一种轮胎生产用压延机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用压延机的切割装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，工作流程密炼工序、胶部件准备工序、挤出、压延、胎圈成型等工序，其中压延工序中，原材料帘线(钢丝)按照一定密度排列后，穿过压延机并且帘线的两面都挂上一定厚度的胶料，最后的成品成为“帘布”；原材料帘线主要为钢丝、尼龙和聚酯，内衬层：相当于轮胎内胎的作用；将致密性橡胶穿过压延机形成按照一定厚度宽度的内衬层，胎圈是由许多根钢丝挂上一定厚度的橡胶以后缠绕而成的；用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起，在这个工序里，压延物帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头然后帘布需要裁断帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。

但是，传统的轮胎加工过程中帘布切割需要根据设计宽度更换不同的切割刀片，切割刀片的更换需要对刀片进行重复的安装与拆卸，有的甚至还要更换支架，需要将切割刀片拿走，并装上新的切割刀片，既增加了操作风险也较为费时费力，并不方便，为此，提出一种轮胎生产用压延机的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用压延机的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一圆形齿轮，顶板上转动安装有两个丝杆，且任意一个丝杆上固定套设有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，两个丝杆上均固定套设有皮带轮，且两个皮带轮之间共同缠绕有同一个皮带，两个丝杆上均螺纹安装有支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧固定安装有同一个圆杆，所述圆杆上套设有方形板，所述方形板的四周外壁上均固定安装有支撑架，且支撑架上均固定安装有切割刀片，所述圆杆上固定套设有两个固定块，所述方形板侧一侧开设有四个限位孔，两个固定块上均螺纹安装有螺纹杆，且两个螺纹杆相互靠近的一端均延伸至同一个限位孔内。

优选的，所述顶板的顶部开设有两个转动孔，两个丝杆上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接。

优选的，两个支撑块的顶部均开设有第一螺纹通孔，两个丝杆分别贯穿两个第一螺纹通孔并与两个第一螺纹通孔的内壁相旋合。

优选的，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第二螺纹通孔，两个螺纹杆分别贯穿两个第二螺纹通孔并与两个第二螺纹通孔的内壁相旋合。

优选的，任意一个侧板的一侧设有倒顺开关，所述支撑板的底部四角位置均固定安装有支撑腿。

优选的，两个螺纹杆相互远离的一端均固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑板、侧板、顶板、电机、第一圆形齿轮、丝杆、第二圆形齿轮、皮带轮、皮带、支撑块、圆杆、方形板、支撑架、切割刀片、固定块、限位孔和螺纹杆相配合，启动倒顺开关，使电机的输出轴正转，电机带动第一圆形齿轮转动，使方形板带动支架与最下方的切割刀片向下运动，对帘布进行切割；

当需要切割更换的帘布时，转动螺纹杆，使螺纹杆滑出限位孔，然后每次将支撑架转动度，将长度更长的切割刀片转动到最下面，然后转动螺纹杆，使螺纹杆滑入限位孔内，继续启动倒顺开关，对帘布切割即可，较为省时省力，也可以有效降低操作风险；

本实用新型实用性强，可对不同宽度的帘布进行切割，切割刀片的调整较为方便，省时省力，也可以有效降低操作风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中方形板的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中a部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、侧板；3、顶板；4、电机；5、第一圆形齿轮；6、丝杆；7、第二圆形齿轮；8、皮带轮；9、皮带；10、支撑块；11、圆杆；12、方形板；13、支撑架；14、切割刀片；15、固定块；16、限位孔；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有侧板2，两个侧板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套设有第一圆形齿轮5，顶板3上转动安装有两个丝杆6，且任意一个丝杆6上固定套设有第二圆形齿轮7，第二圆形齿轮7与第一圆形齿轮5相啮合，两个丝杆6上均固定套设有皮带轮8，且两个皮带轮8之间共同缠绕有同一个皮带9，两个丝杆6上均螺纹安装有支撑块10，两个支撑块10相互靠近的一侧固定安装有同一个圆杆11，圆杆11上套设有方形板12，方形板12的四周外壁上均固定安装有支撑架13，且支撑架13上均固定安装有切割刀片14，圆杆11上固定套设有两个固定块15，方形板12侧一侧开设有四个限位孔16，两个固定块15上均螺纹安装有螺纹杆17，且两个螺纹杆17相互靠近的一端均延伸至同一个限位孔16内；

顶板3的顶部开设有两个转动孔，两个丝杆6上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接，两个支撑块10的顶部均开设有第一螺纹通孔，两个丝杆6分别贯穿两个第一螺纹通孔并与两个第一螺纹通孔的内壁相旋合，两个固定块15相互靠近的一侧均开设有第二螺纹通孔，两个螺纹杆17分别贯穿两个第二螺纹通孔并与两个第二螺纹通孔的内壁相旋合，任意一个侧板2的一侧设有倒顺开关，支撑板1的底部四角位置均固定安装有支撑腿，两个螺纹杆17相互远离的一端均固定安装有把手，通过支撑板1、侧板2、顶板3、电机4、第一圆形齿轮5、丝杆6、第二圆形齿轮7、皮带轮8、皮带9、支撑块10、圆杆11、方形板12、支撑架13、切割刀片14、固定块15、限位孔16和螺纹杆17相配合，启动倒顺开关，使电机4的输出轴正转，电机4带动第一圆形齿轮5转动，使方形板12带动支架13与最下方的切割刀片14向下运动，对帘布进行切割，更换的帘布时，转动螺纹杆17，使螺纹杆17滑出限位孔16，然后每次将支撑架13转动90度，将长度更长的切割刀片14转动到最下面，然后转动螺纹杆17，使螺纹杆17滑入限位孔16内，继续启动倒顺开关，对帘布切割即可，较为省时省力，也可以有效降低操作风险，本实用新型实用性强，可对不同宽度的帘布进行切割，切割刀片14的调整较为方便，省时省力，也可以有效降低操作风险。

工作原理：倒顺开关、电机4通过导线与外部电源相依次电性连接构成闭合回路，四个切割刀片14的长度都不相同；

帘布通过外部传送辊传送，且帘布位于切割刀片14的正下方，启动倒顺开关，使电机4的输出轴正转，电机4带动第一圆形齿轮5转动，第一圆形齿轮5带动第二圆形齿轮7转动，第二圆形齿轮7带动丝杆6转动，丝杆6带动皮带轮8转动，皮带轮8通过皮带9带动另一个皮带轮8同步转动，从而使两个丝杆6同步转动，丝杆6带动支撑块10向下运动，支撑块10带动圆杆11向下运动，圆杆11带动方形板12向下运动，方形板12带动支架13与最下方的切割刀片14向下运动，对帘布进行切割，然后启动倒顺开关的反转按钮，使切割切割刀片14复位即可；

当需要切割更换的帘布时，转动螺纹杆17，使螺纹杆17滑出限位孔16，然后每次将支撑架13转动90度，将长度更长的切割刀片14转动到最下面，然后转动螺纹杆17，使螺纹杆17滑入限位孔16内，继续启动倒顺开关，对帘布切割即可，较为省时省力，也可以有效降低操作风险。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。