一种瓶盖生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖生产用成型装置。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

塑料瓶盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，塑料瓶盖在生产过程中主要依靠注塑成型，在注塑过程中多个模具被输送设备进行移动，利用注塑泵对其进行注塑成型，但是，输送设备在输送模具的过程中，由于惯性的存在，在移动和停止的过程中需要花费时间，这部分时间注塑泵为闲置状态，影响瓶盖的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶盖生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶盖生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部中间通过螺栓连接有两个第一支撑板，且底座的顶部两侧均通过螺栓连接有第二支撑板，两个所述第一支撑板的顶端之间通过螺栓连接有注塑泵，且注塑泵的输出端通过法兰连接有软管，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过螺栓连接有链板式输送机，且链板式输送机的顶部放置有多个瓶盖注塑模具，所述底座的顶部通过螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的活动杆顶端通过螺栓连接有固定架，所述固定架的内部通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过螺栓连接有l型结构的注塑管，所述注塑管的竖直段底端通过螺栓连接有注塑喷头，且注塑管的另一端管口通过旋转管接头与软管连通。

优选的，所述链板式输送机的链板表面通过螺钉连接有多个限位卡座。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的侧面均通过螺栓连接有两个霍尔传感器，且霍尔传感器的信号输出端通过信号线与plc控制器电性连接。

优选的，所述限位卡座的两侧均通过螺钉连接有两个霍尔感应磁铁，且霍尔感应磁铁与霍尔传感器相适配。

优选的，所述软管和注塑管的外侧均卷绕有伴热加热器，且伴热加热器的外侧包覆有保温棉。

优选的，所述注塑管的竖直段两端均通过螺栓连接有定位杆，且两个定位杆的另一端均通过螺栓连接有夹板。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧底部均设有限位卡槽，且两个限位卡槽分别与瓶盖注塑模具的顶端边缘处相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的瓶盖生产用成型装置，设置两个链板式输送机带动瓶盖注塑模具进行输送，当其中一个瓶盖注塑模具注塑成型过程中，另一个链板式输送机进行输送，利用链板式输送机输送的间隙完成注塑过程，交替式注塑成型，显著的提高瓶盖的生产效率。

2、本实用新型提出的瓶盖生产用成型装置，通过限位卡座的设置，可以避免链板式输送机在启停过程中瓶盖注塑模具出现滑动的现象，提高注塑过程中的稳定性，且前后端的霍尔传感器和霍尔感应磁铁的设置，完成瓶盖注塑模具和注塑喷头之间的定位，避免链板式输送机急停造成装置损坏，同时，提高注塑的准确率。

3、本实用新型提出的瓶盖生产用成型装置，利用定位杆和夹板对注塑喷头和瓶盖注塑模具之间提供有效的固定效果，避免在注塑成型过程中注塑喷头出现晃动脱离的现象发生，进一步提高注塑过程中的稳定性，提高注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶盖生产用成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓶盖生产用成型装置的限位卡座结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种瓶盖生产用成型装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种瓶盖生产用成型装置的夹板和定位杆结构示意图。

图中：1底座、2第二支撑板、3注塑喷头、4注塑管、5软管、6注塑泵、7伺服电机、8固定架、9霍尔传感器、10瓶盖注塑模具、11限位卡座、12电动推杆、13第一支撑板、14链板式输送机、15夹板、16定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种瓶盖生产用成型装置，包括底座1，底座1的顶部中间通过螺栓连接有两个第一支撑板13，且底座1的顶部两侧均通过螺栓连接有第二支撑板2，两个第一支撑板13的顶端之间通过螺栓连接有注塑泵6，且注塑泵6的输出端通过法兰连接有软管5，第一支撑板13和第二支撑板2之间通过螺栓连接有链板式输送机14，且链板式输送机14的顶部放置有多个瓶盖注塑模具10，底座1的顶部通过螺栓连接有电动推杆12，且电动推杆12的活动杆顶端通过螺栓连接有固定架8，固定架8的内部通过螺栓连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴顶端通过螺栓连接有l型结构的注塑管4，注塑管4的竖直段底端通过螺栓连接有注塑喷头3，且注塑管4的另一端管口通过旋转管接头与软管5连通，在使用时将电器与plc控制器电性连接，通过plc控制器步进式控制两个链板式输送机14带动瓶盖注塑模具10向前移动，当其中一个瓶盖注塑模具10移动至注塑喷头3下方时plc控制器控制电动推杆12带动注塑管4下降，使得注塑喷头3插入至瓶盖注塑模具10的注塑口内部，完成注塑成型，在注塑的过程中另一个链板式输送机14停止，电动推杆12带动注塑管4复位后伺服电机7带动注塑喷头3旋转九十度，重复注塑工作，利用链板式输送机14输送的间隙完成注塑过程，交替式注塑成型，显著的提高瓶盖的生产效率。

