一种高周波吸塑装置的制作方法

本实用新型涉及高周波吸塑装置技术领域，具体为一种高周波吸塑装置。

背景技术：

高周波吸塑装置是利用高频电磁场，使被加工件在高频电场的作用下分子结构发生极性化现象的装置，高周波吸塑装置大多运用在塑料制品制造业，随着科技的不断发展，高周波吸塑装置的功能越来越全面，然而现有的高周波吸塑装置存在以下问题：

1、在使用的过程中，不便于对原料进行分切，因此增大了装置使用的难度；

2、不便于对分切后的制品进行吸附拿取，降低了装置的工作效率，影响装置的产量。

针对上述问题，急需在原有高周波吸塑装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高周波吸塑装置，以解决上述背景技术中提出现有的高周波吸塑装置，不便于对原料进行分切，并且不便于拿取分切厚的原料，降低了装置工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高周波吸塑装置，包括工作台、电机、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述工作台的内部安装有电机，且电机中间位置安装有第一连接轴，同时第一连接轴的中间位置固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的中间位置固定有第二连接轴，同时第二连接轴的端头处设置有置物板，并且置物板的底部安装有滚轮，所述工作台上方固定有立板，且立板的表面设置有固定板，同时固定板上安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定有安装板，且安装板的底部设置有切刀，所述第一连接轴的边侧通过皮带连接有第三连接轴，且第三连接轴的端头处设置有横板，所述横板的内部安装有输送带，且输送带的表面固定有第一拨块，同时第一拨块的外侧设置有第二拨块，所述第二拨块的端头处固定有第二伸缩气缸，且第二拨块的边侧通过弹簧与横板相互连接，同时第二伸缩气缸的底部设置有吸盘。

优选的，所述第一齿轮采用扇形设置，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述置物板与工作台构成转动安装结构，且置物板的底部对称设置有滚轮。

优选的，所述安装板与立板构成升降安装结构，且安装板与切刀为一体化设置。

优选的，所述第一拨块的端头处与第二拨块的中间位置处同一水平面设置，且第二拨块与横板为卡合连接。

优选的，所述第二伸缩气缸与横板构成滑动安装结构，且第二伸缩气缸与横板采用相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高周波吸塑装置，便于对原料进行分切，并且便于吸附分切厚的原料制品，提高了装置的工作效率；

1.装置在工作的过程中，通过电机带动第一连接轴转动，以此能够通过第一齿轮和第二齿轮带动第二连接轴转动，从而能够间接带动置物板转动，置物板转动时，第一伸缩气缸带动安装板以及切刀下降对原料进行分切，由于第一齿轮采用扇形设置，因此当第一齿轮与第二齿轮脱离时，置物板处静止状态，分切的过程中不会出现意外；

2.分切后的过程中，电机齿轮通过第一连接轴和皮带带动第三连接轴转动，第三连接轴转动输送带能够运动，此时第一拨块能够拨动第二拨块带动第二伸缩气缸移动，第二伸缩气缸移动至合适的位置后带动吸盘移动对物料吸附，接着第一拨块与第二拨块脱离，弹簧带动第二伸缩气缸复位，完成物料的拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装板与切刀连接结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图5为本实用新型横板与第二拨块连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、第一连接轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二连接轴；7、置物板；8、滚轮；9、立板；10、固定板；11、第一伸缩气缸；12、安装板；13、切刀；14、皮带；15、第三连接轴；16、横板；17、输送带；18、第一拨块；19、第二拨块；20、第二伸缩气缸；21、弹簧；22、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高周波吸塑装置，包括工作台1、电机2、第一连接轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二连接轴6、置物板7、滚轮8、立板9、固定板10、第一伸缩气缸11、安装板12、切刀13、皮带14、第三连接轴15、横板16、输送带17、第一拨块18、第二拨块19、第二伸缩气缸20弹簧21和吸盘22，工作台1的内部安装有电机2，且电机2中间位置安装有第一连接轴3，同时第一连接轴3的中间位置固定有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧连接有第二齿轮5，且第二齿轮5的中间位置固定有第二连接轴6，同时第二连接轴6的端头处设置有置物板7，并且置物板7的底部安装有滚轮8，工作台1上方固定有立板9，且立板9的表面设置有固定板10，同时固定板10上安装有第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11的底部固定有安装板12，且安装板12的底部设置有切刀13，第一连接轴3的边侧通过皮带14连接有第三连接轴15，且第三连接轴15的端头处设置有横板16，横板16的内部安装有输送带17，且输送带17的表面固定有第一拨块18，同时第一拨块18的外侧设置有第二拨块19，第二拨块19的端头处固定有第二伸缩气缸20，且第二拨块19的边侧通过弹簧21与横板16相互连接，同时第二伸缩气缸20的底部设置有吸盘22；

第一齿轮4采用扇形设置，且第一齿轮4与第二齿轮5为啮合连接，当电机2工作带动第一连接轴3转动时，能够间接带动第一齿轮4和第二齿轮5转动，此时第二连接轴6能够带动置物板7转动；

置物板7与工作台1构成转动安装结构，且置物板7的底部对称设置有滚轮8，对称设置的滚轮8能够起到对置物板7支撑的作用，提高置物板7安装的稳定性；

安装板12与立板9构成升降安装结构，且安装板12与切刀13为一体化设置，安装板12通过第一伸缩气缸11带动升降，以此能够带动切刀13对置物板7上的原料进行分切；

第一拨块18的端头处与第二拨块19的中间位置处同一水平面设置，且第二拨块19与横板16为卡合连接，当第一拨块18通过输送带17带动移动时，能够对第二拨块19进行拨动，以此能够带动第二伸缩气缸20在横板16的外侧滑动，卡合连接能够避免出现掉落以及倾斜的情况；

第二伸缩气缸20与横板16构成滑动安装结构，且第二伸缩气缸20与横板16采用相互垂直设置，相互垂直设置能够在使用时保证第二伸缩气缸20带动吸盘22对置物板7上切割后的物料进行吸附。

工作原理：在使用该高周波吸塑装置时，根据图1-4所示，首先电机2工作带动第一连接轴3转动，第一连接轴3转动带动第一齿轮4转动，以此能够间接第二齿轮5转动，当第二齿轮5转动时能够通过第二连接轴6带动置物板7转动，当第一齿轮4与第二齿轮5脱离时，置物板7停止转动，接着第一伸缩气缸11带动安装板12以及切刀13向下移动对原料进行分切，分切后第一齿轮4与第二齿轮5再次啮合，此时置物板7继续带动转动；

根据图1、2和图5所示，分切后的原料被置物板7带动转动的过程中，电机2能够通过皮带14带动第三连接轴15转动，第三连接轴15能够带动输送带17转动，输送带17转动带动第一拨块18与第二拨块19接触，以此能够使得第二伸缩气缸20被带动在横板16的外侧滑动，滑动至合适的位置时，第二伸缩气缸20带动吸盘22下降，并且对切割后的原料进行吸附，吸附后，第一拨块18受输送带17端头处的扭力影响与第二拨块19脱离，此时弹簧21带动第二伸缩气缸20复位，以此往复，能够降低取料的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。