一种用于模具注塑的循环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于模具注塑的循环冷却装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。冷却装置是模具注塑必不可少的一个装置。

现有的用于模具注塑的循环冷却装置主要是将冷却液进行循环使用，但在循环过程中冷却液的散热效果不佳，从而导致对模具注塑的冷却效果不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具注塑的循环冷却装置，通过转动接头、雾化喷头和冷却池，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括第一高压水泵，所述第一高压水泵的输出端固定连接有高压软管，所述高压软管远离第一高压水泵的一端与冷却箱的顶部固定连接，所述冷却箱的顶部固定连接有进水管，所述进水管远离高压软管的一端固定连接有转动接头，所述进水管通过设置在其一端的转动接头与五通转动连接，所述五通远离转动接头的四端均固定连接有l形高压管，所述l形高压管远离五通的一端固定连接有雾化喷头，所述冷却箱底部的一侧固定连接有排水口，所述排水口远离冷却箱的一端固定连接有抽水管，所述冷却箱的底部搭接有冷却池，所述冷却池底部的一侧固定连接有泄水管，所述冷却池通过设置在其底部的泄水管与第二高压水泵固定连接，所述第二高压水泵的输出端固定连接有第一高压管，所述第一高压管远离第二高压水泵的一端固定连接有第一弯头，所述第一弯头远离第一高压管的一端固定连接有第二高压管，所述第二高压管远离第一弯头的一端固定连接有第二弯头。

可选的，所述冷却箱顶部的形状为圆台，底部的形状为圆柱。

可选的，所述冷却箱的顶部固定连接有泄压口，且所述泄压口的形状为倒l形。

可选的，所述冷却箱位于冷却池的中心处。

可选的，所述第二弯头位于冷却箱的正上方。

可选的，所述冷却箱的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离冷却箱的一端与第二高压管固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于模具注塑的循环冷却装置，具备以下有益效果：

1、通过设置转动接头和雾化喷头，高温冷却液从雾化喷头处高速雾化喷出，而且高速喷出的高温冷却液给l形高压管施加反作用力，使五通在转动接头上旋转，将高温冷却液旋转喷出，使雾化后的高温冷却液与冷却箱的内部均匀喷洒，大大提高了高温冷却液的降温效率，通过设置冷却池，并且将冷却池内的水浇在冷却箱的外表面，对冷却箱的外表面进行降温，避免冷却箱高温影响内部冷却液降温的问题。

2、相对于现有的用于模具注塑的循环冷却装置，该冷却装置结构简单，便于安装，而且仅有第一高压水泵和第二高压水泵产生能源消耗，达到能源消耗低的目的，提高了该装置的实用性，生产过程也相对简单，具有成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型五通、l形高压管和喷头的结构示意图。

