一种TPE生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及tpe生产设备技术领域，特别涉及一种tpe生产冷却装置。

背景技术：

热塑性弹性体tpe，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，边角料粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体tpe材料已成为取代传统橡胶的最新材料，是环保、无毒、手感舒适、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。目前，生产线型材料的设备工作步骤是将热熔后的材料从挤出口挤出后进入水槽，然后将线型冷却后进过风机风干收集起来，水槽中的水需要进行不断的循环冷却，而传统的冷却装置体积庞大，冷却的速度不够快，另外不具备反馈冷却水流出温度，只能通过人工检测，耗时耗力，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种tpe生产冷却装置，该tpe生产冷却装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种tpe生产冷却装置，包括冷却系统和循环系统；所述循环系统包括冷却池、进水管、出水管、第一分流箱和第二分流箱、以及设置在所述出水管上的动力泵；所述第一分流箱和所述第二分流箱相对设置，所述进水管连通所述第一分流箱和所述冷却池的进水口，所述出水管连通所述第二分流箱和所述冷却池的出水口；所述冷却系统包括设置在所述第一分流箱和所述第二分流箱之间的多根细管，和正对多根所述细管的风扇；多根所述细管均连通所述第一分流箱和所述第二分流箱；所述细管上均匀设有多个正对所述风扇的穿孔，所述穿孔贯穿所述细管，所述穿孔内设有横管，所述横管的外壁与所述穿孔的内壁固定连接，所述横管的两端与所述细管的外侧壁齐平；所述冷却系统还包括控制器和温度传感器；所述温度传感器设置在所述进水管上；所述控制器与所述温度传感器电连接，还与所述风扇电连接；所述控制器可选数字式温控器或机械式温控器等控制器。

本实用新型所述的tpe生产冷却装置，其中，多根所述细管的截面面积之和大于所述进水管的截面面积。

本实用新型所述的tpe生产冷却装置，其中，还包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述出水管与所述第二分流箱的连接口处，所述第二滤网设置在所述冷却池的出水口处。

本实用新型所述的tpe生产冷却装置，其中，沿背离所述风扇的方向多根所述细管依次成排排列，自第一排起，其后一排的所述细管与前一排的所述细管错位排布，且所述细管呈s形。

本实用新型所述的tpe生产冷却装置，其中，所述第二分流箱的上表面设有开口，以及配合所述开口的密封盖。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种tpe生产冷却装置，相较于传统冷却装置，本实用新型将冷却系统的冷却结构设置成多根细管的形式，体积小，同时在细管上设有正对风扇的气流通道，以增大细管壁与对流空气的接触面，而且多根细管的横截面面积总和大于出水管的横截面面积，进而降低流经细管的冷却水的速度，使位于细管中的冷却水相对有更多的冷却时间，而且细管的直径小，热量从其中心部位传到管壁的时间也更短，以缩短冷却水的冷却周期，另外，本实用新型设计的温度传感器可以实时监测经过冷却的冷却水的温度，当温度达不到所需要求值时，温度传感器发送电信号给控制器，控制器作出判断后，进一步的下达命令给风扇，风扇加快转速进而使得经过细管的冷风速度加快，进而使冷却水的温度更快降到所需要求值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型tpe生产冷却装置的俯视图。

图2是本实用新型tpe生产冷却装置的第一滤网的连接示意图。

图3是图1中a处横管的连接示意图

图4是本实用新型tpe生产冷却装置的横管的剖面图

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的tpe生产冷却装置，如图1-4所示，包括冷却系统和循环系统；循环系统包括冷却池201、进水管202、出水管203、第一分流箱204和第二分流箱205、以及设置在出水管203上的动力泵206；第一分流箱204和第二分流箱205相对设置，进水管202连通第一分流箱204和冷却池201的进水口207，出水管203连通第二分流箱205和冷却池201的出水口208；冷却系统包括设置在第一分流箱204和第二分流箱205之间的多根细管101，和正对多根细管101的风扇102；多根细管101均连通第一分流箱204和第二分流箱205；所述细管101上均匀设有多个正对所述风扇102的穿孔401，所述穿孔401贯穿所述细管101，所述穿孔401内设有横管402，所述横管402的外壁与所述穿孔401的内壁固定连接，所述横管402的两端与所述细管101的外侧壁齐平；冷却系统还包括控制器103和温度传感器104；温度传感器104设置在进水管202上；控制器103与温度传感器104电连接，还与风扇102电连接，相较于传统冷却装置，本实用新型将冷却装置的冷却结构设置成多根细管101的形式，体积小，同时在细管101上设有正对风扇102的置于穿孔401内的横管402，以增大细管101管壁与对流空气的接触面，而且多根细管101的横截面面积总和大于出水管203的横截面面积，进而降低流经细管101的冷却水的速度，使位于细管101中的冷却水相对有更多的冷却时间，而且细管101的直径小，热量从其中心部位传到管壁的时间也更短，以缩短冷却水的冷却周期，另外，本实用新型设计的温度传感器104可以实时监测经过冷却的冷却水的温度，当温度达不到所需要求值时，温度传感器104发送电信号给控制器103，控制器103作出判断后，进一步的下达命令给风扇102，风扇102加快转速进而使得经过细管101的冷风速度加快，进而使冷却水的温度更快降到所需要求值，节省人力成本和时间成本。

优选的，多根细管101的截面面积之和至少等于进水管202的截面面积，当多根细管101的横截面面积之和大于出水管203的横截面面积时，此时被分到多根细管101中的冷却水的流量和流速减小，使得冷却水被冷却的时间增加。

优选的，还包括第一滤网301和第二滤网302，第一滤网301设置在出水管203与第二分流箱205的连接口处，第二滤网302设置在冷却池201的出水口208处，第一滤网301和第二滤网302的设置可把会造成堵塞的异物过滤掉，防止设备被损坏。

优选的，沿背离风扇102的方向多根细管101依次成排排列，自第一排起，其后一排的细管101与前一排的细管101错位排布，且细管101呈s形，细管101呈s形的设计和错位排布提高了冷却效率，此外细管101还可以设置呈螺旋形，z字形等结构。

优选的，第二分流箱205的上表面设有开口209，以及配合开口的密封盖210，开口209道设置为了便于维修第一滤网301，密封盖210的设置可以避免第二分流箱205中的冷却水溢出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。