生产生物降解材料的分道切粒装置的制作方法

本实用新型涉及生物降解材料制造技术领域，尤其涉及生产生物降解材料的分道切粒装置。

背景技术：

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料，生物降解塑料又可分为完全生物降解塑料和破坏性生物降解塑料两种，破坏性生物降解塑料当前主要包括淀粉改性(或填充)聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚氯乙烯pvc、聚苯乙烯ps等，完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纤维素、甲壳质)或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、等均属这类塑料。

随着人们对环境保护的重视，生物降解材料的使用越来越多，生物降解材料在制造时需要对其进行多次的切粒，但是目前的生物降解材料的切粒装置，没有对其进行分道也没有压持功能，由于生物降解材料的原料大多较硬，切刀切割时会使其摆动，导致切粒不均匀，原料的输送顺序被打乱，有时会导致切粒机被堵塞，从而影响切粒质量和切粒效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产生物降解材料的分道切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

生产生物降解材料的分道切粒装置，包括箱体，所述箱体内设置有进料板，所述箱体上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿箱体的侧壁并固定连接有安装座，所述安装座上设置有压持机构，所述箱体上还设置有用于输送原料的传输机构，所述箱体上设置有分道机构，且所述分道机构位于进料板的上方。

优选地，所述压持机构包括对称安装在安装座上的两根连杆，两根所述连杆的下端均通过缓冲机构共同固定安装有活动杆，所述活动杆上固定套设有压板。

优选地，所述缓冲机构包括固定安装在连杆下端的伸缩杆，所述伸缩杆外套设有弹簧。

优选地，所述传输机构包括固定安装在箱体上的电机，所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并焊接有传动辊。

优选地，所述安装座上设置有上刀片，所述箱体内底壁上设置有下刀片。

优选地，所述分道机构包括固定安装在箱体上的固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内通过螺栓滑动连接有多个限位块，两个相邻的所述限位块之间形成限位通道。

优选地，所述箱体上开设有出料口。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置连杆、伸缩杆、弹簧和压板，在伸缩气缸带动安装座向下运动时，安装座带动连杆运动，连杆通过缓冲机构带动压板运动，压板首先与原料接触，由于弹簧的延时作用，上切刀继续向下运动进行切粒，在此过程中，安装座带动连杆配合压板挤压弹簧，弹簧对压板施加向下的作用力，由此可以将原料压在传动辊上，从而防止原料摆动，保证原料切粒的稳定性。

2、通过设置固定板、滑槽和限位块，通过转动固定板上的螺栓调节相邻两个限位块之间的距离，使此装置能够同时对不同大小的原料进行分道切粒，增强了此装置的适用性。

综上所诉，此装置通过在安装座上设置压持机构，可以在安装座上的上切刀对原料进行切粒时将原料压在传动辊上，从而防止原料摆动，保证原料切粒的稳定性，并通过设置可以任意改变相邻两个限位块之间距离的分道机构，使此装置能够同时对不同大小的原料进行分道切粒，增强了此装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的生产生物降解材料的分道切粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的生产生物降解材料的分道切粒装置中压持机构与安装座的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的生产生物降解材料的分道切粒装置的俯视图。

图中：1箱体、2伸缩气缸、3安装座、4上刀片、5下刀片、6伸缩杆、7活动杆、8压板、9电机、10传动辊、11进料板、12固定板、13滑槽、14限位块、15出料口、16弹簧、17连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，生产生物降解材料的分道切粒装置，包括箱体1，箱体1内设置有进料板11，箱体1上设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端贯穿箱体1的侧壁并固定连接有安装座3，安装座3上设置有压持机构，箱体1上还设置有用于输送原料的传输机构，箱体1上设置有分道机构，且分道机构位于进料板11的上方。

本实用新型中，压持机构包括对称安装在安装座3上的两根连杆17，两根连杆17的下端均通过缓冲机构共同固定安装有活动杆7，活动杆7上固定套设有压板8，压板8的下端面胶合有橡胶垫，缓冲机构包括固定安装在连杆17下端的伸缩杆6，伸缩杆6外套设有弹簧16，弹簧16的上端固定安包装在连杆17的下端，弹簧16的下端固定安装在压板8的上端面，传输机构包括固定安装在箱体1上的电机9，电机9的输出端贯穿箱体1的侧壁并焊接有传动辊10，传动辊10远离电机9的一端通过轴承转动安装在箱体1的内壁上，压板8的下端面与箱体1内底壁之间的距离小于上刀片4与箱体1内底壁之间的距离。

安装座3上设置有上刀片4，箱体1内底壁上设置有下刀片5，并且两刀刃之间在水平方向上设有切刀槽，分道机构包括固定安装在箱体1上的固定板12，固定板12上开设有滑槽13，滑槽13内通过螺栓滑动连接有多个限位块14，两个相邻的限位块14之间形成限位通道，箱体1上开设有出料口15，箱体1上设置有plc控制器，plc控制器与伸缩气缸2和电机9均电性连接。

本实用新型使用时，操作人员首先根据原料的宽度转动固定板12上的螺栓，调节相邻两个限位块14之间的距离与原料的宽度相等，将多根原料条放置在进料板11上，穿过两个限位块之间的限位通道，再将原料的一端放置在传动辊15上，开启电机9，电机9的输出轴带动传动辊10转动，传动辊10带动原料传动，plc控制器将电信号传输到电机9，电机9停止转动，原料停止运动，plc控制器再将电信号传输到伸缩气缸2，伸缩气缸2启动，伸缩气缸2的输出端带动安装座上的上刀片4向下运动的同时带动压持机构也向下运动，压板8先与原料的上端面接触，由于弹簧16的延时作用，安装座3可以带动上刀片4继续向下运动直到配合下刀片5将原料切断，在此过程中，安装座3带动连杆17配合压板8挤压弹簧16，弹簧16对压板8施加向下的作用力，由此可以将原料压在传动辊10上，从而防止原料摆动，保证原料切粒的稳定性，切粒后的原料通过出料口15传输至下一工序，伸缩气缸2收缩完成后再将电信号传输到plc控制器，plc控制器再将电信号传输到电机9，电机9启动通过输出轴带动传动辊传动，依此反复工作切粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。