图中：1-第一高压水泵、2-高压软管、3-冷却箱、4-进水管、5-转动接头、6-五通、7-l形高压管、8-雾化喷头、9-排水口、10-抽水管、11-冷却池、12-泄水管、13-第二高压水泵、14-第一高压管、15-第一弯头、16-第二高压管、17-第二弯头、18-泄压口、19-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括第一高压水泵1，第一高压水泵1的输出端固定连接有高压软管2，高压软管2远离第一高压水泵1的一端与冷却箱3的顶部固定连接，第一高压水泵1通过高压软管2将模具注塑机内排出的高温冷却液抽送至冷却箱3内部进行降温，冷却箱3的顶部固定连接有进水管4，高压软管2通过进水管4与冷却箱3固定连接，进水管4远离高压软管2的一端固定连接有转动接头5，进水管4通过设置在其一端的转动接头5与五通6转动连接，五通6远离转动接头5的四端均固定连接有l形高压管7，l形高压管7远离五通6的一端固定连接有雾化喷头8，高温的冷却液依次通过进水管3、转动接头5和l形高压管7，从雾化喷头8处高速雾化喷出，雾化后的高温冷却液可以高效率的降温，而且高速喷出的高温冷却液给l形高压管7施加反作用力，使五通6在转动接头5上旋转，将高温冷却液旋转喷出，使雾化后的高温冷却液与冷却箱3的内部均匀喷洒，大大提高了高温冷却液的降温效率，冷却箱3底部的一侧固定连接有排水口9，排水口9远离冷却箱3的一端固定连接有抽水管10，使用抽水装置与抽水管10连接，将冷却箱3内降温后的冷却液输送至模具注塑机内，从而达到循环利用冷却液的目的，冷却箱3的底部搭接有冷却池11，冷却池11的内部加满水，使冷却池11内的水对冷却箱3的外部进行降温，避免冷却箱3高温影响内部冷却液降温的问题，冷却池11底部的一侧固定连接有泄水管12，冷却池11通过设置在其底部的泄水管12与第二高压水泵13固定连接，第二高压水泵13的输出端固定连接有第一高压管14，第一高压管14远离第二高压水泵13的一端固定连接有第一弯头15，第一弯头15远离第一高压管14的一端固定连接有第二高压管16，第二高压管16远离第一弯头15的一端固定连接有第二弯头17，第二高压水泵13通过泄水管12将冷却池11内的水抽出，依次通过第一高压管14、第一弯头15、第二高压管16和第二弯头17，将水浇在冷却箱3的外表面，对冷却箱3的外表面进行降温，而且冷却池11内的水在传送过程中也可以快速的降温，使浇在冷却箱3外表面的水温度较低，提高了冷却箱3降温的效率。

冷却箱3顶部的形状为圆台，底部的形状为圆柱，使第二弯头17浇下的水可以均匀的从冷却箱3的外表面流下，对冷却箱3均匀的降温，冷却箱3的顶部固定连接有泄压口18，使冷却箱3内的气压稳定，且泄压口18的形状为倒l形，避免第二弯头17流下的水进入冷却箱3的内部，冷却箱3位于冷却池11的中心处，第二弯头17位于冷却箱3的正上方，冷却箱3的一侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19远离冷却箱3的一端与第二高压管16固定连接，支撑第二高压管16，避免第二高压管16断裂。

在使用时，第一高压水泵1通过高压软管2将模具注塑机内排出的高温冷却液抽送至冷却箱3内，依次通过进水管3、转动接头5和l形高压管7，从雾化喷头8处高速雾化喷出，对高温冷却液进行降温，而且高速喷出的高温冷却液给l形高压管7施加反作用力，使五通6在转动接头5上旋转，将高温冷却液旋转喷出，使雾化后的高温冷却液与冷却箱3的内部均匀喷洒，大大提高了高温冷却液的降温效率，最后使用抽水装置与抽水管10连接，将冷却箱3内降温后的冷却液输送至模具注塑机内，从而达到循环利用冷却液的目的，而冷却池11的内部加满水，使冷却池11内的水对冷却箱3的外部进行降温，并且第二高压水泵13，将冷却池11内的水抽出，将水浇在冷却箱3的外表面，对冷却箱3的外表面进行降温，避免冷却箱3高温影响内部冷却液降温的问题。

综上所述，该用于模具注塑的循环冷却装置，使用时，通过设置转动接头5和雾化喷头8，高温冷却液从雾化喷头8处高速雾化喷出，而且高速喷出的高温冷却液给l形高压管7施加反作用力，使五通6在转动接头5上旋转，将高温冷却液旋转喷出，使雾化后的高温冷却液与冷却箱3的内部均匀喷洒，大大提高了高温冷却液的降温效率，通过设置冷却池11，并且将冷却池11内的水浇在冷却箱3的外表面，对冷却箱3的外表面进行降温，避免冷却箱3高温影响内部冷却液降温的问题，相对于现有的用于模具注塑的循环冷却装置，该冷却装置结构简单，便于安装，而且仅有第一高压水泵1和第二高压水泵13产生能源消耗，达到能源消耗低的目的，提高了该装置的实用性，生产过程也相对简单，具有成本低的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。