一端安装有储物管2，且储物管2的端头处固定有储物箱3，同时储物管2的一端设置有出料管头4，储物管2的另一端安装有第一伸缩气缸5，且第一伸缩气缸5的外侧通过压板6与储物管2相互连接，伺服电机7位于底板1的另一端，且伺服电机7的外侧通过皮带8连接有丝杆9，同时丝杆9的中间位置设置有套板10，套板10的中间位置安装有第一齿辊11，且第一齿辊11的边侧连接有第二齿辊12，同时第一齿辊11的底部连接有齿板13，并且第二齿辊12的端头处固定有置物斗14，底板1的中间位置安装有安装架15，且安装架15的端头处设置有第二伸缩气缸16，同时第二伸缩气缸16的底部设置有吹塑单元17；

压板6的外径与储物管2的内径相同，且压板6和储物管2构成滑动安装结构，当第一伸缩气缸5带动压板6向外滑动时，能够对储物管2内部的物料造成压力，并且通过出料管头4向外喷射，压板6与储物管2的内部贴合，能够增强密封性能；

套板10与丝杆9为螺纹连接，且丝杆9关于底板1的轴线对称设置有2个，螺纹连接能够在伺服电机7工作带动丝杆9转动时，套板10受力向外滑动；

第一齿辊11与第二齿辊12和齿板13均为啮合连接，且第二齿辊12的圆心与出料管头4处同一直线设置，置物斗14和套板10构成相互转动安装结构，且置物斗14关于吹塑单元17的轴线对称设置，当套板10移动，并且带动第一齿辊11与齿板13接触时，第一齿辊11受齿板13的作用力影响能够转动，并且带动第二齿辊12进行转动，第二齿辊12转动后，置物斗14以第二齿辊12的圆心为中心进行转动，降低物料注入的难度，置物斗14关于吹塑单元17的轴线对称设置，能够提高吹塑的精确度；

吹塑单元17和安装架15构成升降安装结构，且吹塑单元17的宽度大于置物斗14的宽度，当第二伸缩气缸16工作时，能够带动吹塑单元17向下移动，宽度较大能够对置物斗14的开口处进行密封，避免吹塑的过程中出现物料向外溢出的情况。

工作原理：在使用该方便物料拿取的注吹机时，根据图1-4所示，装置在使用的过程中，将塑料原料放置在储物箱3的内部，物料受重力影响逐渐流入储物管2的内部，接着伺服电机7工作通过皮带8带动丝杆9进行转动，丝杆9与套板10为螺纹连接，并且套板10受到限制的作用力，因此当丝杆9转动时，套板10能够滑动，套板10滑动的过程中，带动第一齿辊11与齿板13进行转动，接触后第一齿辊11发生转动，并且带动第二齿辊12进行转动，第二齿辊12的上方固定了置物斗14，转动后能够带动置物斗14进行转动，当置物斗14与出料管头4处同一水平高度时，第一齿辊11与齿板13脱离，并且套板10持续移动，当置物斗14与出料管头4相接触时，第一伸缩气缸5工作带动压板6移动，此时物料被挤出，并且进入置物斗14的内部，物料注入后，伺服电机7反向转动，并且带动置物斗14复位，复位后，第二伸缩气缸16工作带动吹塑单元17向下移动进行吹塑(此处吹塑为现有技术，不作赘述)，成型后，吹塑单元17被带动复位，接着伺服电机7继续工作，带动套板10滑动，滑动后，置物斗14出现倾斜的情况，冷却后的塑料成品受重力以及下坠的作用力影响能够复位，降低了成品拿取的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。