本实用新型中，链板式输送机14的链板表面通过螺钉连接有多个限位卡座11，且瓶盖注塑模具10的底端坐落于限位卡座11的内部，通过限位卡座11的设置，可以避免链板式输送机14在启停过程中瓶盖注塑模具10出现滑动的现象，提高注塑过程中的稳定性；

第一支撑板13和第二支撑板2的侧面均通过螺栓连接有两个霍尔传感器9，且霍尔传感器9的信号输出端通过信号线与plc控制器电性连接，限位卡座11的两侧均通过螺钉连接有两个霍尔感应磁铁，且霍尔感应磁铁与霍尔传感器9相适配，在链板式输送机14输送瓶盖注塑模具10的过程中，当plc控制器受到前端霍尔传感器9遇到第一个霍尔感应磁铁的感应信号时，控制链板式输送机14进行减速，提供充足的减速时间，当前后端的霍尔传感器9均感应到霍尔感应磁铁时，链板式输送机14停止，完成瓶盖注塑模具10和注塑喷头3之间的定位，避免链板式输送机14急停造成装置损坏，同时，提高注塑的准确率；

软管5和注塑管4的外侧均卷绕有伴热加热器，且伴热加热器的外侧包覆有保温棉，可以避免熔融的塑料在软管5和注塑管4的内部凝结，提高注塑过程中的稳定性。

实施例二

参照图2-4，一种瓶盖生产用成型装置，注塑管4的竖直段两端均通过螺栓连接有定位杆16，且两个定位杆16的另一端均通过螺栓连接有夹板15，两个夹板15相互靠近的一侧底部均设有限位卡槽，且两个限位卡槽分别与瓶盖注塑模具10的顶端边缘处相适配；

在电动推杆12带动注塑管4和注塑喷头3下降的过程中，注塑管4带动定位杆16和夹板15下降，使得两个夹板15的限位卡槽刚好卡在瓶盖注塑模具10的顶端边缘处，利用定位杆16和夹板15对注塑喷头3和瓶盖注塑模具10之间提供有效的固定效果，避免在注塑成型过程中注塑喷头3出现晃动脱离的现象发生，进一步提高注塑过程中的稳定性，提高注塑质量。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时将电器与plc控制器电性连接，通过plc控制器步进式控制两个链板式输送机14带动瓶盖注塑模具10向前移动，当其中一个瓶盖注塑模具10移动至注塑喷头3下方时plc控制器控制电动推杆12带动注塑管4下降，使得注塑喷头3插入至瓶盖注塑模具10的注塑口内部，完成注塑成型，在注塑的过程中另一个链板式输送机14停止，电动推杆12带动注塑管4复位后伺服电机7带动注塑喷头3旋转九十度，重复注塑工作，利用链板式输送机14输送的间隙完成注塑过程，交替式注塑成型，显著的提高瓶盖的生产效率；

瓶盖注塑模具10的底端坐落于限位卡座11的内部，通过限位卡座11的设置，可以避免链板式输送机14在启停过程中瓶盖注塑模具10出现滑动的现象，提高注塑过程中的稳定性，在链板式输送机14输送瓶盖注塑模具10的过程中，当plc控制器受到前端霍尔传感器9遇到第一个霍尔感应磁铁的感应信号时，控制链板式输送机14进行减速，提供充足的减速时间，当前后端的霍尔传感器9均感应到霍尔感应磁铁时，链板式输送机14停止，完成瓶盖注塑模具10和注塑喷头3之间的定位，避免链板式输送机14急停造成装置损坏，同时，提高注塑的准确率；

在电动推杆12带动注塑管4和注塑喷头3下降的过程中，注塑管4带动定位杆16和夹板15下降，使得两个夹板15的限位卡槽刚好卡在瓶盖注塑模具10的顶端边缘处，利用定位杆16和夹板15对注塑喷头3和瓶盖注塑模具10之间提供有效的固定效果，避免在注塑成型过程中注塑喷头3出现晃动脱离的现象发生，进一步提高注塑过程中的稳定性，提高注塑质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。