一种用于塑料桶生产的挤出机的制作方法

本实用新型属于挤出机设备技术领域，特指一种用于塑料桶生产的挤出机。

背景技术：

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型的设备，通常用于生产塑料制品，现有挤出机的送料方式，通常为人工送料，且送料前需要对各种配料进行混合，但部分配料难免存在受潮现象，导致混合料中含有水分，会影响挤出效果；为了提高挤出效果，混合料需要定时定量多次加入，若采用传统的人工加料，易导致加料量不够均匀，不易控制加料速度，且费时费力；此外挤出机机筒在工作过程中会产生高温废气，若废气直接排放不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于塑料桶生产，具有搅拌作用、易于控制输送量且实现废热重复利用的挤出机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于塑料桶生产的挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括进料斗和机筒，其特征在于：还包括上料输送系统，上料输送系统包括上料组件、出料组件和输送组件，上料组件包括上料斗和置于上料斗内的搅拌器，出料组件包括出料箱和置于出料箱内的输送螺杆，出料箱的顶部与上料斗的底部连通，且进料口与上料斗之间设有控制止通的闸板，出料箱与进料斗之间通过输送组件输送，上料斗内壁上设有夹层，机筒上设有排气口，排气口上连接有废热回收装置，废热回收装置包括换热箱和置于换热箱内的导热管，导热管与排气口连通，换热箱内填充导热油，夹层与换热箱之间通过设有循环泵连通。

通过采用上述技术方案，原料投入上料斗内通过搅拌器搅拌混合，且搅拌过程中对混合料进行加热，可提高混合料的混合均匀性；混合完成后，打开闸板，上料斗内的混合料落入出料箱内，并通过输送螺杆输送，其中闸板通过气缸驱动，易于控制，输送螺杆通过伺服电机驱动，易于控制输送量，使得混合料的输送量可控，继而混合料落入输送组件上，输送组件将混合料输送至进料斗内，完成输送。

由于机筒内炼制过程中会产生高温废气，废热回收装置的目的是将高温废气中的废热进行收集，并将其用于上料斗内进行加热，废热回收装置的具体结构还可包括储热箱和油箱，储热箱分别与换热箱和夹层连通，油箱也分别与换热箱和夹层连通，构成一个循环回路，即油箱内的导热油泵入换热箱内，加热后流入储热箱，当上料斗需要加热时，将储热箱的导热油泵入夹层内，并从夹层的另一出口回流至油箱内，实现循环，通过上述结构实现节约能耗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述废热回收装置还包括排气管，排气管与导热管的出气端连通，排气管内设有滤袋。

通过采用上述技术方案，机筒内的废气排入导热管再从排气管排出，滤袋的设置可以将废气中的粉尘杂质进行过滤，提高排放时的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括机架和置于机架上且倾斜设置的输送带，机架上还设有罩于输送带上的罩壳，罩壳内设有微波烘干器。

通过采用上述技术方案，输送带倾斜设置，可将混合料直接从低处输送至高处，即将出料箱内的混合料输送至进料斗内，输送过程中对混合料进行干燥处理，精简设备工序。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上设有等距设置的料板，两相邻料板之间形成料槽。

通过采用上述技术方案，混合料落入料槽内，更加便于混合料能够随着输送带的传动而传动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上料组件和出料组件的结构示意图；

图3是本实用新型废热回收装置的结构示意图；

图中附图标记为：1、进料斗；2、机筒；3、上料组件；4、出料组件；5、输送组件；6、上料斗；7、搅拌器；8、出料箱；9、输送螺杆；10、闸板；11、夹层；12、废热回收装置；13、换热箱；14、导热管；15、储热箱；16、油箱；17、排气管；18、罩壳；19、料板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种用于塑料桶生产的挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括进料斗1和机筒2，其特征在于：还包括上料输送系统，上料输送系统包括上料组件3、出料组件4和输送组件5，上料组件3包括上料斗6和置于上料斗6内的搅拌器7，出料组件4包括出料箱8和置于出料箱8内的输送螺杆9，出料箱8的顶部与上料斗6的底部连通，且进料口与上料斗6之间设有控制止通的闸板10，出料箱8与进料斗1之间通过输送组件5输送，上料斗6内壁上设有夹层11，机筒2上设有排气口，排气口上连接有废热回收装置12，废热回收装置12包括换热箱13和置于换热箱13内的导热管14，导热管14与排气口连通，换热箱13内填充导热油，夹层11与换热箱13之间通过设有循环泵连通。

通过采用上述技术方案，原料投入上料斗6内通过搅拌器7搅拌混合，且搅拌过程中对混合料进行加热，可提高混合料的混合均匀性；混合完成后，打开闸板10，上料斗6内的混合料落入出料箱8内，并通过输送螺杆9输送，其中闸板10通过气缸驱动，易于控制，输送螺杆9通过伺服电机驱动，易于控制输送量，使得混合料的输送量可控，继而混合料落入输送组件5上，输送组件5将混合料输送至进料斗1内，完成输送。

由于机筒2内炼制过程中会产生高温废气，废热回收装置12的目的是将高温废气中的废热进行收集，并将其用于上料斗6内进行加热，废热回收装置12的具体结构还可包括储热箱15和油箱16，储热箱15分别与换热箱13和夹层11连通，油箱16也分别与换热箱13和夹层11连通，构成一个循环回路，即油箱16内的导热油泵入换热箱13内，加热后流入储热箱15，当上料斗6需要加热时，将储热箱15的导热油泵入夹层11内，并从夹层11的另一出口回流至油箱16内，实现循环，通过上述结构实现节约能耗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述废热回收装置12还包括排气管17，排气管17与导热管14的出气端连通，排气管17内设有滤袋。

通过采用上述技术方案，机筒2内的废气排入导热管14再从排气管17排出，滤袋的设置可以将废气中的粉尘杂质进行过滤，提高排放时的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件5包括机架和置于机架上且倾斜设置的输送带，机架上还设有罩于输送带上的罩壳18，罩壳18内设有微波烘干器。

通过采用上述技术方案，输送带倾斜设置，可将混合料直接从低处输送至高处，即将出料箱8内的混合料输送至进料斗1内，输送过程中对混合料进行干燥处理，精简设备工序。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上设有等距设置的料板19，两相邻料板19之间形成料槽。

通过采用上述技术方案，混合料落入料槽内，更加便于混合料能够随着输送带的传动而传动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。