一种注塑机用装夹治具的制作方法

本实用新型涉及工装治具技术领域，特别涉及一种注塑机用装夹治具。

背景技术：

在注塑行业中，有些注塑件需要与金属件一起成型，因此，需要在注塑前将金属件放入模穴，而模穴中通常设置有定位金属件的定位机构，金属件通过定位机构固定于模穴中，现有的金属件装入模穴方式如下：大多是采用人工或机械手抓取金属件，然后逐个进行放置，通常一次只能放入一个金属件，导致装入效率低下，不能满足生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作方便，可有效提高装入效率的注塑机用装夹治具。其采用如下技术方案：

一种注塑机用装夹治具，包括本体，所述本体上端设有用于与机械手连接的连接部，所述本体底部设有多个装夹工位，所述装夹工位上设有装夹组件，所述装夹组件包括升降气缸和磁铁，所述装夹工位上还设有容纳所述磁铁的升降槽，所述升降气缸的升降杆由上至下伸入所述升降槽内与所述磁铁连接，所述升降气缸可带动所述磁铁下降，将金属件吸附，在将金属件置于模穴内后，所述升降气缸带动所述磁铁上升至金属件的重力大于磁铁的吸力，将金属件留在模穴中。

作为本实用新型的进一步改进，所述装夹工位上设有与金属件形状配合的限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽由多个限位块围设而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位块通过螺栓与所述本体的底部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体底部还设有插槽，所述插槽用于与模穴中的插接柱插接配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述插槽为矩形插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降槽底部设有用于阻挡所述磁铁的阻挡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部设有旋转轴承。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的注塑机用装夹治具可通过磁铁的吸力将金属件吸附，并通过机械手将治具转移至模穴内，接着，升降气缸带动磁铁上升至金属件的重力大于磁铁的吸力，将金属件留在模穴中。通过多个装夹工位，可一次性吸附多个金属件，即可一次性装入多个金属件，有效提高金属件装入效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中注塑机用装夹治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中装夹工位的示意图。

标记说明：100、本体；110、连接部；111、旋转轴承；120、插槽；200、装夹工位；210、升降气缸；211、升降杆；220、磁铁；230、升降槽；231、阻挡块；240、限位块；241、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，为实用新型中的注塑机用装夹治具，该注塑机用装夹治具包括本体100，本体100上端设有用于与机械手连接的连接部110，连接部110设有旋转轴承111，便于机械手驱动本体100旋转以调节本体100。

本体100底部设有多个装夹工位200，装夹工位200上设有装夹组件，装夹组件包括升降气缸210和磁铁220，装夹工位上还设有容纳磁铁的升降槽230，升降气缸210的升降杆211由上至下伸入升降槽230内与磁铁220连接，升降气缸210可带动磁铁220下降，将金属件300吸附，在将金属件300置于模穴内后，升降气缸210带动磁铁220上升至金属件300的重力大于磁铁220的吸力，将金属件300留在模穴中。

在本实施例中，装夹工位200上设有与金属件300形状配合的限位槽。优选的，限位槽由多个限位块240围设而成，限位块240通过螺栓241与本体100的底部连接。

在本实施例中，本体100底部还设有插槽120，插槽120用于与模穴中的插接柱插接配合。优选的，插槽120为矩形插槽。可以避免在插接柱插入插槽120后本体100转动。

升降槽230底部设有用于阻挡磁铁220的阻挡块231。可以避免磁铁220伸出升降槽230外与金属件300直接接触，避免出现金属件300被磁铁220直接接触出现损坏等情况。

工作时，将治具上端的连接部110与机械手连接，由机械手带动治具移动，通过升降气缸210可带动磁铁220下降，将金属件300吸附，机械手带动治具移动，在将金属件300置于模穴内预定位置后，升降气缸210带动磁铁220上升至金属件300的重力大于磁铁220的吸力，机械手带动治具上升，将金属件300留在模穴中。

本实用新型的注塑机用装夹治具可通过磁铁的吸力将金属件吸附，并通过机械手将治具转移至模穴内，接着，升降气缸带动磁铁上升至金属件的重力大于磁铁的吸力，将金属件留在模穴中。通过多个装夹工位，可一次性吸附多个金属件，即可一次性装入多个金属件，有效提高金属件装入效率。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。